CN2565237Y - 一种插框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通信领域的机柜插框。一种插框，有一对侧板、上下盖板，可连接成框架形结构，其特征在于，还包括一个连接于侧板之间的背板安装板，所述的侧板上开设有规则的调节安装孔，盖板及背板安装板通过这些规则分布的调节安装孔来确定其安装位置。本实用新型的设计，使插框在高度、背板安装位方面实现无级可调和深度方向实现有级可调、结构简单、加工方便、稳定性好。避免了单件或小批量加工，降低了加工成本。

Description

一种插框

技术领域

本实用新型涉及通信领域，尤其涉及通信领域的机柜插框。

技术背景

在现代通信、电子行业，广泛的应用到单板等的插框机构，该插框也是小批量、多品种的现代产品生产的必然产物。在以往产品的设计是在一个机柜中实现所有功能，而现在的设计是按功能或按结构将一个机柜设计为多个模块，再由这些模块拼合为一个完整的机柜。插框就是机柜中的一个模块，它是用来将母板、各功能板组合在一起的框架结构，现有的插框是一种插框仅能适用一种规格的功能板，即专用插框。

如图1所示，是现有插框的主要结构图。背板安装在图中所示的位置，单板(许多块)从导槽中插入。由于其上盖板、下盖板、背板安装位置固定不可调，所以单板的尺寸也就被唯一的确定下来了，即一种插框仅能适用一种规格的功能板。

该插框的盖板由导槽安装板、导槽和壳体构成，导槽安装板(两件)通过螺钉固定在壳体上，导槽安装板上开有一排圆孔，孔距位5.08mm，用于安装导槽，导槽是标准件，通过插拔的方式安装在导槽安装板上。由于导槽安装板上开有一排圆孔，且孔距位5.08mm(国际标准规定背板接插件距离为5.08整数倍)，所以通过导槽在导槽安装板上选孔位安装可以实现导槽与背板的配合。

以上现有技术存在以下缺点：

1、每一插框均需设计、加工，开发周期长；

2、插框种类多，不便管理和存放；

3、为单件或小批量加工，加工成本高；

4、一种插框仅能适用一种规格的功能板，各种规格单板的插框不能互用，造成插框数量需求增多，而插框有效利用率低。加之产品更新换代快，有些规格的板子不再生产了，其专用插框也就报废了，造成材料浪费，直接增加成本。

发明内容

设计人针对原采用专用插框的缺点，经仔细分析论证，吸收国内外插框设计经验，而开发了一种可调距插框，该插框具有很强的通用性，可以取代专用插框，缩短插框开发周期、减少插框品种、数量，方便管理、降低了加工成本，克服了专用插框的缺点。

本实用新型的目的就在于克服现有插框所存在的上述技术问题，而提供一种插框，使插框在高度、背板安装方位等方面实现可调的灵活性。本实用新型的技术方案如下：

一种插框，有一对侧板1、上下盖板(2、3)，可连接成框架形结构，其特征在于，还包括一个连接于侧板之间的背板安装板4，所述的侧板上开设有规则的调节安装孔，盖板及背板安装板通过这些规则分布的调节安装孔来确定其安装位置。

所述的侧板上开设的规则的调节安装孔为纵向分布的若干排规则排列的圆孔，和两侧为半圆形圆弧，中间为长方形的狭长孔，该半圆形圆弧的半径与前述的圆孔半径相同。

所述的狭长孔的两个半圆形圆弧中心距与所述纵向相邻的两个圆孔的中心距相等。

所述盖板与侧板相邻的边缘有一个折弯部7，该折弯部上分布有规则的孔，与侧板上的调节安装孔相对应。

所述背板安装板上开有滑槽，滑槽内安装有支撑柱与特种螺母，所述的支撑柱为n字形，开有圆孔；所述的特种螺母为T字形，开有内螺纹，用以安装背板，两者弹性卡合。

所述的支撑柱为弹性较好的绝缘材料制成。

所述的背板安装板与侧板之间通过连接角件11连接。

所述的连接角件为L形。

本实用新型的设计，使得一种插框能适应所有规格单板的使用需要，使插框在高度、背板安装位方面实现无级可调和深度方向实现有级可调；同时对于尺寸规格小的板子，可实现一个插框多层同时使用，而且背板安装位可自由设计，不受限制，并且结构简单、加工方便、稳定性好。又因为加工厂家可以备货库存，保证及时供货，一次到位，避免了今后插框的开发，减轻开发压力，降低开发成本，而且由于通用，避免了单件或小批量加工，降低了加工成本。

附图说明

图1是现有技术中，插框的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的示意图；

图5是本图4的俯视图；

图6是本实用新型的侧板示意图；

图7是本实用新型盖板的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是本实用新型背板安装板的主视图；

图10是图9的左视图；

图11是图10的局部放大示意图；

图12是背板安装板与背板装配后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图4至附图12来说明本实用新型的具体实施方式。

如图4、5所示，本实用新型设计的插框，有一对侧板1、一个上盖板2、一个下盖板3，上述部件可以连接成框架形结构，还包括一个连接于侧板之上的背板安装板4。

如图6所示，本实用新型设计的侧板为两块方形的金属板材，该金属板材上纵向开设有若干排规则排列的调节安装圆孔5，和两排两侧为半圆形圆弧，中间为长方形的狭长孔6，这些狭长孔的半圆形圆弧半径与该圆孔半径相同，位于侧板的上下两侧。该狭长孔半圆形圆弧中心连线距离，等于纵向相邻两个圆孔之间的中心距。这种尺寸设置，是为了保证盖板与侧板连接时，可以使盖板间的距离在小于侧板纵向高度的范围内任意调整。

在本设计中，将圆孔及狭长孔的尺寸设置如下：圆孔直径为3.5mm，纵向相邻两个圆孔的距离为10mm，横向相邻两个圆孔的距离为20mm，该狭长孔的圆弧直径为3.5mm，半圆形圆弧中心连线距离位10mm。

如图7、8所示，是本实用新型设计的盖板，该盖板在与侧板相邻的边缘有一个折弯部7，在折弯部上分布有若干与侧板上的规则孔相对应的孔，使得盖板可以通过螺钉等连接工具安装在侧板上，因为侧板上分布有许多圆孔及少量的长圆孔，盖板通过于这些圆孔及长圆孔螺钉或者其他方式连接后，可实现上下任意尺寸的调节。

盖板通过这些圆孔及长圆孔实现上下任意尺寸的调节的原理如下：

设定在侧板上纵向方向相邻的两个圆孔之间的从图中可以看出，两盖板间距：L＝10n+X

n为两盖板间隔的孔数；X为微调量即图中长圆孔中用到的尺寸10，所以上式可写为：L＝10n+X其中0＜＝X＜＝10

所以L为大于等于0小于侧板纵向长度的任意数，即两导槽间距任意可调。

如此两个盖板就可以在侧板之间任意调整其距离，即实现插框高度上的任意调整。

如图9、10所示本实用新型设计一个背板安装板4，为一个长方形型材，在背板安装板上开有两个滑槽8，每个滑槽内安装有支撑柱9与特种螺母10，支撑柱为n字形，开有圆孔，为弹性较好的绝缘材料制成。该特种螺母为T字形，开有内螺纹，用以安装背板，支撑柱与特种螺母之间弹性卡合。

背板安装板与侧板之间通过L形的连接角件11连接，因为侧板上均匀分布有很多圆孔，背板安装板通过该L形连接角件可以固定于侧板上上下、前后的任意位置，间接实现背板在插框内部位置的可调性。

如图11、12所示该弹性支撑柱与特种螺母的设计，是为了保证背板在背板安装板上的固定，使背板固定牢靠，同时支撑柱起绝缘支撑作用。该原理如下：该支撑柱的圆孔直径为A，该特种螺母的内螺纹直径为B，则其尺寸фA与фB之间的关系为：фA＝фB-Δ

其中该Δ是一个经验值，取决于支撑柱材料的性能，数值的精确度要求并不严格，它保证特种螺母轻松压入支撑柱，同时又不轻易从支撑柱中脱落，比如可以取0.2mm。该组件在未固定背板时，由于支撑柱与特种螺母间有较大的间隙(单边Δ/2值)，支撑柱、特种螺母与滑槽间也有大间隙，所以该组件可在滑槽内自由运动。在固定背板时，随着螺钉旋转进入特种螺母，支撑柱产生变形，该间隙逐渐消失，组件活动丧失，从而固定背板，同时因为该支撑柱为弹性较好的绝缘材料制成，所以又起到绝缘作用。

本实用新型的插框，具有很强的通用性，与现有技术相比，结构简单、加工方便、稳定性好，由于背板安装位可自由设计，不受限制及上下盖板间距的可调性，避免了有些专用老化插框的闲置与报废，同时降低了加工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1、一种插框，有一对侧板、上下盖板，可连接成框架形结构，其特征在于，还包括一个连接于侧板之间的背板安装板，所述的侧板上开设有规则的调节安装孔，盖板及背板安装板通过这些规则分布的调节安装孔来确定其安装位置。

2、如权利要求1所述的插框，其特征在于所述的侧板上开设的规则的调节安装孔为纵向分布的若干排规则排列的圆孔，和两侧为半圆形圆弧，中间为长方形的狭长孔，该半圆形圆弧的半径与前述的圆孔半径相同。

3、如权利要求2所述的插框，其特征在于所述的狭长孔的两个半圆形圆弧中心距与所述纵向相邻的两个圆孔的中心距相等。

4、如权利要求1、2或3所述的插框，其特征在于所述盖板与侧板相邻的边缘有一个折弯部，该折弯部上分布有规则的孔，与侧板上的调节安装孔相对应。

5、如权利要求1所述的插框，其特征在于所述背板安装板上开有滑槽，滑槽内安装有支撑柱与特种螺母，所述的支撑柱为n字形，开有圆孔；所述的特种螺母为T字形，开有内螺纹，用以安装背板；支撑柱与特种螺母弹性卡合。

6、如权利要求5所述的插框，其特征在于所述的支撑柱为弹性较好的绝缘材料制成。

7、如权利要求1、5或6所述的插框，其特征在于所述的背板安装板与侧板之间通过连接角件连接。

8、如权利要求7所述的插框，其特征在于所述的连接角件为L形。

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