CN207372460U - 模具加工用铜公 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具加工用铜公，属于火花机放电加工用电极技术领域，包括用于安装的铝制安装部和与所述铝制安装部相连且用于加工模具的铜制加工部，所述铜制加工部的形状与所述模具的型腔相对应。本实用新型提供的模具加工用铜公，通过采用铝制安装部，降低模具制造过程中铜材的消耗，降低制造成本；同时，由于铝制件的重量小于铜制件的重量，也降低了铜公的总重量，增加火花机放电时的稳定性，能够提高制备的模具的精度。

Description

模具加工用铜公

技术领域

本实用新型属于火花机放电加工用电极技术领域，更具体地说，是涉及一种模具加工用铜公。

背景技术

铜公是火花机放电加工用的电极，主要用于模具的型腔加工，也就是模具的核心关键部位。模具制造过程中对铜材的使用量较大，且铜材价格较高，铜材的耗用占用了模具制造成本中较高的份额。而着塑料产品应用的日益广泛和注塑成型技术的飞速发展，人们对注塑制品来越高，企业只有提高注塑产品的质量，同时降低成本，才能提高企业的竞争力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工用铜公，以解决现有技术中存在的模具制造过程中铜材消耗大而造成的制造成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种模具加工用铜公，包括用于安装的铝制安装部和与所述铝制安装部相连且用于加工模具的铜制加工部，所述铜制加工部的形状与所述模具的型腔相对应。

进一步地，所述铝制安装部与所述铜制加工部通过多条螺栓连接。

进一步地，所述螺栓为沉头螺栓，所述铝制安装部与所述铜制加工部相对的一面设置有用于容纳所述沉头螺栓螺帽的沉头孔。

进一步地，所述铜制加工部上设置有所述沉头螺栓穿入的螺纹盲孔，所述沉头螺栓的螺纹端不穿透所述铜制加工部。

进一步地，所述铜制加工部包括顺次相接围成矩形框结构的第一铜条、第二铜条、第三铜条和第四铜条。

进一步地，所述第一铜条和所述第三铜条的长度相等，所述第二铜条和所述第四铜条的长度相等，所述第一铜条、所述第二铜条、所述第三铜条和所述第四铜条分别通过至少两条所述沉头螺栓与所述铝制安装部连接。

进一步地，所述第一铜条和所述第三铜条的长度大于所述第二铜条和所述第四铜条的长度，且所述第一铜条和所述第三铜条通过三条所述沉头螺栓与所述铝制安装部连接。

进一步地，所述第一铜条、所述第二铜条、所述第三铜条和所述第四铜条的外侧面均设有限位台阶。

进一步地，所述第一铜条、所述第二铜条、所述第三铜条和所述第四铜条两两衔接的四角均为圆角。

进一步地，所述铝制安装部为矩形铝板，所述矩形铝板的长宽尺寸大于所述第一铜条、所述第二铜条、所述第三铜条和所述第四铜条围成的所述矩形结构的长宽尺寸。

本实用新型提供的模具加工用铜公的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型模具加工用铜公通过采用铝制安装部，降低模具制造过程中铜材的消耗，降低制造成本；同时，由于铝制件的重量小于铜制件的重量，也降低了铜公的总重量，增加火花机放电时的稳定性，能够提高制备的模具的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的模具加工用铜公的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具加工用铜公的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A线的剖视结构图；

图4为本实用新型实施例提供的模具加工用铜公未加工成型的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的模具加工用铜公未加工成型的俯视结构示意图；

图6为图5中的B-B线的剖视结构图。

其中，图中各附图标记：

1-铝制安装部；2-第一铜条；3-第二铜条；4-第三铜条；5-第四铜条；6-螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的模具加工用铜公进行说明。所述模具加工用铜公，包括用于安装的铝制安装部1和与所述铝制安装部1相连且用于加工模具的铜制加工部，所述铜制加工部的形状与所述模具的型腔相对应。

本实用新型提供的模具加工用铜公，与现有技术相比，本实用新型模具加工用铜公通过采用铝制安装部1，降低模具制造过程中铜材的消耗，降低制造成本；同时，由于铝制件的重量小于铜制件的重量，也降低了铜公的总重量，增加火花机放电时的稳定性，能够提高制备模具的精度，进而提高注塑产品的质量，提高企业竞争力。

进一步地，请一并参阅图3，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述铝制安装部1与所述铜制加工部通过多条螺栓6连接。由于铝制安装部1不会损坏和消耗，而铜制加工部在加工过程中会消耗，需要更换，采用螺栓6连接铝制安装部1可重复利用，也利于降低制造成本。另外，也可以采用其他的连接方式。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述螺栓为沉头螺栓，所述铝制安装部1与所述铜制加工部相对的一面设置有用于容纳所述沉头螺栓螺帽的沉头孔。制作时，在铝制安装部1上做沉头孔，使铝制安装部1的表面平整，便于安装。

进一步地，参阅图3，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述铜制加工部上设置有所述沉头螺栓穿入的螺纹盲孔，所述沉头螺栓的螺纹端不穿透所述铜制加工部。在铜制加工部攻丝成螺纹盲孔，避免螺纹端露出铜制加工部，避免螺栓与模具型腔接触。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述铜制加工部包括顺次相接围成矩形框结构的第一铜条2、第二铜条3、第三铜条4和第四铜条5。四条铜条拼接成矩形框的结构，且中间为矩形空腔。

其中，加工相同模具的铜公，采用全铜和本实用新型用材，参见图4至图6，举例对比如下：

加工相同模具的铜公，采用全铜时，所需铜材长×宽×高为234×190×30，单位mm，重量11.87kg；

采用本铝材和铜材，所需铜材长×宽×高为190×33×25，2件，168×33×25，2件，单位mm，重量5.2kg；

所需铝材长×宽×高为244×202×25，1件，单位mm，重量3.3kg；

上述中，也即4件铜条；

现有技术中全部使用红铜，总重量11.87kg；使用本实施例提供铝加红铜的方案，铝3.33kg，红铜5.26kg，总重量8.59kg。

可见，铜材的使用量大大降低，总重量也降低，如此，不仅减少了原材料的消耗，降低了制造成本，且重量降低，增加火花机放电时的稳定性，提高模具精度。

其中，铜条拼接前，用铣床加工垂直边，使拼接后的铜条没有缝隙。

上述实施例中，铜公是采用四条铜条围成为矩形框结构，在实际应用中，并不局限于矩形框结构，例如，可以为四条长度均不同的铜条构成的四边形结构，当然也包括了平行四边形、正方形、菱形、梯形等特殊结构的四边形。

在实际应用中，铜公的形状还可以是圆形、椭圆形等。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述第一铜条2和所述第三铜条4的长度相等，所述第二铜条3和所述第四铜条5的长度相等，所述第一铜条2、所述第二铜条3、所述第三铜条4和所述第四铜条5分别通过至少两条所述沉头螺栓与所述铝制安装部1连接。优选的，每一条铜条上的两条螺栓分别设置于铜条的两端。

进一步地，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述第一铜条2和所述第三铜条4的长度大于所述第二铜条3和所述第四铜条5的长度，且所述第一铜条2和所述第三铜条4通过三条所述沉头螺栓与所述铝制安装部1连接。上述实施例中，所述第一铜条2和所述第三铜条4长×宽×高为234×190×30，所述第二铜条3和所述第四铜条5长×宽×高为190×33×25。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述第一铜条2、所述第二铜条3、所述第三铜条4和所述第四铜条5的外侧面均设有限位台阶。所述台阶将铜条分成为用于形成模具型腔的成型体和用于与铝制安装部1连接的连接体，台阶也起到限位的作用，避免模具型腔与铝制安装部1接触，而影响模具精度的问题。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述第一铜条2、所述第二铜条3、所述第三铜条4和所述第四铜条5两两衔接的四角均为圆角，且各铜条形成的加工面均为光滑的表面。在其他的实施例中，两两铜条相接的部位可以不做限定，也即可以不为圆角，不局限与本实施例所列举。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的模具加工用铜公的一种具体实施方式，所述铝制安装部1为矩形铝板，所述矩形铝板的长宽尺寸大于所述第一铜条2、所述第二铜条3、所述第三铜条4和所述第四铜条5围成的所述矩形结构的长宽尺寸。

按上述实施例，铜公中基准也位于矩形铝板上，如此可节省红铜超过60％。

在具体实施时，所有中空类结构都可以采用本实用新型提出的方案，例如电视前面板、平板电脑、手机前壳、显示器等消费电子类模具中应用较广，因此，铜公降低铜材消耗，降低制作成本，提高企业的竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.模具加工用铜公，其特征在于：包括用于安装的铝制安装部和与所述铝制安装部相连且用于加工模具的铜制加工部，所述铜制加工部的形状与所述模具的型腔相对应；

所述铝制安装部与所述铜制加工部通过多条螺栓连接；

所述螺栓为沉头螺栓，所述铝制安装部与所述铜制加工部相对的一面设置有用于容纳所述沉头螺栓螺帽的沉头孔；

所述铜制加工部上设置有所述沉头螺栓穿入的螺纹盲孔，所述沉头螺栓的螺纹端不穿透所述铜制加工部；

所述铜制加工部包括顺次相接围成矩形框结构的第一铜条、第二铜条、第三铜条和第四铜条。

2.如权利要求1所述的模具加工用铜公，其特征在于：所述第一铜条和所述第三铜条的长度相等，所述第二铜条和所述第四铜条的长度相等，所述第一铜条、所述第二铜条、所述第三铜条和所述第四铜条分别通过至少两条所述沉头螺栓与所述铝制安装部连接。

3.如权利要求2所述的模具加工用铜公，其特征在于：所述第一铜条和所述第三铜条的长度大于所述第二铜条和所述第四铜条的长度，且所述第一铜条和所述第三铜条通过三条所述沉头螺栓与所述铝制安装部连接。

4.如权利要求1所述的模具加工用铜公，其特征在于：所述第一铜条、所述第二铜条、所述第三铜条和所述第四铜条的外侧面均设置有限位台阶。

5.如权利要求4所述的模具加工用铜公，其特征在于：所述第一铜条、所述第二铜条、所述第三铜条和所述第四铜条相衔接的四角均为圆角。

6.如权利要求1所述的模具加工用铜公，其特征在于：所述铝制安装部为矩形铝板，所述矩形铝板的长宽尺寸大于所述第一铜条、所述第二铜条、所述第三铜条和所述第四铜条围成的所述矩形结构的长宽尺寸。