CN108947281A - 一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置 - Google Patents
一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108947281A CN108947281A CN201810984712.XA CN201810984712A CN108947281A CN 108947281 A CN108947281 A CN 108947281A CN 201810984712 A CN201810984712 A CN 201810984712A CN 108947281 A CN108947281 A CN 108947281A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- hardening
- dry granulation
- compensating device
- liquid state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000007908 dry granulation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 15
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 11
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 9
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical group [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
- F27D2027/002—Gas stirring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Abstract
本发明公开了一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，包括竖式圆筒状调质炉、固定支撑调质炉的支架，在调质炉的炉顶处设置有注液口、喷枪口和调质料进口，在调质炉的侧面还连接有水平烟道；调质炉炉底位置两侧连接流液洞，流液洞设有出液口，并连接熔渣喷出口；炉顶的喷枪口内设有垂直可升降的喷枪，喷枪由五层同心圆管组成，中心是轴向风道，第二层是燃气通道，第三层是旋流风道，旋流风道末端装有轴向旋流叶片，第四层、第五层分别是冷却水进管和冷却水出管；本发明通过调质补燃装置，液态渣的温度、粘度、流动性可调，保证了干法粒化工艺的粒化，粒度。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域高温熔融液态渣干法粒化余热回收及利用高温熔融液态渣烧成硅酸盐水泥熟料的水泥建材领域。更具体的说，本发明主要是涉及高温熔融液态渣干法粒化和烧成硅酸盐水泥熟料的调质补燃装置。
背景技术
冶金生产过程中副产大量的高温熔融液态渣，如液态高炉炉渣、液态炼钢钢渣和铜冶炼液态渣。其排放时温度为1450—1650℃，一吨高温熔融液态渣约含1800MJ的热量，相当于60Kg标准煤，目前是冶金行业唯一没有回收利用的余热二次能源。
高温熔融液态渣主要成分为CaO、MgO、SiO2和Al2O3，约占总量的95％以上。其中含CaO30％以上，具有和硅酸盐水泥熟料相近的组分，可用作液相烧成水泥熟料原料。
现在高温熔融液态渣主要处理方法是水淬，大量的高压水冲入高温熔融液态渣，使液态渣迅速淬冷形成固态粒化，在水压下随高压水冲入渣池。所以，水淬渣存在的问题是：要对参与水淬渣的大量的循环水加压耗能，循环水中的渣粒造成设备磨损，循环水遇高温熔融液态渣蒸发产生水蒸汽排放空中，造成大量水的消耗，所以循环水中要不断补充新水，一吨渣要耗水0.8—1.5吨；水淬中高温熔融液态渣中的硫遇水产生H2S和SOx,随水蒸气排入大气，造成大气环境污染。最主要的是高温熔融液态渣中热量没有回收利用，其高品质的热能随着循环水流走，每年损失的热能相当几千万吨标准煤。
为了解决水淬渣存在的问题，国内外研究了高温熔融液态渣干法处理工艺，冷却高温熔融液态渣，回收热能。高温熔融液态渣干法处理工艺主要是干法粒化，比较有代表性的是风淬法和离心法，不论两种代表性方法孰优孰劣，高温熔融液态渣的粘度和表面张力是影响干法粒化的重要因素之一。
当前，高炉水淬渣的利用是烘干、磨细，用于水泥行业粉磨水泥的混合材或混凝土搅拌站的微集料，部分替代水泥。
硅酸盐水泥熟料的烧成是利用含CaO、SiO2、Al2O3和FeO的矿石配料、磨细、烘干脱水、烧结，最后在窑温1350—1450℃，磨细的CaO、SiO2、Al2O3和FeO的矿石在液相下烧成硅酸盐水泥熟料，熟料掺混高炉水淬渣磨细成矿渣水泥。
本发明利用高温熔融液态渣在高温液相状态下直接烧成水泥熟料会更节能和节省资源。
发明内容
本发明提供一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，通过调质补燃装置，液态渣的温度、粘度、流动性可调，保证了干法粒化工艺的粒化，粒度。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，包括带有熔池结构的竖式圆筒状调质炉、固定支撑调质炉的支架，在调质炉的炉顶处设置有注液口、喷枪口和调质料进口，在调质炉的侧面还连接有水平烟道；调质炉炉底位置两侧连接流液洞，流液洞设有出液口，并连接熔渣喷出口；炉顶的喷枪口内设有垂直可升降的喷枪，喷枪由五层同心圆管组成，中心是轴向风道，第二层是燃气通道，第三层是旋流风道，旋流风道末端装有轴向旋流叶片，第四层、第五层分别是冷却水进管和冷却水出管。
本发明为了解决其技术问题，所采用的进一步技术方案是：
进一步地说，所述调质炉的炉壳为钢结构，炉壳的厚度足以承受炉体和熔液的重量及炉体膨胀力和应力；炉底采用混合支撑结构，使炉底和基础保持一定的间隙，并将炉体紧紧固定在基础之上。
进一步地说，调质炉炉衬采用悬吊膜式水冷壁结构，保护炉衬耐火材料。熔池段工况恶劣，渣液面渣对耐火材料侵蚀严重；此处水冷壁管管壁加厚并采用耐热合金，管内冷却介质强制循环，使耐火材料的热面形成稳定的挂渣层，而挂渣层是对耐火材料的最好保护，水冷壁包裹在保温材料层内，保温材料层为含锆硅酸铝纤维毡，水冷壁自由向下膨胀，所以支撑炉底有间隙，炉底环形水套使缝隙内渣液冷却凝固，密封炉隙。
进一步地说，调质炉炉底采用环形水套结构。
进一步地说，炉衬为镁铬浇注料浇筑而成的炉衬，浇筑于膜式水冷壁内侧爪钉上，膜式水冷壁与炉壳之间紧密填充保温材料。
进一步地说，水平烟道连接有余热锅炉，用于烟气的余热回收和收尘。
进一步地说，该调质补燃装置还包括喷枪卷扬机及供风、供燃气、收尘系统。
进一步地说，喷枪包括顶吹、底吹、侧吹、斜吹等多种布置方式。
本发明的有益效果是：
1、通过调质补燃装置，液态渣的温度、粘度、流动性可调，保证了干法粒化工艺的粒化，粒度。
2、通过调质补燃装置，为液态渣直接烧结水泥熟料提供了调质配料、搅拌混合的空间，提供了温度，速度、时间的条件。替代回转窑烧成水泥熟料。
3、炉体为竖式筒状结构，炉型简单，密闭性好，热损失少，占地少。
4、采用顶吹、浸没喷吹燃烧技术，燃烧、搅拌均在高温熔池中进行，可燃烧低热值、点火困难的燃气，且熔池内传质传热迅速；鼓风压力低，动力消耗少。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明中一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置的结构示意图。
图2为本发明中喷枪结构示意图。
图中标号：1、支架；2、水冷壁；3、保温材料层；4、注液口；5、喷枪；51、轴向风道；52、燃气通道；53、旋流风道；54、冷却水进管；55、冷却水出管；6、调质料进口；7、水平烟道；8、调质炉；9、流液洞。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：如图1-2所示，一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，包括带有熔池结构的竖式圆筒状调质炉8、固定支撑调质炉8的支架1，在调质炉8的炉顶处设置有注液口4、喷枪口和调质料进口6，在调质炉8的侧面还连接有水平烟道7；调质炉8炉底位置两侧连接流液洞9，流液洞9设有出液口，并连接熔渣喷出口；炉顶的喷枪口内设有垂直可升降的喷枪5，喷枪由五层同心圆管组成，中心是轴向风道51，第二层是燃气通道52，第三层是旋流风道53，旋流风道53末端装有轴向旋流叶片，第四层、第五层分别是冷却水进管54和冷却水出管55。
具体的，如排渣沟内的高炉高温熔融液态渣经调质补燃炉入液口，流入调质补燃炉内熔池；熔池容量根据高炉排渣量大小、排渣间隔时间设计；按干法粒化要求实时使用顶吹浸没喷枪，喷枪浸入熔液100—300mm，经喷枪喷入熔池助燃空气和燃气，助燃空气和燃气在熔液内燃烧并形成强烈搅拌，迅速传质传热，热损失小，热效率高；降低熔液粘度、表面张力、增加流动度除提高熔液温度，也可加入矿化剂进行调剂；烧成水泥熟料需要加入配料，配料和矿化剂经加料口加入炉内，在重力作用下落入熔池，经喷枪搅拌，迅速被熔液润湿、熔化、扩散、混合，在高温熔液内进行化学反应，烧成水泥熟料熔液。助燃空气和燃气燃烧后产生的烟气经水平烟道流入余热锅炉换热降温排出。符合干法粒化要求的经流液洞到出液口，进入干法粒化装置粒化。
本发明的炉体结构，炉筒外层为厚钢板卷制，内层由膜式水冷壁和耐火材料组成的内衬层。外层筒体紧紧固定在基础上，承托整个内衬层和炉顶的重量，并支撑水冷壁承受熔液侧压，外筒壁与内衬间隙由含锆硅酸铝纤维毡填充，形成保温隔热层；炉底单独固定在基础上，但与基础有空隙，利于炉底通风冷却；炉底承受熔池内全部熔液的重力，与内衬层有一定的间隙，不影响水冷壁的膨胀收缩，炉底下部外圈设有环形水套，冷却炉底与炉衬间隙中的溶液。炉顶为平炉顶，炉顶设有喷枪口、入液口、加料口，炉顶耐火隔热采用轻型耐火材料吊顶。
膜式水冷壁耐火材料组成的内衬与熔池渣液接触，熔渣附着在内衬上，熔渣的导热系数很低，形成一定厚度固化渣层、过渡层、流动层，产生非常大的热阻，即阻断了水冷壁对溶液的冷却，也阻断熔液热量对外的传导是很好的隔热层；避免了熔液对耐火衬里的侵蚀，使水冷壁耐火衬里处于相对稳定的工作环境，保证调质补燃装置的长期运行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，其特征在于：包括带有熔池结构的竖式圆筒状调质炉(8)、固定支撑调质炉(8)的支架(1)，在调质炉(8)的炉顶处设置有注液口(4)、喷枪口和调质料进口(6)，在调质炉(8)的侧面还连接有水平烟道(7)；调质炉(8)炉底位置两侧连接流液洞(9)，流液洞(9)设有出液口，并连接熔渣喷出口；炉顶的喷枪口内设有垂直可升降的喷枪(5)，喷枪(5)由五层同心圆管组成，中心是轴向风道(51)，第二层是燃气通道(52)，第三层是旋流风道(53)，旋流风道(53)末端装有轴向旋流叶片，第四层、第五层分别是冷却水进管(54)和冷却水出管(55)。
2.根据权利要求1所述的一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，其特征在于：所述调质炉(8)的炉壳为钢结构，炉底采用混合支撑结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，其特征在于：所述调质炉(8)炉衬采用悬吊膜式水冷壁(2)结构，水冷壁(2)包裹在保温材料层(3)内，保温材料层(3)为含锆硅酸铝纤维毡。
4.根据权利要求1所述的一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，其特征在于：所述调质炉(8)炉底采用环形水套结构。
5.根据权利要求3所述的一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，其特征在于：所述炉衬为镁铬浇注料浇筑而成的炉衬，浇筑于膜式水冷壁内侧爪钉上，膜式水冷壁与炉壳之间紧密填充保温材料。
6.根据权利要求1所述的一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，其特征在于：所述水平烟道(7)连接有余热锅炉。
7.根据权利要求1所述的一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，其特征在于：该调质补燃装置还包括喷枪卷扬机及供风、供燃气、收尘系统。
8.根据权利要求1所述的一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置，其特征在于：所述喷枪(5)包括顶吹、底吹、侧吹、斜吹等多种布置方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810984712.XA CN108947281A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810984712.XA CN108947281A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108947281A true CN108947281A (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64474366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810984712.XA Pending CN108947281A (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108947281A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111500804A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-07 | 上海驰春节能科技有限公司 | 一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315648A (zh) * | 2000-01-31 | 2001-10-03 | 技术资源有限公司 | 向冶金炉中喷吹气体的装置 |
| CN2923734Y (zh) * | 2006-05-22 | 2007-07-18 | 云南锡业集团有限责任公司 | 顶吹沉没熔炼炉喷枪口密封装置 |
| EP1870479A2 (de) * | 2006-02-23 | 2007-12-26 | Anton Dipl.-Ing. Hulek | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Weiterverarbeitung schmelzflüssiger Hüttenschlacken |
| CN101984087A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 钢渣液化升温工艺及装置 |
| CN201825962U (zh) * | 2010-06-24 | 2011-05-11 | 陈瑞颖 | 冶金熔渣干式处理装置 |
| CN104327881B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-01-11 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种液态连续排渣固定床气化炉及其气化方法 |
| CN108359756A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 西安交通大学 | 一种用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收利用系统 |
-
2018
- 2018-08-28 CN CN201810984712.XA patent/CN108947281A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315648A (zh) * | 2000-01-31 | 2001-10-03 | 技术资源有限公司 | 向冶金炉中喷吹气体的装置 |
| US20010033046A1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-10-25 | Dunne Martin Joseph | Apparatus for injecting gas into a vessel |
| EP1870479A2 (de) * | 2006-02-23 | 2007-12-26 | Anton Dipl.-Ing. Hulek | Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Weiterverarbeitung schmelzflüssiger Hüttenschlacken |
| CN2923734Y (zh) * | 2006-05-22 | 2007-07-18 | 云南锡业集团有限责任公司 | 顶吹沉没熔炼炉喷枪口密封装置 |
| CN201825962U (zh) * | 2010-06-24 | 2011-05-11 | 陈瑞颖 | 冶金熔渣干式处理装置 |
| CN101984087A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 钢渣液化升温工艺及装置 |
| CN104327881B (zh) * | 2014-10-16 | 2017-01-11 | 煤炭科学技术研究院有限公司 | 一种液态连续排渣固定床气化炉及其气化方法 |
| CN108359756A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-03 | 西安交通大学 | 一种用于液态熔渣干式离心粒化及余热回收利用系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 车得福等: "《锅炉》", 31 October 2009 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111500804A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-07 | 上海驰春节能科技有限公司 | 一种利用液态钢渣生产钢渣粉末的装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200988859Y (zh) | 氧气底吹熔炼炉 | |
| Pioro et al. | Production of expanded-clay aggregate for lightweight concrete from non-selfbloating clays | |
| CN108424988A (zh) | 一种具有补热及预热功能的液态熔渣缓存装置 | |
| CN108866270A (zh) | 一种炼钢设备 | |
| CN108913827A (zh) | 一种利用雾化高温液态熔渣并回收高温显热的系统及工艺 | |
| CN102816885A (zh) | 炼铁炼钢直接熔融还原一体化高炉工艺 | |
| CN101875985A (zh) | 节能减排、集约化高炉工艺 | |
| CN106679402A (zh) | 一种节能环保高效热风冲天炉 | |
| CN105420515B (zh) | 采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置 | |
| CN108947281A (zh) | 一种用于干法粒化高温液态熔渣的调质补燃装置 | |
| US4836775A (en) | Air cooled rotary kiln collar | |
| CN105907905A (zh) | 一种熔融炉渣余热回收装置 | |
| US3759699A (en) | Ting means process for melting scrap with a plurality of oppositely directed hea | |
| CN105349725A (zh) | 一种自燃还原法炼铁方法及冶炼装置 | |
| US3603571A (en) | Apparatus for melting scrap metal | |
| CN206875938U (zh) | 一种节能环保高效热风冲天炉 | |
| CN203550585U (zh) | 液态出渣步进式加热炉炉底耐火材料结构 | |
| US2683032A (en) | Basic lined cupola | |
| CN1029411C (zh) | 整体顺流式连续炼钢方法与设备 | |
| CN205897841U (zh) | 一种废铜冶金熔炼炉 | |
| CN206207998U (zh) | 富氧熔池熔炼炉 | |
| CN2171830Y (zh) | 水冷无炉衬冲天炉 | |
| CN106382817B (zh) | 富氧熔池熔炼炉 | |
| CN2711660Y (zh) | 一种热风化铁炉 | |
| CN204757648U (zh) | 一种连续制备硫化钠的水冷立式反射炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181207 |