CN2877198Y - 一种机柜插框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机柜插框，包括带有两个以上模块插装位的模块插装口的框架，框架包括上下模块安装边和左右框边，机柜插框还包括连接在模块安装边上的模块支撑件，该模块支撑件包括模块安装部分和连接板，模块支撑件装配高度或模块支撑件装配高度之和为标准模块高度差，模块安装部分包括模块安装面，模块安装面宽度满足模块配合宽度要求，连接板由所述模块安装面延伸出，连接板与模块插装口模块安装边相组接。本实用新型使同一插框可以兼容不同标准尺寸的模块，降低了通讯设备升级换代成本，同时结构简单，使用操作方便。

Description

一种机柜插框

技术领域

本实用新型涉及一种机柜，更具体地说，涉及一种机柜插框。

背景技术

在通讯设备的机柜中，机柜插框用于插接载频和射频等模块。由于采用不同制式，使用不同标准，模块的宽度尺寸不同。依据IEC 297-1 1986和IEC297-3 1984标准，模块面板宽度为71.12mm，而依据GB 3047.4--86和GB/T3047.1--1995标准，模块面板宽度为68.56mm。另外，模块的高度通常采用5U(U＝44.45mm)、6U、7U、8U、9U等不同的高度。

对于采用不同制式的新老模块，通常是使用不同机柜或插框分开安装来满足要求。

随着通信产品的快速更新换代，特别是2G向3G过渡，模块的更新必然带来机柜插框不兼容新模块的高度和宽度尺寸问题，而目前采用不同机柜或插框分开安装的办法，造成了老机柜内空间浪费，增加新的机柜又占用较多的机房空间并需付出额外的机柜及安装费用等成本。

因此，为了节约通讯设备成本，需要解决不同尺寸规格的模块共用同一插框的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种机柜插框，能够兼容不同高度尺寸和宽度尺寸的模块，解决现有技术的上述缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种机柜插框，包括带有两个以上模块插装位的模块插装口的框架，所述框架包括上下模块安装边和左右框边，其特征在于：所述机柜插框还包括连接在所述模块安装边上的模块支撑件，该模块支撑件包括模块安装部分和连接板，所述模块支撑件装配高度或模块支撑件装配高度之和为标准模块高度差，所述模块安装部分包括模块安装面，所述模块安装面宽度满足所述模块配合宽度要求，所述连接板由所述模块安装面延伸出，所述连接板与所述模块插装口模块安装边相组接。

在本实用新型所述的机柜插框中，所述模块安装部分还包括底板，所述底板包括与模块侧接触的模块侧安装面，所述模块侧安装面宽度满足所述模块配合宽度要求，所述模块安装面位于该底板的一端，所述连接板从所述模块安装面沿与所述底板模块侧安装面的反方向延伸出。

在本实用新型所述的机柜插框中，所述连接板与所述模块插装口模块安装边的表面配合并与所述底板模块安装面共面。

在本实用新型所述的机柜插框中，所述模块支撑件安装在所述模块插装口的上模块安装边或下模块安装边，所述模块支撑件装配高度为标准模块高度差。

在本实用新型所述的机柜插框中，所述模块支撑件分别安装在所述模块插装口的上、下模块安装边，所述模块支撑件装配高度为标准模块高度差的二分之一。

在本实用新型所述的机柜插框中，所述模块支撑件底板的模块安装面带有模块安装孔。

在本实用新型所述的机柜插框中，所述上下模块安装边带有安装孔，所述模块支撑件连接板包括与所述模块插装口模块安装边的安装孔配合的安装孔，所述机柜插框还包括穿过该模块支撑件连接板安装孔与所述模块插装口模块安装边连接的螺栓。

在本实用新型所述的机柜插框中，所述底板与其模块安装面相对的一侧包括定位孔，所述框架的背板包括对应与所述定位孔的定位销。

在本实用新型所述的机柜插框中，包括连接在所述模块插装口并与所述模块插装口的左或右框边相邻的装饰面板，所述装饰面板的宽度为所述框边与该框边相邻的模块间的缝隙的宽度。

在本实用新型所述的机柜插框中，所述模块插装口的高度为标准模块最高高度，所述模块插装口的宽度为标准模块最大宽度的整数倍。

实施本实用新型的机柜插框，其有益效果是：

1.同一插框可以兼容不同标准尺寸的模块，使通讯设备升级换代时不用增加新的机柜插框，不需要增加机房面积，从而降低了设备升级成本。

2.结构简单，使用操作方便。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有机柜插框主视图。

图2是本实用新型机柜插框的模块支撑件的模块安装面向下的立体图。

图3是本实用新型机柜插框的模块支撑件的模块安装面向上的立体图。

图4是本实用新型机柜插框实施例一的主视图。

图5是本实用新型机柜插框实施例一的立体图。

图6是本实用新型机柜插框实施例一安装上模块后的立体图。

具体实施方式

本实用新型的机柜插框是通过增加模块支撑件来实现插框兼容不同高度和宽度标准模块的目的。

如图1所示，现有的机柜插框包括带有两个以上模块插装位(本示例中为六个插装位)的模块插装口100的框架，该模块插装口100包括上下模块安装边101和102，上下模块安装边101和102分别设有安装孔105和106，用于安装模块，模块插装口100还包括左右框边103和104。

实施例一

请参阅图6，本实施例在插框右侧插装3块模块40，模块40的结构尺寸依据IEC 297-1 1986和IEC 297-3 1984标准来设计，其面板宽度为71.12mm，高度为8U；在插框左侧插装3块模块30，模块30的结构尺寸依据GB3047.4--86和GB/T 3047.1--1995标准来设计，其面板宽度为68.56mm，高度为9U。

本实用新型的机柜插框在现有的机柜插框基础上增加模块支撑件。如图4所示，该模块支撑件10连接在模块安装边101、102上。如图2所示，模块支撑件10包括底板11和连接板12，模块支撑件10的装配高度(即模块支撑件安装在模块安装边101、102上后，模块支撑件的底板11的模块侧安装面16(见后所述)至模块安装边101或模块安装边102的内侧的高度)为标准模块高度差(9U与8U的高度差)的二分之一。底板11包括与模块侧接触的模块侧安装面16(如图3所示)和位于底板11一端并带有模块安装孔15的模块安装面14，模块侧安装面16起支撑模块重量的作用，底板11的模块侧安装面16的宽度及模块安装面14的宽度满足模块安装配合要求。连接板12由底板11的模块安装面14沿该端面14与底板模块侧安装面16的反方向延伸出，该连接板12分别与模块插装口模块安装边101、102配合的表面与底板11的模块安装面14共面。

在其他实施例中，连接板12分别与模块插装口模块安装边101、102配合的表面与底板11的模块安装面14可以不设置在同一表面，此时需要调整模块与模块安装面14配合端的配合面高度来满足模块的安装要求。

在其他实施例中，模块支撑件10的装配高度还可以采用其他的高度，如安装在模块安装边101上的模块支撑件的装配高度取标准模块高度差的五分之二，安装在模块安装边102上的模块支撑件的装配高度取标准模块高度差的五分之三；或安装在模块安装边101上的模块支撑件的装配高度取标准模块高度差的三分之一，安装在模块安装边102上的模块支撑件的装配高度取标准模块高度差的三分之二等组合，只要两模块支撑件的装配高度之和等于标准模块高度差即可。

在其他实施例中，模块支撑件10可以不设置底板16，而仅设置模块安装面14和连接板12，此时模块支撑件10的装配高度为模块支撑件安装在模块安装边101、102上后，模块安装面14至模块安装边101或模块安装边102的内侧的高度，此时可以在模块的下端设置支撑件来代替模块支撑件10的底板16，满足模块的支撑要求。

如图2、4所示，在模块支撑件10的连接板12上设置分别与模块插装口模块安装边101、102的安装孔105、106配合的安装孔13，用螺栓1穿过该模块支撑件连接板安装孔13与模块插装口模块安装边101、102组接，将模块支撑件10分别组装在模块插装口模块安装边101、102上。

如图3、5所示，为了保证模块支撑件10的更好定位，在底板11与模块安装面14相对的一侧设置定位边，该定位边开设有定位孔17，在框架的背板上对应设置与该定位孔17配合的定位销107，当模块支撑件10连接在模块插装口模块安装边101、102上时，定位销107插入定位孔17内实现定位。

由于模块30的宽度为较小的标准宽度(68.56mm)，模块插装口100将出现缝隙，安装模块时可将缝隙留在模块插装口100的左框边103旁，如图4所示，设置装饰面板20，装饰面板20用螺钉连接在模块插装口的上、下模块安装边101、102上，装饰面板20的宽度为框边103与该框边相邻的模块间的缝隙的宽度。

在其他实施例中，装饰面板20还可以连接在框边103上，连接的方式还可以采用粘接、焊接、卡接等。

如图6所示，在连接在上、下模块安装边101、102上的模块支撑件10之间，插装高度较小的模块40并用螺钉3连接在模块支撑件10的模块安装面14的模块安装孔15上，在插框的未组设模块支撑件10的插装位插装相应高度的模块30并用螺钉2连接在插框模块插装口的上、下模块安装边101、102上。

在其他实施例中，模块30与上、下模块安装边101、102的连接、模块支撑件10与模块插装口的模块安装边101、102的连接及模块40与模块支撑件10的连接也可以采用卡接(如在模块安装边101、102上设置卡槽、对应在模块上下端和模块支撑件10上设置卡接装置实现卡接，或反过来，在模块安装边101、102上设置卡接装置，对应在模块上下端和模块支撑件10上设置卡槽实现卡接)等常见结构实现，此时上、下模块安装边101、102、模块及模块支撑件10均可不设置安装孔。

为了能够适合插装不同标准高度和标准宽度的模块，将模块插装口的高度设置为标准模块的最高高度，将模块插装口的宽度设置为标准模块的最大宽度的整数倍。

为了适应多种高度规格的模块，可设置相应的多组模块支撑件10。

实施例二

实施例二与实施例一结构基本相同，区别在于仅在模块插装口的上模块安装边101或下模块安装边102上设置模块支撑件10，此时模块支撑件10的装配高度为标准模块高度差。

Claims (10)

1、一种机柜插框，包括带有两个以上模块插装位的模块插装口的框架，所述框架包括上下模块安装边和左右框边，其特征在于：所述机柜插框还包括连接在所述模块安装边上的模块支撑件，该模块支撑件包括模块安装部分和连接板，所述模块支撑件装配高度或模块支撑件装配高度之和为标准模块高度差，所述模块安装部分包括模块安装面，所述模块安装面宽度满足所述模块配合宽度要求，所述连接板由所述模块安装面延伸出，所述连接板与所述模块插装口模块安装边相组接。

2、根据权利要求1所述的机柜插框，其特征在于：所述模块安装部分还包括底板，所述底板包括与模块侧接触的模块侧安装面，所述模块侧安装面宽度满足所述模块配合宽度要求，所述模块安装面位于该底板的一端，所述连接板从所述模块安装面沿与所述底板模块侧安装面的反方向延伸出。

3、根据权利要求2所述的机柜插框，其特征在于：所述连接板与所述模块插装口模块安装边的表面配合并与所述底板模块安装面共面。

4、根据权利要求2所述的机柜插框，其特征在于：所述模块支撑件安装在所述模块插装口的上模块安装边或下模块安装边，所述模块支撑件装配高度为标准模块高度差。

5、根据权利要求2所述的机柜插框，其特征在于：所述模块支撑件分别安装在所述模块插装口的上、下模块安装边，所述模块支撑件装配高度为标准模块高度差的二分之一。

6、根据权利要求2至5之一所述的机柜插框，其特征在于：所述模块支撑件底板的模块安装面带有模块安装孔。

7、根据权利要求6所述的机柜插框，其特征在于：所述上下模块安装边带有安装孔，所述模块支撑件连接板包括与所述模块插装口模块安装边的安装孔配合的安装孔，所述机柜插框还包括穿过该模块支撑件连接板安装孔与所述模块插装口模块安装边连接的螺栓。

8、根据权利要求7所述的机柜插框，其特征在于：所述底板与其模块安装面相对的一侧包括定位孔，所述框架的背板包括对应与所述定位孔的定位销。

9、根据权利要求8所述的机柜插框，其特征在于：包括连接在所述模块插装口并与所述模块插装口的左或右框边相邻的装饰面板，所述装饰面板的宽度为所述框边与该框边相邻的模块间的缝隙的宽度。

10、根据权利要求9所述的机柜插框，其特征在于：所述模块插装口的高度为标准模块最高高度，所述模块插装口的宽度为标准模块最大宽度的整数倍。

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