CN2577395Y - 磁头动态读写装置 - Google Patents

Abstract

一种磁头动态读写装置包括一基座、一磁盘、一承载臂和一凸轮件，该磁盘安装在该基座中，该凸轮件安装在该磁盘附近，该承载臂枢接在该基座的转动中心，其上设一具读写磁头的滑块，该磁头可在磁盘表面的空气层上飞行并读取该磁盘上的信息，该承载臂末端延伸一可在该凸轮件的凸面滑行的支撑杆，该支撑杆的中心线与该承载臂的中心线成一定角度沿该承载臂的侧边延伸而出，该凸轮件无任何一部分延伸到该磁盘表面上方且与该磁盘外缘之间存在一距离。

Description

磁头动态读写装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种信息存储的装置，尤指一种可增加存储容量，优化磁盘结构的磁头动态读写装置。

【技术背景】

较早的技术中，磁盘停止转动后，磁头降落在磁盘上；磁盘再次转动起来后，磁头从磁盘上起飞。目前的技术与以前不同，磁头可移离或移入转动着的磁盘上方。如美国专利第4,535,374号，关于一种具线性致动结构的硬盘驱动器，其磁头可动态移入或移离磁盘上方。该专利中包括一安装在壳体中的凸轮跟随器及一承载臂，该承载臂的末端安装有磁头，一具凸面的凸轮设置在该承载臂末端与致动器安装点之间。当磁头缩回时，该凸面可与该凸轮跟随器配合将磁头悬浮在磁盘上方。

美国专利第4,663,682号，揭示一利用凸轮结构来达到动态装载磁头到磁盘上方的线性致动硬盘驱动器。其包括：一组安装在壳体中的凸面和一具尖端的翼片及一安装有滑块的承载臂，该翼片固定在该承载臂尖端与致动器安装点之间。当磁头缩回时，该翼片的尖端与该凸面相配合将磁头悬浮在磁盘上方。本专利中，该滑块下方安装的磁头移动方向与滑块的纵长轴平行，且与承载臂的纵长轴垂直。该滑块移入转动磁盘上方接近磁盘表面时与翼片尖端配合的凸面为一偏置的斜面。

美国专利第4,933,785号，揭示一种利用旋转致动器的硬盘驱动器，其包括一装有磁头的承载臂，一按钮沿该承载臂纵长轴方向设置在该承载臂上。该按钮可与一具凸面扩展板配合作用，将安装在该承载臂枢接点另一端的磁头动态移入或移离磁盘上方。该磁头平行该承载臂的纵长轴设置在其下方。该按钮与该凸面扩展板配合可对该承载臂提供对称的支持力，使该磁头平衡悬浮在磁盘上方。

后来，Prairietek的硬盘驱动器中，采用的磁头动态装载结构包括一安装在壳体内的凸面，该凸面可直接与一安装有滑块的承载臂末端接触。在实施例120中，一具凸面的凸轮件安装在滑块与旋转致动器枢接点之间的壳体中。该实施例与4,933,785专利的主要区别在于：该实施例省去了安装在承载臂上提供对称的支持力的按钮。在实施例120中，作用在该承载臂上的力矩较大，且力矩的大小无法调节。

美国专利第3,984,873号，利用了一设在磁盘表面上方的可动滑槽，一可将磁头移入磁盘上方对称布置在承载臂末端的板簧，该板簧可容置在该滑槽中。该滑槽开口方向与磁盘相平行。当磁头未移入磁盘上时，该方板簧容置在滑槽；当磁头移入磁盘上方时，该板簧从该滑槽中脱离，磁头朝向磁盘移动。在另一实施例中，该板簧呈十字状，一枢接组件可移动地与板簧的十字尖端接触而将磁头移离磁盘上方。在第三实施例中，磁盘边缘安装一具凸面的凸轮件，一弹性组件用螺钉固定在一转动臂上，该弹性组件上安装一磁头，一弹簧固定在该转动臂上，该弹簧末端邻近磁头，其纵长轴与该转动臂的中心线垂直，且与该凸面的纵长轴方向平行。

美国专利第5,027,241号，其旋转致动器包括一承载臂，其末端延伸出一可与一凸面配合将滑块移上或移离磁盘表面的支撑杆，该支撑杆其相对该承载臂的中心线对称设置。由于支撑杆对称设置，该承载臂不会有转矩作用在其上。另一实施例中，在滑块悬浮在磁盘表面时，一非对称设置的支撑杆在该滑块上作用一转矩，将滑块调节至一最佳状态。在第三实施例中，使用一偏置的承载杆，但不作用转矩在滑块上。

大多数磁头动态读写装置中会设置一凸轮件，该凸轮件的一部分会延伸到磁盘的表面。这种结构使得磁盘结构的压缩受到限制，相应地降低整个硬盘驱动器高度也变得困难。这样用于存储信息的磁盘区域会减少。如果对凸轮件结构进行改进要受限于制造材料。由于凸轮件部分延伸到磁盘表面上方，如果凸轮件先于磁盘安装在基座中，会对组装造成一定困难。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种优化硬盘驱动器结构，减少磁盘信息存储区域的浪费的磁头动态读写装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种磁头动态读写装置包括一基座，一磁盘，一承载臂和一凸轮件，该磁盘安装在该基座中，该凸轮件安装在该磁盘附近，该承载臂枢接在该基座的转动中心，其上设一具读写磁头的滑块，该磁头可在磁盘表面的空气层上飞行并读取该磁盘上的信息，该承载臂末端延伸一可在该凸轮件的凸面滑行的支撑杆，该支撑杆的中心线与该承载臂的中心线成一定角度沿该承载臂的侧边延伸而出，该凸轮件无任何一部分延伸到该磁盘表面上方且与该磁盘外缘之间存在一距离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型磁头动态读写装置具优化硬盘驱动器结构，增加磁盘信息存储区域的优点。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型磁头动态读写装置的在硬盘驱动器中的平面图。

图2是本实用新型的万向接头底视图。

图3是本实用新型的万向接头的立体图。

图4是本实用新型的万向接头另一方向的立体图。

图5a-5c是作用正、零、负转矩在滑块的示意图。

图6-8是作用正、零、负转矩的滑块的转动趋势图

图9是万向接头在多个位置与凸轮件配合的放大平面图。

图10是沿图9中10-10向的剖视图。

图11是沿图1中II-II向的剖视图。

图12a是图本实用新型第二实施例中承载臂的平面图。

图12b是沿图12a中12b-12b向的剖视图。

图12c是沿图12a中12c-12c向的剖视图。

图12c-1是本实用新型第二实施例中承载臂的局部视图。

图12c-2是沿图12a中12c”-12c”向的剖视图。

图12d是沿图12a中12d-12d向的剖视图。

图12e是沿图12a中12e-12e向的剖视图。

图12f是沿图12a中12f-12f向的剖视图。

图12g是本实用新型中的承载臂平面图。

图12h是沿图12g中12h-12h向的剖视图。

图12i是图12h中的承载臂在未移入磁盘上方的状态图。

图12j是挠性件184的立体图。

图13是本实用新型磁头动态读写装置的第三实施例的平面图。

图14是第三实施例中的承载臂及主要组件的立体分解图。

图15是本实用新型磁头动态读写装置的第四实施例的平面图。

图16是第四实施例中硬盘驱动器的平面图。

图17是第四实施例中的万向接头的底视图。

图17a是沿图17中17A-17A向的剖视图。

图18是第四实施例中凸轮件的平视图。

图19是沿图18中19-19向的剖视图。

图20是沿图18中20-20向的剖视图。

图21是沿图16中21-21向的剖视图。

图22是沿图21中22-22向的剖视图。

图23是沿图16中21-21向的剖视图。

【具体实施方式】

请参照图1，一硬盘驱动器1包括一具有记录及再生数据信息的磁性镀层表面的磁盘2。一夹具4将该磁盘2固定在基座3中的一主轴马达的轮毂5上。该硬盘驱动器1包括一可绕着一转动中心7转动的旋转致动器，其包括一致动本体6。一回位盘8的下面安装一用来驱动旋转致动器的永磁致动马达。尽管本实用新型揭示了一种永磁马达，也可采用其它的驱动机构。该致动本体6上安装一可绕该转动中心7转动的万向接头9。该万向接头9包括一水平呈三角形的承载臂10，该承载臂10的末端固定一滑块11，该滑块11上装有可从磁盘2上读取信息的读写组件。请参见图2、图3和图4，可进一步了解该万向接头9的结构。另一可与磁盘2的底面相作用的万向接头可安装在磁盘2下方。该万向接头9包括一固定在该承载臂10上表面的圆杆状支撑杆12。该支撑杆12也可与该承载臂10一体制成。本实施例中，该支撑杆12设置在该承载臂10中心轴线18的外侧(相对磁盘2的中心而言)，该支撑杆12也可设置在该中心轴线18的内侧。一凸轮件14安装在基座3中。参见图6，该凸轮件14设一可与该支撑杆12的尖端13相配合的凸面15。该承载臂10的重力，使支撑杆12的尖端13接触凸面15。参见图1、图5和图6，该凸面15的一部分延伸至该磁盘2的上表面。图1及图9中，通过一端具螺纹的螺钉16与开设在基座3中的十字形凹槽17相配合将该凸轮件14固定在基座3。该十字凹槽17可调节该凸轮件14沿磁盘2径向悬浮在磁盘2上方的位置。本实施例中，该支撑杆12为一不锈钢圆杆，凸面15由达尔林(聚甲醛树酯复合物)制成，该种材料结合可产生较小的擦接。当然也可以采用其它合适的低磨擦材料，如一种渗入PTFE的乙缩醛复合物，或低磨擦特性的塑性材料。可用其它合适的粘合剂来替代将支撑杆12固定在该承载臂10的环氧树脂。支撑杆12也可焊接在承载臂10上。

图1中，该承载臂10的中心线18穿过致动本体6、转动中心7延伸至承载臂10的末端。该支撑杆12的中心线相对于该承载臂10的中心线18偏移的角度用希腊字母θ来表示。该支撑杆12沿该承载臂10的一侧边偏置于该承载臂10。该支撑杆12不一定沿该承载臂10的侧边平行的方向线延伸，可作其它形式变化。该承载臂10的中心线与该支撑杆12的中心线之间关系的重点在于：该偏置的支撑杆10可在该承载臂10上产生不对称的作用力。当该滑块11接近磁盘2表面移入磁盘2上方时，该滑块11上可产生一转动。该滑块11正、反转动都可产生积极的效果。当支撑杆12与凸面15脱离接触悬浮在磁盘2上方后，该滑块11下表面、该承载臂10下表面、磁盘2上表面相平行。

请参见图3，该支撑杆12沿偏移该承载臂10的中心线一定角度的方向延伸。该万向接头9为一「下」结构，因为安装在滑块11的读写组件朝下正对磁盘2的上表面。由于该承载臂10向下的作用力使该滑块11相对于磁盘2倾斜，该滑块11的内侧边较外侧边倾斜的程度要大，于是该滑块11产生一正向转动的趋势。

请参见图4，该滑块11通过一挠性件9安装在该承载臂10上，这样，该滑块11在磁盘2上方的动动方向可以变动。该万向接头9可以是Watrous或Whitney悬置结构，其它结构不适用于本实施例。可以采用其它支持结构将滑块11固定在该承载臂10上。该支撑杆12的中心线与该承载臂10的中心线的非对称关系如图2所示。

首先，请参考图5a，一承载臂25设一支撑杆26。该承载臂25的末端安装一滑块28(被承载臂25所遮挡，侧边28a，28b可在该图5a中看见)。该承载臂25为前述的「下」结构。该支撑杆26的中心线31与该承载臂25的中心线29相偏移，该支撑杆12与一凸面(图未示)接触。该支撑杆26的端部27沿凸面的中心线31与该凸面接触。承载臂25的中心线29与支撑杆26与凸面沿中心线31的接触点的水平线之间的距离e表示该承载臂25与该支撑26相偏移的程度。该滑块28沿箭头32转向磁盘2。如图6所示，当该滑块28移入磁盘33上方时，该滑块28产生一反向转动趋势，相对于磁盘表面35，该滑块28的侧边2 8a高于侧边28b。由于凸轮件14通过十字槽17固定在基座3(请参见图1)，该支撑杆26的端部28与凸面的接触点会有所变化，该偏心距量e会随着改变，相应地影响作用在滑块28的转矩。

再参考图5b，该承载臂25设一支撑杆38，该支撑杆38的端部39沿承载臂25的中心线29与该凸面接触。无力矩作用于该承载臂25上，所以滑块28几乎不会发生转动。如图7所示，当滑块28移入磁盘33上方时，滑块28的侧边28a和侧边28b到磁盘2上表面35的距离大致相等，相应地，滑块28不会发生转动。

参考图5c及图8，支撑杆40的长度比前述的支撑杆38及26短，因此，该承载臂25的中心线29与支撑杆40的端部41接触点的水平线之间有一可产生不对力的偏移距离e。如图8所示，在支撑杆40的端部41产生一反向转动的趋势，该滑块28的侧边28a相对于磁盘33的表面33高于侧边28b。支撑杆可设置在承载臂中心线的另一侧边上，通过适当地调整支撑杆的长度来实现在与凸面接触时，滑块可产生正、反转及不发生转动。

转矩可由下列公式计算出来，Torque(T)＝preload*eccentricity

preload＝承载臂作用力；eccentricity＝偏移距离

该转矩的最大值约为8-10gm-cm，可在-0.5gm-cm.＜T＜T+0.5gm-cm.的范围内变动。+/-即为前述的正负转矩。不同的承载臂结构当然会有不同的转矩值。

请参见图9及图10，该万向接头9的最左端位置是旋转致动器装入硬盘驱动器1的初始位置。此时，该支撑杆12的端部13未与凸面15相接触。该万向接头9沿逆时针方向转动，支撑杆12的端部13滑过凸面15的第一突峰15a后，如果没有其它的作用力施加到该转动的万向接头9上，该尖端1 3停在凸面15的低谷15b，此位置为该万向接头9在三个行程的中间位置，也是该滑块11未移入磁盘2前的停驻位置。主轴马达起动后，磁盘2以一定的速度转动。相应的电流通过入线圈以驱动旋转致动器，该万向接头9沿逆时针方向转动，该支撑杆12的尖端13向右移动，滑过凸面15的突峰15c及滑入低谷15d到达图9中的最右位置，移到磁盘2的边缘。由于支撑杆12的非对称设置，滑块11移入磁盘2上方的过程中，滑块11靠近磁盘2的侧边低于远离磁盘2的侧边。滑块11产生一正向转动的趋势，如同前述图8中的情形。

尽管磁头动态读写装置的磁头与磁盘非直接接触，但经过数千次的移上、移下，磁盘拐角或边缘会出现一些由于磁头与磁盘上较大的凸起作用引起的磨损。一但磨损发生，磁头的磨损部与磁盘上较低的凸起不再作用，磨损也不会继续进行。磁头接近磁盘的位置发生的一些轻微磨损，可能发生在敏感或一些不敏感区域。由于滑动的转动特性可控制圆角发生的位置及确保磨损不在敏感区域产生。

为了使读写组件更接近磁盘，读写组件一般安装在滑块末端。如果磨损发生，会导致读写组件与磁盘的间隙距离发生变化，从而影响磁头的操作性能。然而，如果磨损沿空气支承层的边缘发生，磨损区相对整个磁头只是很小一部分，磁头悬浮在磁盘表面的高度基本上不会受到影响。由于磁头移入或移离磁盘的过程中，滑块会发生相应的转动，确保磨损不在磁头的敏感的区域发生。

请参照图10，该凸面15的斜坡15d相对于磁盘2的斜度约为70-180，合适的范围为90-120。磁盘2的外周边延伸至凸面15的端面15e内。参照图9及10，通过沿磁盘2径向调节该凸轮件14，可相应地调节滑块11移入磁盘2方向。

如前所述，该万向接头9的下面可安装一第二万向接头。第二万向接头上安装的滑块及读写磁头可动态与该磁盘下表面相互作用。在图10中，可看见第二万向接头的支撑杆端部13a。当采用两个万向接头时，最好设置一延伸于两个万向接头间、大致平行于磁盘2的保护组件20。图11中，上承载臂10及下承载臂10a处于一未移入磁盘的状态。为了简化视图，磁盘2及凸轮件14的固定结构均未在图11中显示。当这些滑块11及11a未移入磁盘上方时，该保护组件20可避免上滑块11及下滑块11a不小心接触碰撞而致损坏以及将震动传递至硬盘驱动器1。使用该保护组件20，也可限安装滑块至承载臂的挠性件19失控造成的破坏。该保护组件20可以是一个单独的平面结构，也可以是该凸轮件14的一部分。如果该保护组件20是独立组件，最好为植入PTFE的软酯材料。

本实用新型磁头动态读写装置的第二实施例可参见图12a-12f。图12a中，读写组件面朝上安装在本图中该承载臂114-1的上部。该承载臂114-1为一「下」结构。该承载臂114-1由厚度大约为0.0025mm的302号无磁不锈钢一体制成，其包括一端部180的截面形状为半圆形(如图12c所示)的支撑杆117。图12b为该承载臂114-1的侧视图，其处于一安装滑块前的平直状态。一绝缘罩176用来固定一联接读写磁头相联通的导线，该导线一直延伸到承载臂114-1的末端。该承载臂114-1大致水平，该绝缘罩176及凹槽183设置在承载臂114-1的外侧(如图12e及12f所示)。图12a中，该支撑杆117相对于承载臂114-1的中心线177非对称设置。图12c中，该支撑杆117相对于中心178’的最低点为基准线178与该承载块117的下表面179的交点。

在图12c-1及图12c-2，可以清楚的看到该支撑杆117末端与承载臂114-1中心轴线177的偏置关系。该承载臂114-1的中心线177在支撑杆117最低点178的左侧，该中心线177与经过支撑杆117中心178’的竖直线之间的偏心距离为177/178。该支撑杆117的端部180朝着磁盘2的中心。凸面118-2相对于磁盘2表面110’的角度为θ，偏移距离177/178的大小取决于该角度θ。半径R是支撑杆117曲面的中心178’到其下表面179之间的距离。偏心距离177/178可由下列公式进行计算：

Centerline offset＝Rsinθ

该偏心距离177/178使作用在承载臂114-1上的支持力沿着承载臂114-1的中心线177对称分布。最佳实施方式下，该θ＝12度，R＝0.46mm，该偏心距离177/178＝0.095mm.同样，该支撑杆117朝着磁盘2中心偏置在承载臂114-1上，使支撑杆117沿承载臂114-1的中心线177与凸轮件118的凸面118-2接触，这样，无任何转矩作用在该承载臂114-1。

图12d中，该支撑杆117的端部180的平面181朝磁盘2的方向下垂一段距离，这样加大了读写磁头与承载臂平面间的距离。图12g中，一连接板182将承载臂114-1连接在致动器本体上。图12g中只能看见一将读写磁头柔性固定在承载臂114-1的下方的挠性件184的一部分。

图12h是承载臂114-1、挠性件184及读写磁头与凸轮件118相作用的状态。图12i是承载臂114-1、挠性件184及读写磁头未与凸轮件118相作用的状态，该承载臂114-1末端下垂使承载臂弯曲并产生一预张力。

本实用新型磁头动态读写装置的第三实施例中，支撑杆作为一独立组件焊接在承载臂。图13中，该承载臂50包括一臂体51及一用激光焊接在该臂体51的焊点53的支撑杆52。该支撑杆52与图12a中的承载臂114-1中完全相同的结构及尺寸，其端部55朝磁盘的中心沿该臂体51的中心线56偏置。该支撑杆52的端部55与该臂体51之间的关系如前述的图12c及12c”所示。该臂体51上的连接部57将该承载臂50与致动器本体6连接在一起。承载臂50、臂体51及支撑杆52及挠性件54所使用的材料与前述的承载臂114-1及挠性件184相同。

图13中，由于支撑杆52焊接在该臂体51上，使部分结构不可以完全显示出来。图14中可清楚看见臂体51的全部结构。该臂体的材料与挠性件184相同。臂体51的端部形成一尖部61。该支撑杆52、该臂体51、该挠性件54上分别开设一连接孔62、63、64。

对准这些连接孔62、63、64后，将该挠性件54焊接在臂体51的下部，该支撑杆52焊接在臂体51的上部。挠性件54的凹陷区65位于该臂体51的尖部61下方，对挠性件54下方的滑块提供一柔性支撑。

本实用新型动态读写装置的第四实施例如图15所示。硬盘驱动器151包括具接收及存储信息磁性表面的磁盘152及152’。这些磁盘152、152’安装在由主轴马达驱动的转轴153上。上固定夹154将磁盘152固定在转轴153上，同样，另一个固定夹(图中未显示)将磁盘152’也固定在转轴153上。该主轴马达安装在基座155中。制造该主轴马达的材料为一些硬质合金，如6061-T6铝合金或镁合金。

一万向接头156枢接在转动中心159，其上安装一浮动滑块157，随着旋转致动臂的转动，该滑块157可访问磁盘152的磁道。该万向接头156固定在致动臂本体158上。一线圈设置在一回转盘160下部。该旋转致动臂可以驱动该万向接头156。

一凸轮件161是通过螺钉162安装在基座155中，旋转致动臂与该凸轮件161相配合，使得滑块157动态移入或移离磁盘表面变得更容易。该凸柱178、179与基座155中的凹槽相配合来确定该凸轮件161固定在基座155(如图19-21及图23所示)。在安装磁盘152前，先用螺钉162(或粘性剂)将凸轮件161固定在基座155，该凸轮件161也可与该基座155一体制成。一支撑杆163自承载臂164末端延伸而出与凸轮件161的凸面166的滑移面165接触并沿该滑移面165滑动。

图15中，连接一柔性传感器168与滑块157上传感件的导线167很容易地将滑块157上传感件的信号传递至前置放大电路169，该导线167对万向接头156的运动产生几乎不产生限制。

图15中，该浮动滑块157、万向接头156等组件处于一未移入磁盘152上方的状态。该凸轮件161无任何一部分延伸至磁盘152的表面188或193(如图21或图23所示)，凸轮件161的最右端与磁盘152的边界170相隔一定距离。该凸面166的轮廓可使该万向接头156产生一与滑块157移入磁盘152相反的运动趋势，并使该万向接头156可在较大范围的转动，磁盘152或152’的安装，不会与该万向接头156发生干涉。虽然处于止动状态时，该万向接头156的部分延伸到磁盘152的表面，该万向接头156沿顺时针方向有足够大的转动空间，在磁盘152的安装过程中，该万向接头156可向左转动，使万向接头156无任何一部分延伸到磁盘152所占据的空间。转动该万向接头156使支撑杆163移至凸面166的左端，不与其接触。因此，磁盘安装完成后，再将该支撑杆163移回该凸面166。该凸面166的滑道185设有圆弧203及204(图21中)使支撑杆163更容易移回凸面166，这样，在安装磁盘152(及152’)时，不必将凸轮件161移离磁盘152所占据的空间，也不必为了担心磁盘152与凸轮件161发生干涉。安装完磁盘152后，再将万向接头156移回图15中所示的止动位置。

图16中，万向接头156移向磁盘152的中心，浮动滑块157悬浮在磁盘152的上表面188，支撑杆163滑移至滑移面165的最右端，即图21中的斜面187。

请一并参见图15及图16，该万向接头156为一「下」结构，是由于安在该万向接头156的滑块157面朝下对着磁盘152的上表面188。「上」结构的万向接头(图中未显示)从磁盘152的下表面193及磁盘152’的下表面2012读取信息。

图17及17A中，该万向接头是156是一「下」结构，承载臂164大致呈现扁平型的。一圆杆状的支撑杆163焊接或粘接在承载臂164的上表面，其杆体171是由无磁不锈钢制成。为了减少支撑杆163与滑移面165之间的磨擦，该支撑杆163应进行表面处理。该支撑杆163可制成其它形状，也可自该承载臂164的外侧延伸而出，与凸轮件161相配合的接触面设置成半圆形。

该杆体171邻近上折边174设置承载臂164的边缘。该承载臂164的中心线172，支撑杆163的中心线172之间的夹角为a1。a1约为6.6度，该a1的大小无严格限制，该支撑杆163与滑移面165接触的部分应该与承载臂164的中心线172平行。a1可在0-45度的范围取值。

设计人员根据所使用磁盘的特性来进行选取任何合用的浮动滑块157。该滑块157可用Ablestick 868-7等粘接剂固定在万向接头156上。

该承载臂164可用前述的连接板(如图12h及12i所示)固定在致动器主体158。

由于该承载臂164沿其中心线172是对称的，为了提供更大磁盘安装空间，挖去承载臂164自起始点175沿承载臂164的侧边向内的部分，以及从承载臂164移去非必要的导线绝缘罩也。

图17A中，承载臂164与该万向接头156用相同的材料制成。杆体171设置在该承载臂的外侧边，该滑块157面朝上对着图15中的磁盘152，导线167布置在该承载臂164上。

请参阅图18-22，该凸轮件161是由低磨擦性能的材料一体成型。几个凸轮件构成一凸轮件模块可与多个磁盘配合作用。如图23所示，两堆置的凸轮件161与两磁盘152、152’相配合作用。

尽管凸轮件161是一体成型，也可认为，一凸面166自凸轮体177延伸而出。凸柱178、179自该凸轮体177底面延伸而出与基座155上的凹槽相配接。图18中，凸轮体177上设置的螺孔180可与螺钉162相旋接而将凸轮体177与基座155组装在一起。凸轮件161的上表面向下开设具一定深度的孔181及182，这些凹孔181、182的尺寸与另一个凸轮件161的凸柱178、179相当，可将这两个凸轮件连接在一起形成堆置结构。

图19中，该凸轮件主体177的上表面184形成一凹陷区183，该凹陷区183使螺钉162的头部低于该上表面184。

图20中，一设置在凸面165的导引面186，支撑杆163可沿其滑动。凸轮主体177如图19所示为矩形，也可设计成其它形式。该凸轮主体177将凸部166固定在基座155中支撑在与磁盘152高度相当的位置。如图22所示，该凸部166的上表面207、下表面208均向凸轮主体177端斜向下方向延伸，尽可能地减少与支撑杆163的接触面积。以磁盘152上表面188作为参考面，该斜面207的斜度大于支撑杆163的斜度。该对应关系也适用于斜面208及支撑杆189。

图21中，磁盘152是一双面结构，包括表面188和表面193，支撑杆163及第二支撑杆189分别停驻在滑移面165的斜面187及192上。该斜面187相对磁盘152表面的倾角为θ2(平行于承载面187的短线190与平行于磁盘152的上表面188的短线191之间的夹角)。倾角θ2在本实施例中约为12度，一般可在5-15度的范围内变动。同样，该斜滑面192与该磁盘152也具相同的关系。万向接头156转动到止动位置前，该平行于磁盘152的表面188的直面194可确保该滑块157完全移离磁盘152。当万向接头156处于止动位置时，相应的支撑杆163、189会停留在拐角195及196处。斜面197相对与磁盘152表面188的倾角约为15度，该倾角可在5-25度的范围变动。如前所述，设置圆弧段203、204便于支撑杆163、189滑上滑移面165。圆弧段204的切线205与磁盘152表面193的平行线206之间的夹角为a2，该a2可在0-60度之间取值。圆弧段203与磁盘152也存在相同的关系。

图22是凸轮件161的底视图，支撑杆189从导引段186滑上凸面166。止动状态时，该支撑杆189停驻在该拐角196处。

图23中，凸柱178、179插接在凹槽181、182中，将上下凸轮件161、161’联接在一起。下排的凸柱178、179插接在基座155相应的凹槽中将该堆置的凸轮件161、161’固定在适当的位置。

Claims (10)

1.一种磁头动态读写装置，包括：一基座、一磁盘、一承载臂和一凸轮件，该磁盘安装在该基座中，该凸轮件安装在该磁盘附近，该承载臂枢接在该基座的转动中心，其上设一具读写磁头的滑块，该磁头可在磁盘表面的空气层上飞行并读取该磁盘上的信息，该承载臂末端延伸一可在该凸轮件的凸面滑行的支撑杆，该支撑杆的中心线与该承载臂的中心线成一定角度沿该承载臂的侧边延伸而出，其特征在于：该凸轮件无任何一部分延伸到该磁盘表面上方，该凸轮件与该磁盘外缘之间存在一距离。

2.如权利要求1所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该磁盘固定在一主轴马达的转轴上。

3.如权利要求1所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该承载臂一端枢接在该基座中的一转动中心，该滑块安装在该承载臂的另一端。

4.如权利要求3所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该滑块通过一挠性件固定在该承载臂上。

5.如权利要求1所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该支撑杆呈圆柱形，可以焊接或粘接在该承载臂的侧边，也可和该承载臂一体制成。

6.如权利要求1所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该凸面具一该支撑杆滑出后将滑块移入磁盘上方的第一端面。

7.如权利要求6所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该凸面具一该支撑杆沿相反的方向滑出后将该承载臂转离磁盘的第二端面。

8.如权利要求1所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该凸面设有该支撑杆止动的停驻表面。

9.如权利要求1所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该凸轮件用螺钉固定在该基座上的螺孔中。

10.如权利要求9所述的磁头动态读写装置，其特征在于：该凸轮件可与基座一体制成。

Images