CN2817304Y - 一种双面插机箱 - Google Patents

Abstract

一种双面插机箱，涉及通信领域的机械设备，尤其涉及一种通信设备的双面插机箱。它包含形成机箱框架的前横梁(201)、前侧耳(202)、侧板(205)、印制电路背板(207)、后侧耳(209)、盖板、后横梁(210)和中横梁(211)，它还包含有整体结构的用于安装印制电路背板(207)的安装架(206)，所述的盖板由后盖板(212)和前盖板(213)构成。框形的安装架(206)上有至少三个与印制电路背板(207)上的销孔相吻合的导向销(304)。本实用新型解决了现有技术存在的不便于维修、加工精度要求高、装配效率低、前后两区隔离差的问题。

Description

一种双面插机箱

技术领域

本实用新型涉及通信领域的机械设备，尤其涉及一种通信设备的双面插机箱。

背景技术

随着电子技术的迅速发展，人们对环境提出更高的要求。如何合理地降低产品自身间和对环境的干扰，已经成为大家关注的问题。因此，现在通信设备常用多层屏蔽来满足设备要求，插箱也不例外。通常采用插箱级屏蔽，即采用屏蔽插箱。当插件面板连接器较多时，会降低插箱自身的屏蔽效能，为了提高插箱屏蔽效果，常采用双面插插箱结构，这样能达到插箱的屏蔽效能。双面插插箱结构是：前面插功能性插件，后面插在接口插件上，印制电路背板位于插箱中间，前后两个面对插插件。在保证印制电路背板与安装架良好电接触，安装架与插箱的两侧板及盖也有良好电接触，在印制电路背板处将插箱隔离前、后两个区，从电连接上看前后两个区是密闭腔体。

传统双面插箱的结构如图1所示，它包括前横梁101、前侧耳102、前导轨103、侧板104、横梁(安装印制电路背板)105、印制电路背板(PCB板)106、盖板107(上、下各一块盖板)、后横梁108、后侧耳110、后导轨109等。从图1可以看出传统双面插箱的盖板是一块大板，而PCB板上下两边分别与上下横梁连接，但两侧与插箱的侧板没有固定，这样插箱前后两区隔离差；装配、维修(更换背板)十分困难。现有的机箱存在的主要缺点是：1、上盖板、下盖板各为一块整板，其更换印制电路背板时，需将双面插箱大卸八块造成维修十分不便；2、印制电路背板固定在横梁上，其装配零件数量多，易引起装配误差，零件加工精度要求高；3、PCB板上下两边分别与上下横梁连接，但两侧与插箱的侧板没有固定，故当插箱为屏蔽插箱时，前后两区隔离差。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种双面插机箱，它解决了现有技术存在的不便于维修、加工精度要求高、装配效率低、前后两区隔离差的问题。

本实用新型的一种双面插机箱，它包含形成机箱框架的前横梁、前侧耳、侧板、印制电路背板、后侧耳、后横梁、中横梁、以及整体结构的用于安装印制电路背板的安装架和盖板。

进一步地，本实用新型的一种双面插机箱还有如下的结构，所述的盖板由后盖板和前盖板构成。

进一步地，本实用新型的一种双面插机箱还有如下的结构，框形的安装架上有至少三个与印制电路背板上的销孔相吻合的导向销。

本实用新型的一种双面插机箱还可以是侧板通过螺钉安装在后侧耳上，螺钉的螺帽位于后侧耳的内侧。

本实用新型的一种双面插机箱具有以下优点：1、由于固定印制电路背板的安装附件安装架为一个整体安装结构，这样可以减少零件数量，并可以减少装配误差；2、为了防止装配错误和基准错误，在安装架上有三个导向销，两个导向销保证背板安装尺寸，另一个导向销是防止印制电路背板装配时方向装配出现的错误；3、印制电路背板四周用螺钉固定，有效将插箱前后区隔成两个腔体；4、盖板分成前、后两块，这样当更换印制电路背板时，只需打开后盖板，即可更换印制电路背板；5、锁紧后侧耳的螺钉从内向外装配，在内侧就可以将螺钉拆下来，这样可在插箱不拿出机柜就可更换印制电路背板，方便了生产和维修。

附图说明

图1是本实用新型背景技术所述的现有插箱的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式所述双面插机箱的总体结构示意图；

图3是图2中安装架与印制电路背板装配关系图；

图4是图2中后盖板的装配关系图；

图5是图2中侧板后侧的装配关系图；

图6是安装架的局部视图；

图7是安装架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施方式对本实用新型作详细的说明：

参阅图2和图3，本实施方式的一种双面插机箱由前横梁101、前侧耳102、前导轨103、螺母条204、侧板104、印制电路背板106、后导轨109、后侧耳110、后横梁108、中横梁211、以及整体结构的用于安装印制电路背板106的安装架206、分成两体结构的后盖板212和前盖板213组成，框形的安装架206的背板安装面217上(参阅图6)有至少三个与印制电路背板106上的销孔相吻合的导向销304。在安装架206上有螺孔，印制电路背板106是通过螺钉302固定在安装架206上。螺钉302的间距为25mm。

参阅图4，图中所示为后盖板212、后导轨109、中横梁211和后横梁108。

参阅图5，侧板104是通过螺钉503安装在后侧耳110上，螺钉503的螺帽位于后侧耳110的内侧。

该双面插机箱的装配步骤是：

步骤1：装配前部机箱

前横梁101、多个中横梁211、安装架206、侧板104、前盖板213、前侧耳102用铆钉或螺钉连接，机箱的前部形成插箱的前框架；

步骤2：印制电路背板与前插箱的连接

将装好连接器的印制电路背板插入安装架206的定位导向销，然后拧紧四周螺钉302(见图3)，印制电路背板与安装架的装配，能使插箱分成前、后两个区；

安装架为整体结构，在安装架206与印制电路背板非结合面上有导轨安装面的凸台218(参阅图6和图7)，并打有导轨安装孔214。在安装架两侧打有侧板安装孔216，在安装架上侧、下侧也分别打有与前后盖板固定孔215。安装架两侧面与插箱侧板固定，顶、底两面与插箱后盖板212和前盖板213固定，这样使前框架的强度好，不易变形；当装上印制电路背板时，良好的隔离前、后区，使得印制电路背板与安装架有良好电连接。安装架上有固定前导轨安装凸台及安装孔，这样减少了零件数量，加工尺寸易保证。安装架加工手段可采用压铸板或板金制造。印制电路背板宽度尺寸比插箱两侧板的内壁小1mm，印制电路背板高度方向尺寸比插箱底板与盖板内侧壁之间的尺寸小5.9mm。

步骤3：后盖板

在后盖板上用螺钉或铆钉连接中横梁、后横梁及插入后导轨，形成后盖板(见图4)；

步骤4：机箱的形成

将后盖板装在前部机箱上，并拧紧后盖板两侧的螺钉(见图2)。

该双面插机箱的维修步骤是：

当插箱入机柜时，更换印制电路背板

步骤1：将后插件板拔出；

步骤2：拧下后侧耳上的螺钉，取下后侧耳；

步骤3：拧下印制电路背板上的紧固螺钉，取出印制电路背板。然后更换新的印制电路背板；

步骤4：将新的印制电路背板插入导向销，拧上紧固螺钉；

步骤5：装上后侧耳；

步骤6：插入后插板。

插箱未装机柜时，更换印制电路背板

步骤1：拧下后盖板的两侧螺钉，取下后盖板；

步骤2：拧下印制电路背板上的紧固螺钉，取出印制电路背板。然后更换新的印制电路背板；

步骤3：将新的印制电路背板插入导向销，拧上紧固螺钉；

步骤4：装好后盖板组件。

Claims (9)

1、一种双面插机箱，它包含形成机箱框架的前横梁(201)、前侧耳(202)、侧板(205)、印制电路背板(207)、后侧耳(209)、盖板、后横梁(210)和中横梁(211)，其特征在于：它还包含有整体结构的用于安装印制电路背板(207)的安装架(206)。

2、如权利要求1所述的一种双面插机箱，其特征在于：所述的盖板由后盖板(212)和前盖板(213)构成。

3、如权利要求1所述的一种双面插机箱，其特征在于：框形的安装架(206)上有至少三个与印制电路背板(207)上的销孔相吻合的导向销(304)。

4、如权利要求1所述的一种双面插机箱，其特征在于：在安装架(206)上有螺孔，印制电路背板(207)是通过螺钉(302)固定在安装架(206)上。

5、如权利要求4所述的一种双面插机箱，其特征在于：螺钉(302)的间距为25mm。

6、如权利要求1、2、3或4所述的一种双面插机箱，其特征在于：侧板(205)是通过螺钉(503)安装在后侧耳(209)上，螺钉(503)的螺帽位于后侧耳(209)的内侧。

7、如权利要求1、2、3或4所述的一种双面插机箱，其特征在于：在安装架(206)与印制电路背板非结合面上有导轨安装面的凸台(218)，并打有导轨安装孔(214)。

8、如权利要求1、2、3或4所述的一种双面插机箱，其特征在于：在安装架两侧打有侧板安装孔(216)，在安装架上侧、下侧也分别打有与前后盖板固定孔(215)。

9、如权利要求8所述的一种双面插机箱，其特征在于：安装架(206)两侧面与插箱侧板(205)固定，顶、底两面与插箱后盖板(212)和前盖板(213)固定。

Images