CN2567807Y - 板对板连接器及其组合（七） - Google Patents

Abstract

一种板对板连接器及其组合，其中板对板连接器包括绝缘本体及多个导电端子。所述绝缘本体包括两相同之绝缘壳体，该绝缘壳体进一步包括一对接面及与之相对的非对接面，对接面上设有容置槽。所述导电端子容纳于容置槽中，呈“S”形，包括两第一力臂及用于连接的第二力臂，其中导电端子的第一力臂上延出一电连接部，且该电连接部露出两绝缘壳体的非对接面。板对板连接器组合包括上述的板对板连接器及二电路板，其三者通过导电端子免焊的方式相互固持形成电连接。由此使得本实用新型之板对板连接器便于装配，又，其组合易于拆组。

Description

板对板连接器及其组合(七)

【技术领域】

本实用新型是一种电连接器及其组合，尤指一种板对板连接器及其组合。

【背景技术】

现有的板对板连接器及其组合通常是一对互相匹配的连接器以及两块需要电连接的电路板，其中连接器端子分别焊接固定在平行的两电路板上，与两电路板直接机械及电性连接，而无需使用诸如线缆之类的辅助连接装置。所述板对板连接器通常包括分别组设在两电路板上的插头连接器或插座连接器，当该两连接器相互组接并形成电性及机械性连接时，相应电路板之间亦形成电性导通从而可进行电讯传输。

但是，现有板对板连接器端子大多是直型，当插头连接器与插座连接器相互组接时，其端子易因受到挤压或偏离插接位置而发生形变损坏，无法正常使用。相关现有技术如美国专利公告之第US5,556,286号所示，其采用在导电端子与电路板连接处设置可倾斜或轻微旋转的支撑体的方式以达到使一对相互匹配的连接器可以相互补偿轻微位置偏移的目的。但由于其端子形状是直型，故其在装配时仍可能会由于端子受到挤压而发生形变损坏，使装配不便，更甚者造成端子折损。

另外，现有板对板连接器组合大都需要焊接，即将连接器的导电端子焊接于电路板上。焊接时，由于导电端子间距离较小，容易导致端脚互连，且在导电端子与塑料本体间隙极小的情况下，焊接时易发生毛细作用，造成助焊剂上升吸附于连接器内端子与塑料本体的接触面，如此增加了焊接难度并易造成接触区域导电不良。又，焊接后使得连接器与电路板之间不易拆组，当连接器或电路板的一部分损坏时，无法使未损坏的器件重复利用。现有技术如美国专利公告第US5,498,167号所提供板对板连接器，其即存在上述缺失。

所以，迫切需要提供一种便于装配的板对板连接器及以一种导电端子免焊接、可拆组的板对板连接器组合。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种便于装配的板对板连接器。

本实用新型的另一目的在于提供一种导电端子免焊接且板对板连接器与电路板间可拆组的板对板连接器组合。

本实用新型板对板连接器及其组合，其中板对板连接器包括绝缘本体及多个导电端子。所述绝缘本体包括两绝缘壳体，该绝缘壳体进一步包括用于对接的对接面及与对接面相对的非对接面，对接面上设有容置槽。所述导电端子容纳于容置槽中，呈“S”形，包括两第一力臂及用于连接的第二力臂，其中导电端子的第一力臂的末端延伸为一圆形电连接部，且该电连接部露出两绝缘壳体的非对接面。板对板连接器组合包括上述的板对板连接器及二电路板，其三者通过导电端子免焊的方式相互固持以形成电连接。

由于所述板对板连接器采用了将导电端子容置于容置槽的结构，并通过导电端子局部露出绝缘壳体的方式形成电连接，从而使得本实用新型的板对板连接器便于装配。又，该板对板连接器组合采用导电端子免焊的固持方式，从而易于拆组。

【附图说明】

图1是本实用新型对板连接器及其组合的立体图。

图2是本实用新型板对板连接器及其组合板对板连接器的立体分解图。

图3是图1板对板连接器沿III-III线的剖视图。

图4是本实用新型板对板连接器及其组合导电端子的形状示意图。

【具体实施方式】

请参图1所示，本实用新型的板对板连接器组合1包括板对板连接器1’及两块电路板5。其中板对板连接器1’包括绝缘本体2及多个导电端子4。

请结合参照图2所示，绝缘本体2在本实施例中包括两绝缘壳体22，二者相对设置。该绝缘壳体22为矩形板状，包括用于对接的对接面23及相应的非对接面24。

所述对接面23上设有用于相互扣持的扣持柱211、扣持孔212及位于其二者间等间隔设置的多个容置槽3。

其中，扣持柱211位于绝缘壳体22的一端，其侧面大致为“W”形，进一步包括长方柱状扣持体213及两弹性卡块215。其中柱状扣持体213上凸设有圆柱状定位柱6’，该定位柱6’顶部设置有导引斜面(未图标)。两弹性卡块215的末端各自延伸为一具有导引斜面(未图标)的卡钩217。

所述扣持孔212系与扣持柱211相配合的形状，位于绝缘壳体22上与扣持柱211相对的一端并贯穿于绝缘壳体22，其进一步包括柱状通孔226及长方浅槽224，该长方浅槽224的截面略大于通孔226，故，于其二者连接处形成台阶面(未图标)。

请结合参考图3所示，本实施例中，容置槽3包括狭长浅槽31及通孔33，其尺寸与导电端子4相对应，剖面大致呈“凸”形。其中狭长浅槽31与对接面23相贯通，通孔33与非对接面24相贯通且其位置略偏于绝缘壳体22的中轴线。

所述非对接面24上，进一步设有定位柱6，其位于扣持柱211的一端。

请结合参考图4所示，本实施例中导电端子4呈“S”形，其包括两第一力臂41及连接两第一力臂41的第二力臂42，由此形成的多弯曲结构可使导电端子4受力分散，从而使其弹性增强，不易折损且与两电路板5电连接良好。其中，两第一力臂41的末端各自延伸为一圆形突起，成为所述板对板连接器1’与电路板5的电连接部411。

本实施例中电路板5上设有与定位柱6、6’相对应的定位孔51及与电连接部411相对应的电接触点53。

装配时，扣持柱211经由卡钩217的导引斜面导引，并藉由弹性卡块215自身的弹性，收缩通过两柱状通孔226，再通过卡钩217钩固于扣持孔212长方浅槽224内的台阶面上，同时使定位柱6’露出两绝缘壳体22的非对接面24。通过两端的扣持柱211与扣持孔212相互扣持，而于绝缘本体2的内部形成容置腔(未图标)，将多个导电端子4容纳于其中。多个导电端子4，其电连接部411通过容置槽3的通孔33露出两绝缘壳体22的非对接面24，第二力臂42与两第一力臂41接触的弯曲部(未图标)则抵于绝缘本体2的内壁，形成对所述力臂的支撑，同时使得导电端子4在绝缘本体2中卡固牢靠。

本实用新型的板对板连接器1’通过绝缘本体2上的四定位柱6、6’插入所述的四定位孔51而定位于电路板5上，并可采用粘接、卡固及螺锁等免焊方式与之形成机械连接，同时使导电端子4的电连接部411与两电路板5的电接触点53相接以形成电性连接(未图标)，从而免去传统的焊接工序，使得本实用新型的板对板连接器组合1可任意反复拆组而不影响其电连接效果。

由于在本实用新型板对板连接器1’中取代插头连接器与插座连接器相插接的结构而采用了将导电端子4容置于容置槽3的结构，并通过导电端子4局部露出绝缘本体2的方式形成电连接，从而使得本实用新型的板对板连接器1’便于装配。

所以，本实用新型的板对板连接器1’便于装配，且板对板连接器组合1可实现导电端子4免焊接且板对板连接器1’与电路板5之间可拆组。

Claims (10)

1.一种板对板连接器，包括绝缘本体以及多个导电端子，其特征在于：所述绝缘本体，包括两相同的绝缘壳体，该绝缘壳体包括一对接面及与之相对的非对接面，每一绝缘壳体上开有多个容置槽，该两绝缘壳体相互结合成一体，于绝缘本体内形成容置腔，所述多个导电端子即容纳于容置腔中，呈“S”形，包括两第一力臂及用于连接的第二力臂，其中导电端子的第一力臂上延出一电连接部，且该电连接部露出绝缘壳体的非对接面。

2.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述对接面的两端进一步设置有扣持柱及扣持孔。

3.如权利要求1所述的板对板连接器，其特征在于：所述容置槽之尺寸与导电端子相对应，包括狭长浅槽及通孔。

4.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于：所述扣持柱包括一长方柱状扣持体及两弹性卡块。

5.如权利要求2所述的板对板连接器，其特征在于：所述扣持孔包括柱状通孔及长方浅槽，其二者连接处形成台阶面。

6.如权利要求5所述的板对板连接器，其特征在于：所述两弹性卡块之末端各自延伸为一具有导引斜面的卡钩，组装时，该卡钩可卡固于台阶面上。

7.一种板对板连接器组合，包括绝缘本体，多个导电端子以及两块电路板，其特征在于：所述绝缘本体，包括两相同的绝缘壳体，该绝缘壳体包括一对接面及与之相对的非对接面，每一绝缘壳体上开有多个容置槽，该两绝缘壳体相互结合成一体，而于绝缘本体内形成容置腔，所述多个导电端子，容纳于容置腔中，呈“S”形，包括两第一力臂及用于连接的第二力臂，其中导电端子的第一力臂上延出一电连接部，且该电连接部露出绝缘壳体的非对接面，所述两块电路板，与板对板连接器的电连接部电性连接。

8.如权利要求7所述的板对板连接器组合，其特征在于：所述对接面的两端进一步设置有扣持柱及扣持孔，其中扣持柱包括一长方柱状扣持体及两弹性卡块，弹性卡块之末端延伸为一具有导引斜面的卡钩，扣持孔包括柱状通孔及长方浅槽，且在二者连接处形成台阶面，组装时，卡钩可卡固于台阶面上。

9.如权利要求7所述的板对板连接器组合，其特征在于：所述容置槽的尺寸与导电端子相对应，包括狭长浅槽及通孔。

10.如权利要求8所述的板对板连接器组合，其特征在于：所述绝缘壳体上进一步设置有定位柱，电路板上设置有与绝缘壳体的定位柱相对应的定位孔，以及用于电连接的电接触点，其中定位柱为螺柱，其可通过额外的螺母锁固电路板。

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