CN2578559Y - 泥浆泵活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田钻井和修井作业中所使用的泥浆泵活塞，解决了活塞不耐磨，打高压易损，更换费时、费力的问题。其特征在于：活塞体(1)采用了优质钢材，同时设置了左、右两道橡胶圈(2、3)，在胶圈槽(10、11)的下部增设了左、右各八条进水道(6、8)及与之相连通的活塞体左、右端面上各八个进水孔(5、7)，在活塞右侧端面上设置了相对应的两个螺丝孔(4)，用以连接拉力器。具有抗磨损、耐高压、拆装迅速、省时、省力又经济的特点。

Description

泥浆泵活塞

本实用新型涉及油田钻井和修井作业过程所用的泥浆泵配件，属于泥浆泵活塞。

目前油田钻井和修井作业过程中，在循环、冲砂、洗井、压井、替喷的工序中大多使用泥浆泵，在使用中由于原泥浆泵上的活塞是采用橡胶套与铁芯压制而成的，经常出现橡胶套与铁芯分离，不耐用，打高压时易损坏，使用周期短，在更换时又费时，费力。这给作业带来不便，影响作业进度。

本实用新型的目的在于避免上述目前技术中存在的不足之处，而提供一种抗磨损、耐高压、使用周期长，更换迅速，省时、省力又经济的泥浆泵活塞。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：该泥浆泵活塞包括钢质活塞体，在活塞体左右两段设有两道胶圈槽，用以装配橡胶圈，在橡胶圈下部与胶圈槽中部对应面留有腔体空间，与腔体空间相连通的左右胶圈槽下部设有左右各八条水道，同时于左右各八个进水孔相连通。在正常泵水时，由于活塞体与缸套之间采用间隙配合，橡胶圈是靠橡胶本身弹性将活塞与缸套密封。当打高压时，由于此泥浆泵是往复式双作用泵，因此，当活塞向左移动时，左边水流迅速从左侧进水孔进入左水道，然后进入橡胶圈底部与槽体对应面的环状腔体空间，在水压的作用下迅速的将橡胶圈向外挤压，而且是水压越大，密封状态越好，所以能在高压下正常工作。当活塞向右移动时，其原理与向左移动相同。

上述活塞中心孔采用的是圆锥孔，为了与活塞杆配合而设置的。在活塞右侧端面上设置了两个相对应的螺丝孔，用以在拆卸活塞时与拉力器连接。

本实用新型较之上述现有技术具有如下优点：由于活塞体采用了钢质，而且与缸套是间隙配合，这样就减少了水压对橡胶圈的直接冲击。在正常情况下，只要更换橡胶圈就可以恢复活塞正常工作。因此降低了材料消耗。由于增设了进水道在高压下工作效果明显提高。在活塞体右端面上设置了两个对应的螺丝孔，能与拉力器连接，使拆卸活塞时省时、省力。

附图1是本实用新型的右视结构图；

附图2是本实用新型的主视结构剖图；

附图3是本实用新型的左视结构图。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1结合图2结合图3所示：该活塞包括钢质活塞体1，左橡胶圈2，右橡胶圈3，由于活塞体与缸套是采用间隙配合的，因此减小了水流对橡胶圈的直接冲击，在一般情况下只要更换橡胶圈，就可使活塞恢复正常工作，解决了整体更换活塞的弊端；在活塞体1左、右两侧端面上设置了各八个进水孔(5、7)，并用各八条进水道(6、8)，与左、右胶圈槽(10、11)连通，橡胶圈(2、3)下部中心对应处留有环状腔体空间(12、13)用以使橡胶圈均匀受力向外膨胀。当活塞工作在高压状态时，活塞体1向左移动，在水压的作用下水流迅速进入进水孔5，然后进入进水道6，这时橡胶圈在水压的作用下向外膨胀而且是水压越高，活塞与缸套密封性越好，彻底解决了活塞在高压下易损的问题。当活塞向右移动时，水流进入进水孔7，然后进入进水道8，这时橡胶圈3在水压的作用下向外膨胀，其原理与向左移动时相同；由于活塞中心孔9采用了圆锥孔是为了与活塞杆锥体配合紧密，在活塞工作时不易松动；在活塞体右侧端面上设置了相对应的两个螺丝孔4是为了在拆卸活塞时与拉力器相连接，方便拆卸。

实际应用时，将活塞左侧方向装入缸套，穿过活塞杆，上紧压帽，穿入销钉。完成活塞装配。拆卸时先取下销钉，卸下压帽，将拉力器上的边缘螺丝杆与活塞体1上的两个螺丝孔4连接，转动拉力器中心体螺丝杆即可将活塞卸下取出。

Claims (3)

1.一种用于油田钻井和修井作业时的泥浆泵活塞，包括由钢质活塞体(1)左胶圈槽(10)及右胶圈槽(11)，其特征在于：在左、右胶圈槽上装有左、右两道橡胶圈(2、3)，在橡胶圈(2、3)下部中心与胶圈槽(10、11)对应处留有一环状腔体空间(12、13)，与腔体空间(12、13)相连通的有左、右各八条进水道(6、8)，与进水道相连通的是设在活塞体两侧端面上的各八个进水孔(5、7)。

2.根据权利要求书1所述的泥浆泵活塞，其特征在于：在活塞体(1)右侧端面上设有两个相对应的螺丝孔(4)。

3.根据权利要求书1所述的泥浆泵活塞，其特征在于：活塞中心孔是圆锥孔(9)。