CN2580374Y - 水冷冲天炉 - Google Patents
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Abstract
一种水冷冲天炉,包括下炉体,带有一定锥度的上炉体,安装在上炉体上方的换热器,风路系统,用于炉体及风口部位冷却的水冷系统。本实用新型使用寿命长,操作安装简单,节能,熔炼工艺性能好。可广泛应用于铸造行业铁水的熔炼过程中。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种铸造用的水冷冲天炉,可广泛应用于铸造行业铁水的熔炼过程中。
背景技术
现有的冲天炉为水冷薄炉衬冲天炉,有两排大风口结构,多排小风口结构,使用寿命短,冷却效果差,熔炼工艺性能差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用寿命长、操作安全简单、节能、熔炼工艺性能好的水冷冲天炉。
为了达到上述目的,本发明水冷冲天炉包括下炉体,带有一定锥度的上炉体,安装在上炉体上方的换热器,风路系统,用于炉体及风口部位冷却的水冷系统;所说的水冷系统包括与炉体外壁炉身围成的呈漏斗状的多个挡水槽,相应安装在挡水槽内的多道环形喷淋管。
本发明水冷冲天炉,所说的换热器包括双层密肋式壳体,壳体内表面涂有的一层耐火泥,壳体中部位置安装的不锈钢膨胀节。
本发明水冷冲天炉,所说的风路系统包括风机、风箱、带有不锈钢膨胀节的风管,安装到上炉体炉身上的多个风口管接头。
本发明水冷冲天炉,所说的风路系统,由于在风管上装有不锈钢膨胀节,因而可以实现风口部分的自由收缩补偿。所说的上炉体,带有一定锥度是为了防止铁渣粘附其内表面上,以达到炉壁不挂渣、不积料之目的。所说的水冷系统,在炉体上设置的挡水槽,起蓄水和重新分配水流的作用,使水流均匀,冷却合理,在下炉体上设置大容量的挡水槽,整个下炉体及出铁口、出渣口均可强力水冷。所说的换热器为双层密肋式结构,在其上部和下部分别开设出风口和进风口,出风口连接风箱,进风口连接风机,为了安装方便,进风口和出风口可在现场根据实际情况开设,壳体中部安装的不锈钢膨胀节,可以实现换热器的收缩补偿,从而避免裂纹等情况的发生,换热器壳体内部所打的一层耐火泥起保护作用,但并不影响使用效果。
本发明水冷冲天炉,由于采用了膨胀节结构、喷淋管水冷系统,起到了安全保护作用,延长了使用寿命。
本发明水冷冲天炉,经样机试验证明:与普通冲天炉相比,操作安全简单,耐火材料清耗费用极低,节能。正常情况下,经过换热后风温可达20℃-30℃,热平衡时间短,连续运行时间长,含硫量低,炉壁不挂渣、不积料,因此熔炼工艺性能好。
综上所述,本发明水冷冲天炉使用寿命长,操作安全简单,节能,熔炼工艺性能好。
附图说明
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是水冷冲天炉的结构示意图。
图2是图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
在图1、图2中,本发明水冷冲天炉,包括下炉体1,带有一定锥度的上炉体2,安装在上炉体2上方的换热器,风路系统,用于炉体及风口部位冷却的水冷系统;所说的水冷系统包括与炉体外壁炉身围成的呈漏斗状的挡水槽3,安装在挡水槽内的四道环形喷淋管4。
本发明水冷冲天炉,所说的换热器包括双层密肋式壳体5,壳体5内表面涂有的一层耐火泥6,壳体5中部位置安装的不锈钢膨胀节7。
本发明水冷冲天炉,所说的风路系统包括风机,风箱8,带有不锈钢膨胀节的风管9,安装到上炉体炉身上的多个风口管接头10。
本发明水冷冲天炉,风管上的不锈钢膨胀节11、人孔封门12、出铁槽13、出渣槽14、残铁槽15、风口水箱16。
本发明水冷冲天炉,开设有出渣槽和出铁槽各两个,一个工作另一个备用,生产中可以轮流进行修补。设置残铁槽一个之目的,是为了在停炉时可放空炉内残铁,有利于下次打炉和修炉。下炉体正对出铁槽位置开设有人孔,在炉内发生紧急情况时,可将人孔封门打开进行应急处理。
本发明水冷冲天炉,所说的水冷系统,喷淋管和风口水管可设有相应的阀门和压力计,以调节和控制水量。风口水箱起高位自流应急作用,紧急情况下,应急水可自动流入风口部位,保护风管管接头不致烧坏。水路系统带放空功能,在停炉时,可将管道内余水全部排空,避免冻天气温低冻坏管道而发生事故。
Claims (3)
1、一种水冷冲天炉,其特征是,包括下炉体,带有一定锥度的上炉体,安装在上炉体上方的换热器,风路系统,用于炉体及风口部位冷却的水冷系统;所说的水冷系统包括与炉体外壁炉身围成的呈漏斗状的多个挡水槽,相应安装在挡水槽内的多道环形喷淋管。
2、根据权利要求1所述的水冷冲天炉,其特征是,所说的换热器包括双层密肋式壳体,壳体内表面涂有的一层耐火泥,壳体中部位置安装的不锈钢膨胀节。
3、根据权利要求1所述的水冷冲天炉,其特征是,所说的风路系统包括风机,风箱,带有不锈钢膨胀节的风管,安装到上炉体炉身上的多个风口管接头。
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Cited By (3)
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CN102288029A (zh) * | 2011-07-08 | 2011-12-21 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 炉窑、具有其的闪速熔炼炉、炼铁高炉和冶炼系统 |
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2002
- 2002-11-23 CN CN 02288546 patent/CN2580374Y/zh not_active Expired - Fee Related
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |