CN210561055U - 一种适用于多密度编织的织领机山板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于多密度编织的织领机山板，属于电脑横机配件技术领域，它解决了现有山板使用效果差的问题。本适用于多密度编织的织领机山板包括：母板，面部安装有人字三角，人字三角下方活动安装有编织三角，且在人字三角与编织三角之间穿设有翻针三角；度目三角，设置为两个且两度目三角对称设置在人字三角两侧，每个度目三角背部均安装有拖板，拖板一端设置有调节组件，另一端安装有度目轴承；回针三角，设置为两个且两回针三角与两度目三角对应设置，每个回针三角上固连有连接板，母板背部安装有与两连接板一一对应的两调节板，每个调节板均通过扭簧与对应的度目轴承相连。本实用新型具有使用效果好的特点。

Description

一种适用于多密度编织的织领机山板

技术领域

本实用新型属于电脑横机配件技术领域，涉及一种适用于多密度编织的织领机山板。

背景技术

机头是电脑横机运行的心脏，选针器、山板、电磁铁、电机等机头部件带动织针工作，其中机头中较为核心的就是山板，毛衣的编织就由山板选针、起针、压针、翻针、接针、吊目的一些动作来编织毛衣，山板上各个三角的结构的合理设置，能够减少织针的损坏率，也可以拓宽织物密度的可调范围，提高了织物的编织质量。

织领机属于电脑横机的其中一个类别，主要用于毛衣及服装附件的加工，特别适用于提花毛衣、提花衣领、袖口、下摆和门襟等织物，通常需要进行多种不同花纹的编织，对山板的结构要求更高。

但是现有的山板，在进行不同编织花纹或密度的时候，容易发生撞针、织物变形等现象，输送的纱线有时候也会出现打结的情况，织针的针钩在运行中容易被打结的纱线拉断，需要人工进行换针，影响设备的工作效率。

综上所述，为解决现有的山板结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、使用效果好的适用于多密度编织的织领机山板。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好的适用于多密度编织的织领机山板。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种适用于多密度编织的织领机山板，包括：

母板，面部安装有人字三角，人字三角下方活动安装有编织三角，且在人字三角与编织三角之间穿设有翻针三角；

度目三角，设置为两个且两度目三角对称设置在人字三角两侧，每个度目三角背部均安装有拖板，拖板一端设置有调节组件，另一端安装有度目轴承；

回针三角，设置为两个且两回针三角与两度目三角对应设置，每个回针三角上固连有连接板，母板背部安装有与两连接板一一对应的两调节板，每个调节板均通过扭簧与对应的度目轴承相连。

作为本案的进一步改进，所述调节组件包括安装在拖板上的压板、调节块，调节块通过压簧与压板固连，拖板端部弯折形成挡板，且在挡板上穿设有与调节块连接的调节螺钉，拖板与对应的度目三角之间还设置有滑块，压板上穿设有紧固螺钉且该紧固螺钉依次穿过拖板、滑块以及度目三角。

作为本案的又一步改进，母板背部对称设置有与两度目三角对应设置的两度目电机，每个度目电机的电机轴均连接有与度目轴承接触的度目凸轮，且度目凸轮始终位于度目轴承朝向调节块一侧。

作为本案的进一步改进，调节板上固设有两安装柱，其中一个安装柱上套设有上述扭簧，扭簧一端与另一个安装柱相连，扭簧另一端与对应的度目轴承相连。

作为本案的又一步改进，调节板部分伸出母板边沿并开设有弧形槽，且在弧形槽内穿设有锁紧螺钉，连接板靠近调节板一端开设有与锁紧螺钉对应设置的锁紧孔。

作为本案的进一步改进，母板背部还设置有驱动电机，驱动电机两端分别向外延伸输出轴并固连有第一凸轮、第二凸轮，第一凸轮具有两平行设置的上凸轮片、下凸轮片，第二凸轮具有两平行设置的前凸轮片、后凸轮片。

作为本案的又一步改进，驱动电机上方设置有上固定板，且上固定板朝向母板穿设有与翻针三角对应的翻针导杆以及与编织三角对应的若干编织导杆，所述翻针导杆与上凸轮片相连，各编织导杆分别与下凸轮片相连。

作为本案的进一步改进，驱动电机下方设置有下固定板，下固定板朝向母板穿设有两起针导杆、两吊目导杆，每个起针导杆均穿过母板并连接有起针三角，每个吊目导杆均穿过母板并连接有吊目三角，两吊目三角位于两起针三角之间。

作为本案的又一步改进，其中一个吊目导杆与前凸轮片相连，另一个吊目导杆与后凸轮片相连，每个吊目导杆均通过消音板与靠近另一个吊目导杆的起针导杆相连，两消音板位于下固定板背离母板一侧。

作为本案的进一步改进，度目三角顶部、底部分别设置有上压针面、下压针面，且上压针面的长度大于下压针面的长度。

与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过压簧和调节块、调节螺钉的配合设置，便于调节度目三角，提高缓冲力，减少织针的损坏；设置调节板和连接板，实现对回针三角的高度调节，满足不同的织物要求；此外，消音板的设置一方面减少了电机传动，另一方面也减少工作过程中噪音的产生，使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的部分剖视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1的仰视图。

图5是图1的剖视图。

图6是本实用新型中度目三角的结构示意图。

图7是本实用新型另一实施方式的结构示意图。

图中，10、母板；11、人字三角；12、翻针三角；13、编织三角；14、起针三角；15、吊目三角；20、度目三角；21、拖板；211、挡板；212、调节块；213、压簧；214、调节螺钉；22、滑块；23、滑槽；24、紧固螺钉；25、压板；26、度目轴承；27、度目电机；28、度目凸轮；291、上压针面；292、下压针面；30、回针三角；31、连接板；311、锁紧孔；32、调节板；321、安装柱；322、弧形槽；323、锁紧螺钉；33、扭簧；34、调节孔；40、驱动电机；41、第一凸轮；411、上凸轮片；412、下凸轮片；42、第二凸轮；421、前凸轮片；422、后凸轮片；50、上固定板；51、翻针导杆；52、编织导杆；53、支座；60、下固定板；61、起针导杆；62、吊目导杆；63、支板；70、消音板；80、感应盘；90、弹簧。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1至图6所示，本适用于多密度编织的织领机山板包括：

母板10，面部安装有人字三角11，人字三角11下方活动安装有编织三角13，且在人字三角11与编织三角13之间穿设有翻针三角12；

度目三角20，设置为两个且两度目三角20对称设置在人字三角11两侧，每个度目三角20背部均安装有拖板21，拖板21一端设置有调节组件，另一端安装有度目轴承26；

回针三角30，设置为两个且两回针三角30与两度目三角20对应设置，每个回针三角30上固连有连接板31，母板10背部安装有与两连接板31一一对应的两调节板32，每个调节板32均通过扭簧33与对应的度目轴承26相连。

现有的山板在进行不同编织花纹或密度的时候，容易发生撞针、织物变形等现象，输送的纱线有时候也会出现打结的情况，织针的针钩在运行中容易被打结的纱线拉断，需要人工进行换针，影响设备的工作效率。

为此，本实用新型提供了一种适用于多密度编织的织领机山板，通过压簧213和调节块212、调节螺钉214的配合设置，便于调节度目三角20，提高缓冲力，减少织针的损坏；设置调节板32和连接板31，实现对回针三角30的高度调节，满足不同的织物要求，使用效果好。

具体的，母板10中部由上至下依次设置人字三角11、翻针三角12、编织三角13，人字三角11两侧对称设置度目三角20，且度目三角20沿着人字三角11的两斜边上下移动。

其中人字三角11两斜边之间的角度为α，本实施例中优选α＝77°，此时编织走针为最佳状态，机头可以高速运行，且织物平整，编织效率提升30％。

本实施例中优选度目三角20背部设置拖板21以及调节组件，一方面能够适应不同密度织物的要求，另一方面，当工作时受到阻力时，外力会传递到调节组件，能够给予度目三角20缓冲作用，避免织针受到损坏。

回针三角30设置在度目三角20的斜下方位置，工作时，回针三角30推动织针尾部移动，即织针沿着回针三角30上端面移动，当织针完成一系列工作后，回针三角30将其推出母板10。本实施例中优选设置连接板31和调节板32，通过调节回针三角30在母板10上不同位置高度，来满足不同织物密度的回针高度要求，调节便利，使用效果好。

优选地，调节组件包括安装在拖板21上的压板25、调节块212，调节块212通过压簧213与压板25固连，拖板21端部弯折形成挡板211，且在挡板211上穿设有与调节块212连接的调节螺钉214，拖板21与对应的度目三角20之间还设置有滑块22，压板25上穿设有紧固螺钉24且该紧固螺钉24依次穿过拖板21、滑块22以及度目三角20。

母板10上实际开设有与滑块22对应的滑槽23，度目三角20实际由滑块22带动在母板10上移动，调节组件由安装在拖板21上的调节块212、压簧213、压板25以及调节螺钉214等构成，优选压板25、拖板21、滑块22以及度目三角20通过紧固螺钉24连接在一起，当滑块22动作时能够带动度目三角20、拖板21以及调节组件一起动作。

具体的，拖板21上弯折形成挡板211，便于穿设调节螺钉214与调节块212相连，优选压板25与调节块212之间通过压簧213连接，当转动调节螺钉214时，调节块212压缩或释放压簧213，当度目三角20受到外力时，外力依次由滑块22、拖板21、压板25等传递至压簧213进行释放，从而实现缓冲的作用。此外，根据压簧213不同的松紧程度，能够满足不同织物密度对度目三角20的要求，适应性好。

进一步地，母板10背部对称设置有与两度目三角20对应设置的两度目电机27，每个度目电机27的电机轴均连接有与度目轴承26接触的度目凸轮28，且度目凸轮28始终位于度目轴承26朝向调节块212一侧。

实际工作时，度目三角20由安装在母板10背部的度目电机27进行驱动，度目电机27驱动度目凸轮28转动并施加作用力给度目轴承26，进一步带动拖板21、滑块22、压板25等动作。此处优选度目凸轮28位于轴承朝向调节块212一侧，从而带动度目三角20在滑槽23内来回移动。

优选地，调节板32上固设有两安装柱321，其中一个安装柱321上套设有上述扭簧33，扭簧33一端与另一个安装柱321相连，扭簧33另一端与对应的度目轴承26相连。

扭簧33的设置能够给予度目轴承26一定的推力，确保拖板21带动度目三角20等移动时，度目轴承26始终与度目凸轮28处于接触状态，没有间隙，进而保持传动状态，避免因传动出现误差而导致织物密度发生改变、织物报废的现象。

优选地，度目三角20顶部、底部分别设置有上压针面291、下压针面292，且上压针面291的长度大于下压针面292的长度。

本实施例中优选度目三角20顶部、底部设置不同长度的上压针面291、下压针面292，当织针移动时，度目三角20部分压在织针尾部，不同长度的压针面可以根据需要压住不同数量的织针，进一步满足不同织物密度的要求，使用效果好。

进一步地，调节板32部分伸出母板10边沿并开设有弧形槽322，且在弧形槽322内穿设有锁紧螺钉323，连接板31靠近调节板32一端开设有与锁紧螺钉323对应设置的锁紧孔311。

本实施例中优选改变锁紧孔311与弧形槽322之间的相对位置，来实现回针三角30的不同高度调节，具体通过锁紧螺钉323对连接板31与调节板32进行固定连接，操作便捷。

除此之外，如图7所示，生产制造时，回针三角30还可以直接在在自身结构上开设调节孔34，同样可以设置锁紧螺钉323与母板10相连，使用时可以通过改变锁紧螺钉323与调节孔34之间的相对位置，实现回针三角30的上下移动，从而达到调节回针三角30的目的。

优选地，母板10背部还设置有驱动电机40，驱动电机40两端分别向外延伸输出轴并固连有第一凸轮41、第二凸轮42，第一凸轮41具有两平行设置的上凸轮片411、下凸轮片412，第二凸轮42具有两平行设置的前凸轮片421、后凸轮片422。

进一步地，驱动电机40上方设置有上固定板50，且上固定板50朝向母板10穿设有与翻针三角12对应的翻针导杆51以及与编织三角13对应的多个编织导杆52，翻针导杆51与上凸轮片411相连，各编织导杆52分别与下凸轮片412相连。

本实施例中的驱动电机40优选为双轴电机，位于两度目电机27之间，驱动电机40通过第一凸轮41、第二凸轮42驱动母板10上的多个三角部件。

上述的翻针三角12、编织三角13分别通过对应的翻针导杆51、编织导杆52与第一凸轮41相连，驱动电机40驱动第一凸轮41带动翻针三角12和编织三角13动作。上固定板50的设置便于翻针导杆51以及编织导杆52的安装，此处优选编织导杆52的数量为两个，实际工作时不作限定。

翻针导杆51与上凸轮片411相连，编织导杆52与下凸轮片412相连，其中上凸轮片411与下凸轮片412的结构并非重叠设置，驱动电机40带动第一凸轮41转动时，上凸轮片411与下凸轮片412轨迹不一致，进而实现翻针三角12、编织三角13各自的动作。

优选地，驱动电机40下方设置有下固定板60，下固定板60朝向母板10穿设有两起针导杆61、两吊目导杆62，每个起针导杆61均穿过母板10并连接有起针三角14，每个吊目导杆62均穿过母板10并连接有吊目三角15，两吊目三角15位于两起针三角14之间。

进一步地，其中一个吊目导杆62与前凸轮片421相连，另一个吊目导杆62与后凸轮片422相连，每个吊目导杆62均通过消音板70与靠近另一个吊目导杆62的起针导杆61相连，两消音板70位于下固定板60背离母板10一侧。

下固定板60的设置便于起针导杆61、吊目导杆62的安装，优选两个起针导杆61穿过母板10连接两起针三角14，两吊目导杆62穿过母板10连接两吊目三角15，此处优选两吊目三角15位于两起针三角14之间。

此处优选两吊目导杆62分别与前凸轮片421、后凸轮片422相连，驱动电机40工作时带动两个吊目导杆62动作，同样地，前凸轮片421、后凸轮片422的动作轨迹不一致，使得吊目导杆62交错动作，进行相应的工作。

值得一提的是，工作时织针沿着起针三角14的边沿移动，容易发生撞击，产生噪音。而本实施例中优选在下固定板60背离母板10一侧设置两消音板70，每个消音板70均将交错的吊目导杆62与起针导杆61相连，当一个吊目导杆62动作时，会带动另一侧的起针导杆61一起动作，在减少传动的同时，还能避免织针撞击起针三角14，杜绝了噪音的产生，实现消音的效果，便于使用。

实际工作时，翻针导杆51、编织导杆52上分别设置带轴承的支座53，通过轴承与对应的凸轮片相接触进行传动，两个吊目导杆62上则分别设置带轴承的支板63，便于与相应的凸轮片进行接触传动，确保传动可靠稳定。此外，每个导杆上均套设弹簧90，进一步确保各个导杆与对应的凸轮片之间传动稳定。

在第二凸轮42与驱动电机40之间的输出轴上还套设有感应盘80，且在感应盘80上设计有六个感应槽，便于电脑程序控制实现翻针三角12、编织三角13、起针三角14、吊目三角15的编织工作，进而实现各种织物的编织功能。

本适用于多密度编织的织领机山板结构设置合理，通过压簧213和调节块212、调节螺钉214的配合设置，便于调节度目三角20，提高缓冲力，减少织针的损坏；设置调节板32和连接板31，实现对回针三角30的高度调节，满足不同的织物要求；此外，消音板70的设置一方面减少了电机传动，另一方面也减少工作过程中噪音的产生，使用效果好。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，包括：

底板，面部安装有人字三角，人字三角下方活动安装有编织三角，且在人字三角与编织三角之间穿设有翻针三角；

度目三角，设置为两个且两度目三角对称设置在人字三角两侧，每个度目三角背部均安装有拖板，拖板一端设置有调节组件，另一端安装有度目轴承；

回针三角，设置为两个且两回针三角与两度目三角对应设置，每个回针三角上固连有连接板，底板背部安装有与两连接板一一对应的两调节板，每个调节板均通过扭簧与对应的度目轴承相连。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，所述调节组件包括安装在拖板上的压板、调节块，调节块通过压簧与压板固连，拖板端部弯折形成挡板，且在挡板上穿设有与调节块连接的调节螺钉，拖板与对应的度目三角之间还设置有滑块，压板上穿设有紧固螺钉且该紧固螺钉依次穿过拖板、滑块以及度目三角。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，底板背部对称设置有与两度目三角对应设置的两度目电机，每个度目电机的电机轴均连接有与度目轴承接触的度目凸轮，且度目凸轮始终位于度目轴承朝向调节块一侧。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，调节板上固设有两安装柱，其中一个安装柱上套设有上述扭簧，扭簧一端与另一个安装柱相连，扭簧另一端与对应的度目轴承相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，调节板部分伸出底板边沿并开设有弧形槽，且在弧形槽内穿设有锁紧螺钉，连接板靠近调节板一端开设有与锁紧螺钉对应设置的锁紧孔。

6.根据权利要求1所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，底板背部还设置有驱动电机，驱动电机两端分别向外延伸输出轴并固连有第一凸轮、第二凸轮，第一凸轮具有两平行设置的上凸轮片、下凸轮片，第二凸轮具有两平行设置的前凸轮片、后凸轮片。

7.根据权利要求6所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，驱动电机上方设置有上固定板，且上固定板朝向底板穿设有与翻针三角对应的翻针导杆以及与编织三角对应的若干编织导杆，所述翻针导杆与上凸轮片相连，各编织导杆分别与下凸轮片相连。

8.根据权利要求6所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，驱动电机下方设置有下固定板，下固定板朝向底板穿设有两起针导杆、两吊目导杆，每个起针导杆均穿过底板并连接有起针三角，每个吊目导杆均穿过底板并连接有吊目三角，两吊目三角位于两起针三角之间。

9.根据权利要求8所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，其中一个吊目导杆与前凸轮片相连，另一个吊目导杆与后凸轮片相连，每个吊目导杆均通过消音板与靠近另一个吊目导杆的起针导杆相连，两消音板位于下固定板背离底板一侧。

10.根据权利要求1所述的一种适用于多密度编织的织领机山板，其特征在于，度目三角顶部、底部分别设置有上压针面、下压针面，且上压针面的长度大于下压针面的长度。

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