CN2576740Y

CN2576740Y - 针织横机的收放针装置

Info

Publication number: CN2576740Y
Application number: CN 02258146
Authority: CN
Inventors: 平锦标
Original assignee: FENGHUANG JINBIAO KNITTER MACHINERY PLANT ZHANGJIAGANG CITY
Current assignee: FENGHUANG JINBIAO KNITTER MACHINERY PLANT ZHANGJIAGANG CITY
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2003-10-01
Anticipated expiration: 2012-10-31

Abstract

针织横机的收放针装置；主要包括：机架，机架的上部安装有导杆，导杆上设置有花板和梭箱，梭箱的下侧安装有梭子；在机架上还安装有丝杠，丝杠的两边分别设置有一段螺纹，并且这两段螺纹的螺旋方向相反，在丝杠的这两段螺纹上分别设置有一个调节块，所述的梭箱设置在这两块调节块的中间，在调节块上安装有两端成楔形的换向块；在丝杠和机架上还设置有能驱动丝杠旋转的驱动装置；使用上述结构的收放针装置，可以方便地设定梭箱和梭子的移动范围，从而可以方便地实现收针或放针的目的，不仅操作方便，降低了劳动强度，而且大大提高了工作效率，更加有利于整台机器实现自动控制。

Description

针织横机的收放针装置

技术领域

本实用新型涉及到纺织机械领域中的一种针织横机，尤其涉及到针织横机中用来收针或放针的收放针装置。

背景技术

针织横机主要用来生产针织羊毛衫等衣物，其生产方法为：一般先分别织出羊毛衫的前片、后片、袖管等部件，然后再将这些部件缝合成成品羊毛衫。传统的针织横机的织衣工作部件主要包括：机架，在机架的上部设置有导杆，导杆上设置有花板，导杆上还设置有梭箱，梭箱的下侧安装有梭子，在机架中还设置有针床，针床上安装有机针；花板与机头固定连接在一起，机头位于针床的上方；在梭箱的两端还分别设置有一块楔形挡块；在花板的下侧还设置有弹性栓。其织衣原理是：由传动装置驱动花板在导杆上往复移动，因为机头与花板连接在一起，因此机头也在针床的上方往复移动；花板的作用是通过弹性栓来带动梭箱及梭箱上的梭子在导杆上作往复移动；机头的作用是驱动针床上的机针上、下交替工作。梭子上穿着有织衣用的毛线，机针的作用就是将梭子上的毛线织成衣物。这样，梭子不断地往复移动，就带动毛线也不断地往复移动，在机针不断地上、下交替工作的作用下，毛线就被机针织成了所需的前衣片或后衣片等部件。但是，当需要织裤管片、袖管片或其它上、下不一样大的衣片时——也即在织衣过程中需要进行收、放针工艺的衣片时，使用上述传统的针织横机就十分麻烦，其使用收、放针工艺的具体织衣过程如下：根据衣片的大小，由操作工人去控制机针的工作状态——即参加工作的机针数、以及不参加工作的机针数，如：织裤管片时，假设刚开始织的是裤管片的下部——比较狭小的部份，此时，操作工人就使与裤管片下部宽度相对应的那部分机针处于工作状态，而使超出裤管片下部宽度的其余机针处于不能工作的状态——即：将它们退出工作状态，也就是说，在这种情况下，往复移动的机头只能驱使与裤管片下部宽度相对应的那部分机针工作、而不能驱使其余的机针也加入到正常工作中，从而确保织出的裤管片的宽度符合所需的要求；然后，操作工人再根据整条裤管片的规格尺寸，不断地增加参加正常工作的机针数，也即：使往复移动的机头能逐步驱动更多的机针参加正常工作，使织出的裤管片逐步变大、以满足设计要求，并符合人体腿部的生理曲线。这样，不断增加参加工作的机针数、使织出的衣片不断变大的工艺习惯上称之为放针；反之，不断减少参加工作的机针数、使织出的衣片不断变小的工艺习惯上就称为收针。由上所述可知，由于传统的针织横机中没有专门的收放针装置，当需要进行收放针的织衣工艺时，都由操作工人实时地控制参加工作的机针数来达到目的，这样，不仅操作十分麻烦，劳动强度较大，而且工作效率十分低下，一个操作工人通常就只能照顾一台机器，并且还容易出错和发生质量事故，也不利于整台机器实现自动化控制。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型将提供一种带有收、放针装置的针织横机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的针织横机的收放针装置，主要包括：机架，机架的上部安装有导杆，导杆上设置有花板，导杆上还设置有梭箱，梭箱的下侧安装有梭子；在机架上还安装有丝杠，丝杠的两边分别设置有一段螺纹，并且这两段螺纹的螺旋方向相反，在丝杠的这两段螺纹上分别设置有一个调节块，调节块通过其自身的内螺纹与丝杠上的螺纹相配合，所述的梭箱设置在这两块调节块的中间，在调节块上安装有两端成楔形的换向块；在丝杠和机架上还设置有能驱动丝杠旋转的驱动装置。

本实用新型一种进一步的技术方案是：上面所述的驱动装置为：在丝杠的一端固定有两只棘轮，这两只棘轮上的棘齿的螺旋方向相反，每只棘轮由一个驱动块驱动，驱动块铰接在传动杆上端的“U”形支臂上，驱动块与电磁吸铁相接触，电磁吸铁固定在“U”形支臂上，传动杆安装在机架上，传动杆的下端与一只凸轮相接触，凸轮固定在传动轴上。

本实用新型另一种进一步的技术方案是：上面所述的驱动装置为：在丝杠的一端固定有一根摇柄。

本实用新型的优点是：使用上述结构的收放针装置，可以方便地设定梭箱的移动范围，使梭箱上的梭子在设定的范围内移动，从而可以方便地实现收针或放针的目的，不仅操作方便，降低了劳动强度，而且大大提高了工作效率，更加有利于整台机器实现自动控制。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中的A-A剖面图；

图4是图1中驱动丝杠旋转的驱动装置的B向结构示意图；

图5是两只棘轮的安装结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述的针织横机的收放针装置主要包括：机架19，和传统的针织横机一样，在机架19的上部安装有一对导杆1，导杆1上设置有花板6，导杆1上还设置有梭箱9，梭箱9的下侧安装有梭子18；同样，在梭箱9的两端也分别设置有楔形挡块8和10，在花板6的下侧也设置有弹性栓7，并且花板6与机头5固定连接在一起；在机架19中还设置有针床3，针床3上安装有机针4，机头5位于针床3的上方。

在本实施例中，如图2所示，在机架19上还安装有丝杠21，丝杠21的两边分别设置有一段螺纹，并且这两段螺纹的螺旋方向相反，在丝杠21的这两段螺纹上分别设置有一个调节块22和25，如图3所示，调节块22或25分别通过其自身的内螺纹与丝杠21上的螺纹相配合，如图1、图2所示，所述的梭箱9设置在这两个调节块22和25的中间，在左侧调节块25上安装有两端成楔形的换向块2、在右侧调节块22上也安装有两端成楔形的换向块11；在丝杠21和机架19上还设置有能驱动丝杠旋转的驱动装置。

上面所述的驱动装置的一种实施方式如图1、图2所示：在丝杠21的一端固定有两只棘轮12和13，如图5所示，这两只棘轮12和13上的棘齿的螺旋方向相反；如图2所示，每只棘轮由一个驱动块驱动——即：棘轮12由驱动块24驱动、棘轮13由驱动块23驱动，如图4所示，驱动块24和23铰接在传动杆17上端的“U”形支臂15上，驱动块24与电磁吸铁28相接触、驱动块23与电磁吸铁26相接触，电磁吸铁26和28固定在“U”形支臂15上，传动杆17通过传动固定套16安装在机架19上，传动杆17的下端与一只凸轮20相接触，凸轮20固定在传动轴27上。

上面所述的驱动装置另一种实施方式为：如图1、图2所示，在丝杠21的一端固定有一根摇柄14。

本实用新型所述的针织横机中的花板6与机头5的工作原理与传统的针织横机相同，即：由机器中的传动装置驱动花板6在导杆1上往复移动，因为机头5与花板6连接在一起，因此机头5也在针床3的上方往复移动；花板6的作用是通过花板6下侧的弹性栓7和梭箱9上的楔形挡块8和10来带动梭箱9及梭箱9下侧的梭子18在导杆1上往复移动——其驱动原理如下：即：假设刚开始时，花板6及其下侧的弹性栓7在梭箱9上的楔形挡块8的外侧——设为左侧，当花板6开始往右移动而使弹性栓7碰到梭箱9上的楔形挡块8时，在该楔形挡块8的作用下弹性栓7会向上弹起、从而不会阻碍花板6的运动，当花板6继续向右移动、而使弹性栓7移动到梭箱9上的两块楔形挡块8和10之间时，弹性栓7就又下落到正常位置，此时，弹性栓7就可以通过位于其两侧的楔形挡块8和10来带动梭箱9及梭子18一起作往复移动；机头5的作用是驱使针床3上的机针4上、下交替工作，机针4的作用是将梭子18上的毛线织成衣物。

本实用新型所述的收放针装置的工作原理如下：还是以织裤管片为例，假设刚开始织的是裤管片的下部——比较狭小的部份，此时，操作工人就可使丝杠21向某一方向旋转，由于丝杠21上两段螺纹的螺旋方向相反，因此，当向某一方向旋转丝杠21时，丝杠21上的两块调节块22和25就会同时向内收缩或同时向外扩张。现以摇动摇柄14为例，假设顺时针摇动摇柄14时两块调节块22和25同时向内收缩、逆时针摇动摇柄14时两块调节块22和25同时向外扩张。因此，操作工人可以摇动摇柄14使丝杠21旋转，使得两块调节块22和25之间的距离与所要织的裤管片的宽度相对应，由于梭箱9设置在这两个调节块22和25之间，这样，梭箱9就只能在这两块调节块22和25之间往复移动，梭子18及穿着在梭子18上的毛线也就只能在这两块调节块22和25之间移动，这样就能织出符合要求的裤管片；其具体工作过程如下：当两块调节块22和25之间的距离确定好之后，假设刚开始时，花板6及其下侧的弹性栓7在左侧的调节块25的外侧，当花板6开始向右移动而使弹性栓7碰到左侧调节块25上的换向块2时，由于换向块2的两端成楔形，因此在换向块2的作用下弹性栓7会向上弹起，使得花板6能顺利地越过左侧调节块25而继续向右移动，当花板6向右移动到弹性栓7又碰到梭箱9上的楔形挡块8时，在楔形挡块8的作用下弹性栓7又向上弹起，使得花板6能继续向右移动、并使弹性栓7移动到梭箱9上的两块楔形挡块8和10之间，此时弹性栓7就又下落到正常位置，从而弹性栓7就可以通过位于其两侧的楔形挡块8和10而带动梭箱9一起向右移动；当花板6、弹性栓7及梭箱9一起向右移动而碰到右侧的调节块22时，在右侧调节块22上的换向块11的作用下，弹性栓7又被换向块11顶起并向上弹起、使得花板6能顺利地越过右侧调节块22而继续向右移动、并走满其整个行程，此时梭箱9及安装在梭箱9下侧的梭子18就被右侧的调节块22挡住而不能向右继续移动；当花板6向右走满其行程后，和传统的针织横机一样，在传动装置的作用下，花板6又开始向左移动，进行下一行的织衣过程，同样道理，在这一过程中，梭箱9及梭子18又会被左侧调节块25挡住；这样，梭箱9及梭子18就只能在左侧调节块25和右侧调节块22之间的距离内作往复移动，也就能织出与此距离相符的——也即是符合规格要求的裤管片；当裤管片的狭小部分织好后，再逆时针摇动摇柄14使两块调节块22和25同时向外扩张、使得两块调节块22和25之间的距离与所织的裤管片的宽度相对应，就又可织出符合要求的裤管片。由上所述可知，只要使丝杠21顺时针或逆时针旋转，就可调整两块调节块22和25之间的距离，也就是调整了梭箱9及梭子18的工作距离，从而可以织出符合要求的、不同宽度的衣物，也就是达到了收针或放针的目的。

在本实施例中，除了用摇柄14驱动丝杠21旋转外，还可以用一套驱动装置来驱动丝杠21旋转，如图4所示，其具体工作过程如下：当整台机器开始工作时，在传动轴27的带动下，凸轮20也开始不停地旋转，传动杆17在凸轮20的驱动下不停地上下移动。工作过程中，当电磁吸铁28得电、而电磁吸铁26失电时，驱动块24就被电磁吸铁28吸住而与棘轮12上的棘齿相接触、同时驱动块23在重力的作用下与棘轮13上的棘齿相脱离，这样，当传动杆17不停地上下移动时，驱动块24就驱动棘轮12向顺时针方向旋转，棘轮12再带动丝杠21也向顺时针方向旋转，就可使两块调节块22和25同时向内收缩，使梭箱9及梭子18往复移动的距离变短，达到收针的目的；同样道理，在机器工作过程中，当电磁吸铁26得电、而电磁吸铁28失电时，驱动块23就被电磁吸铁26吸住而与棘轮13上的棘齿相接触、同时驱动块24在重力的作用下与棘轮12上的棘齿相脱离，这样，当传动杆17不停地上下移动时，驱动块23就驱动棘轮13向逆时针方向旋转，棘轮13再带动丝杠21也向逆时针方向旋转，就可使两块调节块22和25同时向外扩张，使梭箱9及梭子18往复移动的距离变长，达到放针的目的。由上所述可知，只要恰当地控制两块电磁吸铁26和28得电或失电的时刻、以及它们得电或失电的时间的长短，就可方便地通过丝杠21来控制两块调节块22和25之间的距离，使机器正确地实现收针或放针的针织工艺，织出符合规格的衣物。因此，上述结构的驱动装置可以方便地由电脑控制装置来控制，也即：带有上述驱动装置的收放针装置可以使用在电脑控制的全自动针织横机中，实现收放针工艺的全自动控制，这样可以大大提高工作效率。

综上所述，使用本实用型所述的收放针装置，不仅操作十分方便，可大大降低操作工人的劳动强度，而且大大提高了工作效率，便于实现自动控制。

Claims

1、针织横机的收放针装置，主要包括：机架，机架的上部安装有导杆，导杆上设置有花板，导杆上还设置有梭箱，梭箱的下侧安装有梭子；其特征在于：在机架上还安装有丝杠，丝杠的两边分别设置有一段螺纹，并且这两段螺纹的螺旋方向相反，在丝杠的这两段螺纹上分别设置有一个调节块，调节块通过其自身的内螺纹与丝杠上的螺纹相配合，所述的梭箱设置在这两块调节块的中间，在调节块上安装有两端成楔形的换向块；在丝杠和机架上还设置有能驱动丝杠旋转的驱动装置。

2、如权利要求1所述的针织横机的收放针装置，其特征在于：所述的驱动装置为：在丝杠的一端固定有两只棘轮，这两只棘轮上的棘齿的螺旋方向相反，每只棘轮由一个驱动块驱动，驱动块铰接在传动杆上端的“U”形支臂上，驱动块与电磁吸铁相接触，电磁吸铁固定在“U”形支臂上，传动杆安装在机架上，传动杆的下端与一只凸轮相接触，凸轮固定在传动轴上。

3、如权利要求1所述的针织横机的收放针装置，其特征在于：所述的驱动装置为：在丝杠的一端固定有一根摇柄。