CN202300991U - 高压柱塞泵泵阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压柱塞泵泵阀，属油田高压注水泵装置技术领域，由阀体、压帽、阀片、弹簧组成，阀体上设有进水孔和中心排水孔，阀体上部设有缩径连接螺纹台阶；压帽与阀体上部缩径台阶螺纹连接，在压帽的管壁上设有排水孔，在压帽凹槽内安装有阀片和大弹簧，本实用新型是在阀体上设中心排水孔，即增大了过水横截面积，也增加了吸水孔与排水孔的间距，提高阀体的耐压强度，同时，阀片位于压帽与阀体形成的腔体内，其密封面腐蚀或刺损后，可以多次研磨、切削修复，防止阀体报废，从而延长高压柱塞泵阀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高压柱塞泵泵阀，属油田高压注水泵装置技术领域。
背景技术
在油田采油工艺中关键设备注水泵的连续运行工况中，都是靠泵阀输送工作介质（油田污水）。目前国内外油田广泛使用的是三缸、五缸往复式高压柱塞泵，泵阀作为易损件用量很大。现有技术中使用的阀座结构，与专利号200820029999.2公开的油田高压注水泵阀座结构相似，其泵阀设计不足之处有：
1、使用螺栓将弹簧座、弹簧、阀片固定在阀体上，由于螺栓受力面积小、受力集中且强度大，生产中螺栓容易滑扣，弹簧易断裂；
2、阀片与阀体之间的密封面容易发生腐蚀刺漏现象，影响泵阀正常工作，无法修复，导致整个泵阀报废；
3、阀体上的吸水孔和排水孔是以阀体中心轴向均部多个孔，使吸水孔与排水孔的间距小，阀体强度低，工作时容易断裂。
综上所述，现有油田使用的高压柱塞泵泵阀普遍存在工作可靠性差、使用寿命低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种提高泵阀的可靠性、延长其使用寿命的高压柱塞泵泵阀。
本实用新型由阀体、压帽、阀片、弹簧组成，阀体上设有进水孔和中心排水孔，阀体上部设有缩径连接螺纹台阶；压帽与阀体上部缩径台阶螺纹连接，在压帽的管壁上设有排水孔，在压帽凹槽内的阀体上部缩径台阶上安装有阀片和大弹簧。
排水孔均布在压帽管壁四周。
阀片位于压帽与阀体形成的腔体内的阀体的上密封面上；在阀片上部设有缩径台阶，大弹簧镶在其缩径台阶上，小弹簧安装其缩径台阶上端面上。
本实用新型是在阀体上设中心排水孔，即增大了过水横截面积，也增加了吸水孔与排水孔的间距，提高阀体的耐压强度，同时，阀片位于压帽与阀体形成的腔体内，其密封面腐蚀或刺损后，可以多次研磨、切削修复，防止阀体报废，从而延长高压柱塞泵泵阀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型由阀体1、压帽2、阀片3、弹簧组成，阀体1上设有进水孔5和中心排水孔6，阀体1上部设有缩径连接螺纹台阶；压帽2与阀体1上部缩径台阶螺纹连接，在压帽2的管壁上设有排水孔7，在压帽2凹槽内的阀体1上部缩径台阶上安装有阀片3和大弹簧4。
所述排水孔7均布在压帽2管壁四周。
所述阀片3位于压帽2与阀体1形成的腔体内的阀体1的上密封面上，其密封面腐蚀或刺损后，可以多次研磨、切削修复，防止阀体报废；在阀片3上部设有缩径台阶，大弹簧4镶在缩径台阶上，小弹簧8安装缩径台阶上端面上，安装大小两个弹簧，可提高的弹簧抗疲劳强度，同时，使用压帽2与阀体1连接，克服现有技术中螺杆连接容易滑扣的缺陷，从而延长泵阀使用周期，节约成本。
在柱塞泵吸水时，阀片3在大弹簧4和小弹簧8的作用下关闭阀体1中心排水孔6，低压水由阀体1上的进水孔5进入泵腔；柱塞泵排水时，阀片3在泵腔内压力作用下向上移动，高压水由阀体1上的中心排水孔6进入压帽2并由压帽2上的排水孔7排出，完成一个工作过程。
Claims (3)
1.高压柱塞泵泵阀，由阀体（1）、压帽（2）、阀片（3）、弹簧组成，其特征是：阀体（1）上设有进水孔（5）和中心排水孔（6），阀体（1）上部设有缩径连接螺纹台阶；压帽（2）与阀体（1）上部缩径台阶螺纹连接，在压帽（2）的管壁上设有排水孔（7），在压帽（2）凹槽内的阀体（1）上部缩径台阶上安装有阀片（3）和大弹簧（4）。
2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵泵阀，其特征是：排水孔（7）均布在压帽（2）管壁四周。
3.根据权利要求1或2所述的高压柱塞泵泵阀，其特征是：阀片（3）位于压帽（2）与阀体（1）形成的腔体内的阀体（1）的上密封面上；在阀片（3）上部设有缩径台阶，大弹簧（4）镶在其缩径台阶上，小弹簧（8）安装其缩径台阶上端面上。
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| CN103850925A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-06-11 | 天津市精诚高压泵制造有限责任公司 | 高压泵液力端 |
| CN112253435A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-22 | 山东清沂山石化科技有限公司 | 一种高性能高压往复泵 |
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