CN2579233Y - 自动给皂机的皂液供给装置 - Google Patents

Abstract

一种自动给皂机的皂液供给装置，其特征是：包含了一行星装置及一输送软管，其中行星装置是在一盘面上设置多个滚筒，并使该滚筒得以在该盘面上自转；该盘面设置于一壳体的底部，具有一个轴心孔，而上述输送软管是呈弧状地嵌置在壳体内缘边与滚筒的外表面之间；一驱动马达的轴心是穿过盘面及壳体一侧并与各滚筒表面相触接，藉此利用马达轴心的旋转带动滚筒自转及盘面转动，从而藉滚筒推挤输送软管中的皂液，使其自贮液槽输送至使用端。

Description

自动给皂机的皂液供给装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动给皂机的皂液供给装置。

背景技术

安装于卫浴室、厕所，做为提供清洁液或洗手乳的给皂机通常采机械式的手动按压出液，或是采用感应式的自动出液，前者的每次出液量为固定，若需超量的供给，则必需反复地触压按钮。后者虽利用电眼控制出液，但其出液装置仍依赖传统的机械结构；如图1所示，为现有一般自动给皂机的供皂装置，其作动方式是将马达11的动力经减速器12驱动一转盘13旋转，转盘13枢接一连杆14再连接一活塞15使其在一缸16中上下往复作运动，以便将皂液槽(图中未示)中的皂液由缸16壁的入口18吸进，再由另一出口19挤出至使用者手部。而上述的减速器12一侧装设一极限开关20，其一侧端的簧片21可视被转盘13的圆周上凸点22的抵触与否，而启动或关闭马达11的运转：从而产生在活塞15上下一行程的动作中，达成挤出皂液并吸入贮存下一次皂液量。

自动给皂机虽然提供了使用者免于手动按压的麻烦及过度施力的困扰，但是其仍存在了一些使用上的缺失：

一、其操作动力由马达、减速器、连杆到活塞，经过太多的装置传递，使装置的整体故障率提高。

二、利用活塞方式的给皂，其一次活塞行程只能提供固定量的皂液，并无法以连续供皂方式提高其供皂量，对于不同皂量需求显难克服。

三、活塞式的给皂方式是在利用活塞上下行程中完成吸入皂液及挤出皂液的动作。由于其皂液的吸入为虹吸方式，对于皂液形态仅限于流动性较佳的液体，但若是类似牙膏状或内含磨砂质的皂体，则会将吸入口阻塞。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对传统自动给皂机的上述缺失，而提供一种装置简单、动力消耗少、整体装置设计成本低及维修方便的自动给皂机的皂液供给装置。该自动给皂机的皂液供给装置可随意设定，弹性地改变出皂量，以适于不同环境目的用皂需求；且使得诸如牙膏或含有磨砂粒子的皂液均可操作适用。

本实用新型的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。

一种自动给皂机的皂液供给装置，包含驱动马达及壳体，其特征是：

行星装置，是置设于壳体的一侧底部，包含了一转盘，盘面上凸设多支轴心，以及每一轴心上套置一滚筒；

软管，作为皂液的输送载体，其呈弧状地布设在壳体内缘及行星装置滚筒的外缘之间：其本体上设两凸状物，该两凸状物嵌卡于壳体上的两相对凹槽中；

上述结构的各滚筒的外缘面则与马达的轴心相连接，并被其驱动而旋转。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

其中马达的轴心是穿过行星装置的转盘中心。

其中行星装置的各滚筒互不接触。

本实用新型主要提供一种自动给皂机的皂液供给装置，包含驱动马达及壳体，其特征是，具有一行星装置，该行星装置是在一盘面上设多支轴心，并于每一轴心上枢接一滚筒，该行星装置被装在一壳体内。而一软管呈弧形般地布设在壳体内缘面及行星装置的滚筒外缘之间。上述装置仍由马达所驱动，马达的轴心穿过盘面及壳体一侧并使其周缘与每一滚筒的外缘相抵触，从而将马达的旋转动力传输至滚筒，使每一滚筒产生自转并进而使整个盘面亦旋转。如此藉由旋转的盘面带动亦在旋转的滚筒，对软管表面产生往复循环的推挤力量，使软管中承载的皂液不断地被挤至出口端，并籍挤出的吸力将另一入口端的皂液源源不绝地吸入。

本实用新型的优点在于：

1、藉由旋转不断的挤皂装置，经由操作时的随意设定，可弹性地改变出皂量，以适于不同环境目的用皂需求。

2、软管提供较大的皂液流动空间及断面，使得诸如牙膏或含有磨砂粒子的皂液均可在本实用新型中操作。

3、马达动力直接枢动行星装置的滚筒旋转，且滚筒直接推挤软管进行出皂动作，期间所经装置简单，不但动力消耗少又整体装置设计成本低及维修亦较方便。

为对本实用新型的结构特征有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下：

附图说明

图1是现用自动给皂装置的示意图。

图2A、2B是本实用新型的结构正面示意图。

图3是本实用新型的结构侧面示意图。

具体实施方式

本实用新型的较佳实施结构如图2、3所示，是包含一行星装置3、软管4及壳体5，其中，行星装置3位在壳体5的一底侧，其具有一个转盘31，盘面上凸设多支轴心32，每一轴心32再套设一滚筒33，且滚筒33的外缘互不接触：软管4是呈弧形地布设在壳体5的内缘与行星装置3的滚筒33外缘面之间，其管体上设两相对的凸状物40，藉此嵌卡于壳体5的一凹槽50处，使软管4不致沿轴向滑移。

本实用新型的作动方式，马达6是安置在壳体5的一外侧边，同时马达轴心60是穿入壳体5并通过行星装置3的转盘31中心、及穿置于各滚筒33之间，使轴心60与各滚筒33的外缘面互相接触。当马达轴心60顺时针转动后带动直接接触的滚筒33逆时针转动并摩擦于软管4表面，由于软管4是固定于壳体5内不致移动，故使承载滚筒33的转盘31顺时针回转，并带动其上承载的滚筒33一并转动；这时软管4的表面受自转并随转盘31转动的滚筒33的压挤，会产生一种沿着管轴心方向的连续性挤压力量；藉着这股力量可将管中的空气由入口端41挤压输送至出口端42。同理，若将入口端41伸入一皂液贮存槽(图中未示)，则在启动马达6后，皂液7便会源源不绝地从皂液贮存槽中被吸出，而循着软管4输送至出口端42供给使用。上述的结构只要加上一控制电路，使马达6的运转时间受到拘束，则相对来讲可获得一期望的皂液供给量。

Claims (2)

1、一种自动给皂机的皂液供给装置，包含驱动马达及壳体，其特征是：

一行星装置，是置设于壳体的一侧底部，包含了一转盘，盘面上凸设多支轴心，以及每一轴心上套置一滚筒；

一软管，其呈弧状地布设在壳体内缘及行星装置滚筒的外缘之间：其本体上设两凸状物，该两凸状物嵌卡于壳体上的两相对凹槽中；

上述结构的各滚筒的外缘面与马达的轴心相连接。

2、根据权利要求1所说的自动给皂机的皂液供给装置，其特征是：其中马达的轴心是穿过行星装置的转盘中心。

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