CN2308605Y - 轮法炉渣粒化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮法炉渣粒化装置包括传动装置,炉渣溜嘴、粒化器、脱水器,下料斗,炉渣嘴位于粒化器上方的炉渣入口处,粒化轮位于粒化器壳体内,外与传动装置相联,该实用新型结构简单,紧凑,占地面积小,投资少,能耗低,自动化程度高,操作维修管理方便,工业污染小,是当前我国高炉炉渣处理工艺过程改造、替代的关键装置。

Description

轮法炉渣粒化装置

本实用新型涉及一种轮法炉渣粒化装置，主要应用于炼铁高炉炉渣的处理系统。

目前，国内外炼铁企业对高炉炉渣的处理方法主要是水冲一深水底滤工艺，该工艺由高压水泵站，冲渣沟槽，沉渣池，捞渣吊车，堆渣场等组成，其特点是，占地面积大，资金投入多，能源消耗大，工业污染严重，劳动环境恶劣，强度大，操作管理不便，且当渣中带铁时会发生渣沟放炮事故，影响生产的安全正常进行。

本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处而提供一种占地面积小，投资少，能耗低，结构紧凑，自动化程度高，操作，维修，管理方便的轮法炉渣粒化装置。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括传动装置、炉渣溜嘴，粒化器，脱水器，下料斗，排汽筒，脱水器由内壳体齿圈，托圈，轮鼓，轮架，筛网，筛片构成，炉渣嘴位于粒化器上方的炉渣入口处，粒化轮位于粒化器壳体内，外与传动装置相联，粒化器出水渣端伸入脱水器内，脱水器位于排汽筒下方，外与传动装置相联，下料斗伸入脱水器内上方。

本实用新型的目的还可以通过以下技术方案来实现，粒化轮结构为空腔水冷狼牙棒外形，粒化器内设挡渣板，粒化器上配装高压水管，脱水器下方设有溢流装置，排汽筒上设有冷风虹吸装置。

相比现有技术本实用新型具有以下优点：

1、占地面积小，投资少。

2、装机容易小，能源消耗低。

3、结构紧凑，自动化程度高，操作，维修管理方便，安全可靠。

4、炉渣粒化率100％工业污染小，改善了劳动环境。

5、避免了炉渣中带铁放炮现象的发生。

附图及图面说明：

图1为本实用新型结构示意主视图。

图2为本实用新型结构示意俯视图。

图3为本实用新型A-A剖面结构示意图。

图4为本实用新型B-B剖面结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。本实用新型包括，传动装置(4)、(8)，炉渣溜嘴(1)，粒化器由壳体(2)，粒化轮(3)高压水管接头(20)，挡板(10)构成，脱水器由壳体(6)，脱水器(5)，齿圈(9)，托圈(11)轮鼓筛网(18)，轮架筛片(19)构成，下料斗(7)，排汽筒(17)，排汽筒联接段(16)，冷风虹吸装置(15)溢流装置(14)。本实用新型的工作原理如下，启动传动装置(4)，(8)，使脱水器(5)，粒化轮(3)旋转，并同时打开高压水系统从高压水管接头(20)向粒化器壳(2)内注水，高压水直接作用在粒化轮(3)上，高炉炉渣经炉渣溜槽(1)进入粒化器壳体(2)内，落在粒化轮(3)上，由于粒化轮(3)为空水冷腔狼牙棒外形，加这高压水的作用，使炉渣水淬粒化，并在粒化轮(3)的旋转作用下破碎，经粒化器落入脱水器(5)内，挡板(10)控制炉渣的外抛，经过粒化，水淬，冷却后的炉渣落在脱水器(5)内进一步冷却，经过脱水器(5)的慢速旋转，在脱水器轮架筛片(19)轮鼓筛网(18)的作用下，将炉渣带离底部水面，脱水至上方一定角度落入下料斗(7)上，炉渣经过下料斗(7)排至外设皮带运输机上运至堆渣场，粒化中产生的水蒸汽，经排汽筒(17)排出当脱水器(5)内的水位到达一定液位时，溢流装置(14)自动开启将水送入贮水箱循环使用由于该实用新型了替代了现有工艺中的冲渣沟槽渣池，捞渣吊车，使其工作的环境得到了改善，占地面积投资，能耗大幅度降低，具有很高的推广使用价值。

Claims (6)

1、一种轮法炉渣粒化装置，包括传动装置，炉渣溜嘴，粒化器，脱水器，下料斗排汽筒，其特征在于，脱水器由壳体内齿圈，托圈轮鼓，轮架，筛网，筛片构成，炉渣嘴位于粒化器上方的炉渣入口处，粒化轮位于粒化器壳体内，外与传动装置相联，粒化器壳体出水渣端伸入脱水器内，脱水器位于排汽筒下方，外与传动装置相联，下料斗伸入脱水器内上方。

2、根据权利要求1所述轮法炉渣粒化装置，其特征在于，粒化轮结构为空腔水冷狼牙棒外形。

3、根据权利要求1所述轮法炉渣粒化装置，其特征在于，粒化器内设挡渣板。

4、根据权利要求1所述轮法炉渣粒化装置其特征在于，粒化器上配装高压水管。

5、根据权利要求1所述轮法炉渣粒化装置其特征在于，脱水器下方设有溢流装置。

6、根据权利要求1所述轮法炉渣粒化装置其特征在于，排汽筒上设有冷风虹吸装置。

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