CN2570291Y - 一种冶金渣处理装置 - Google Patents

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CN2570291Y CN02260464U CN02260464U CN2570291Y CN 2570291 Y CN2570291 Y CN 2570291Y CN 02260464 U CN02260464 U CN 02260464U CN 02260464 U CN02260464 U CN 02260464U CN 2570291 Y CN2570291 Y CN 2570291Y
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李永谦
王建刚
刘茵
曹志栋
刘颖昊
任玉森
郁祖达
王英均
娄柏麟
汤丛扣
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Baoshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种冶金渣处理装置。该装置包括依次连接的托圈、筒体、大齿圈和托圈；所述的筒体一端开口处设有一进料溜槽；托圈底部设有托轮；筒体上下端分别连接出料溜槽和排气管道；所述的筒体成倾斜设置，其轴线和水平面有一夹角θ；并在筒体内腔增设喷淋管、箅条；排气管道的排气口设置在装置的上方与排气筒连接。本实用新型的优点是使冶金渣很通畅地在进料溜槽和出料溜槽之间流动，粘壁现象大大减少；既提高了除尘效率，又便于蒸汽的收集和排放，可以省去风机系统；处理渣效率高而且出渣、磁选一并完成。

Description

一种冶金渣处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种冶金渣处理装置。
背景技术
以往的冶金渣处理，大多采用热泼法、闷罐法、风淬法或水淬法等预处理工艺技术，将热渣存放3～12个月后，再破碎、磁选、筛选，废钢回收。此种处理工艺不仅工艺技术复杂、投资大、占地面积大、能耗高，而且在处理中污染严重，对操作人员来说劳动强度高、工作环境恶劣，如有不慎还会发生爆炸事故。
近年来，出现了一种专门处理流动性好的液态渣的滚筒法渣处理装置，较好地克服了传统处理工艺的不足，不但流程短、投资少，而且操作方便、能耗低，处理后的渣能直接利用。但由于工艺结构的原因，对于流动性差、粘度大的渣很难进入装置内。随着溅渣护炉技术的日益完善和不断推广，高粘度渣的比重急剧增加，现有滚筒装置的应用受到较大限制。
现有滚筒的轴线处于水平状态，如图1所示：固定端盖1位于筒体3的一端，其上开有进料口，由于设备结构的原因，开口受限，进料溜槽2的有效流通面积A1和倾角都很小，粘度大的渣很容易粘结在溜槽壁上，造成堵塞。筒体3由托圈5和托轮8支撑，靠大齿圈4传递力矩，成品渣由出料溜槽7排出，处理过程中产生的蒸汽经排气管道6，由风机系统排入大气。可见进渣环节是现有设备的瓶颈，极大限制了滚筒装置的使用和推广。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种冶金渣处理装置，该装置工艺流程短、结构简单、操作安全而且不受进渣条件限制。
本实用新型的技术方案是：一种冶金渣处理装置，包括依次连接的托圈、筒体、大齿圈和托圈；所述的筒体一端开口处设有一进料溜槽；托圈底部设有托轮；筒体上下端分别连接出料溜槽和排气管道；所述的筒体成倾斜设置，其轴线和水平面有一夹角θ，从而增大了进料溜槽的有效流通面积，保持渣料畅通。
进一步，所述的筒体分为内外两层，外筒体固定不动；
所述的内筒体由多条箅条连接构成；箅条之上装设冷却介质，起冷却、破碎冶金渣的作用。
另外，在筒体的内腔设有喷淋管，该喷淋管为一排多只喷嘴组成，既能提供充足的水源，又能确保装置安全运行。
本实用新型的优点在于，将装置中的筒体改动为倾斜设置，增大了进料溜槽的有效流通面积，保持渣料畅通，消除了粘壁问题；有效保证各种形态的冶金渣如：液态渣、玻璃态渣、固态渣，顺利进入本装置内腔，经处理后形成渣钢分离，性能稳定，可直接利用的颗粒渣，有较显著的经济效果。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例工艺示意图。
具体实施方式
下面运用如下较佳实施例并结合附图对本实用新型作一更为详细的说明，以便于更好地理解本实用新型的结构和功能：
参照图2，本实用新型包括依次连接的托圈5、筒体3、大齿圈4和托圈5；筒体3一端开口处设有一进料溜槽2；托圈5底部设有托轮8；筒体3成倾斜设置，其轴线和水平面有一夹角θ，上下端分别连接出料溜槽7和排气管道6；筒体3分为内外两层，外筒体固定不动；内筒体由多条箅条11连接构成；箅条11每两条之间有一对压块，外围有均布的拉杆14；托圈5和大齿圈4与筒体3的轴线保持一致；托圈5的右侧还有一个下端带有止挡轮13的旋转体12；筒体3的内腔设有喷淋管10，该喷淋管10设有一排多只的喷嘴。
下面为本实用新型在工艺上运用的详细说明：
参照图3，冶金装置产生的渣由渣罐15运抵渣处理车间，经行车16吊至滚筒式冶金渣处理装置的上方，经进料溜槽2导入滚筒中，被冷却、破碎成成品渣，从出料溜槽7排入渣池23，被二次冷却后，由输送机27刮出，在末端进行磁选分离。被磁选机26分离出来的渣钢落入废钢罐24中，送转炉重新利用。成品渣25用卡车送用户利用。渣池23中多余的水溢流入沉淀池22，经粗滤池21粗滤后，在供水池20中和补充水汇合，由供水泵18送出，经过滤器19过滤后回装置重新利用。过程中产生的蒸汽被集中后从排气筒17排入大气。

Claims (9)

1.一种冶金渣处理装置，包括依次连接的托圈、筒体、大齿圈和托圈；所述的筒体一端开口处设有一进料溜槽；托圈底部设有托轮；筒体上下端分别连接出料溜槽和排气管道；其特征在于：所述的筒体成倾斜设置，其轴线和水平面有一夹角θ。
2.根据权利要求1所述的冶金渣处理装置，其特征在于：所述的筒体分为内外两层，外筒体固定不动。
3.根据权利要求2所述的冶金渣处理装置，其特征在于：所述的内筒体由多条箅条连接构成。
4.根据权利要求3所述的冶金渣处理装置，其特征在于：所述的箅条每两条之间有一对压块。
5.根据权利要求3所述的冶金渣处理装置，其特征在于：所述的箅条外围有均布的拉杆。
6.根据权利要求1所述的冶金渣处理装置，其特征在于：所述的托圈和大齿圈与筒体的轴线保持一致。
7.根据权利要求1所述的冶金渣处理装置，其特征在于：所述的托圈的右侧还有一个下端带有止挡轮的旋转体。
8.根据权利要求1所述的冶金渣处理装置，其特征在于：所述的筒体的内腔设有喷淋管，该喷淋管设有一排多只的喷嘴。
9.根据权利要求1所述的冶金渣处理装置，其特征在于：所述的排气管道的上方设有一个排气筒。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101875984B (zh) * 2009-04-30 2011-12-21 宝山钢铁股份有限公司 高温固态钢渣的处理方法及装置

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CX01 Expiry of patent term

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