CN108762415A - 一种插拔底板加固机箱 - Google Patents

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丁
丁一
袁野
张惠萍
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Abstract

本发明公开了一种可插拔底板机箱结构，其中，后面板以及前面板固定在箱体两侧；底板组件沿箱体底板组件滑动槽的X向滑动直至底板组件定位销插入箱体定位孔内，底板组件另一端固定到箱体的侧壁上；在箱体的内部具有多个Y向的前插板导轨槽，多个Y向的后插板导轨槽；后插板导轨槽与前插板导轨槽之间由底板组件滑动槽分割；前插板能够沿箱体前插板导轨槽的Y向移动，使前插板的插头与底板组件上的插座对插连接，后插板沿箱体后插板导轨槽的Y向移动，使后插板的插头与底板组件上的插座对插连接；拔出时，前插板沿前插板导轨槽的Y向移动，使前插板的插头与底板组件插座分离，后插板沿后插板导轨槽的Y向移动，使后插板插头与底板组件的插座分离。

Description

一种插拔底板加固机箱
技术领域
本发明涉及一种加固机箱，特别是一种可插拔底板加固机箱。
背景技术
插拔底板加固机箱可以份两种，一种前后插板都有，另一种只有前插板，但底板组件都是在装配机箱时就要安装好的，如果后期底板出现问题，第一种需要拆后面板和箱体，才能卸下底板，第二种需要拆后面板，解焊底板组件上的线，从机箱后部取出底板组件，工作量巨大，加固机箱可维修性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可插拔底板加固机箱，用于解决上述现有技术的问题。
本发明一种可插拔底板机箱结构，其中，包括：后面板、箱体、前面板、底板组件、前插板、后插板、底板组件定位销、箱体定位孔、后插板导轨槽、前插板导轨槽以及底板组件滑动槽；后面板以及前面板固定在箱体两侧；底板组件沿箱体底板组件滑动槽的X向滑动直至底板组件定位销插入箱体定位孔内，底板组件另一端固定到箱体的侧壁上；在箱体的内部具有多个Y向的前插板导轨槽，多个Y向的后插板导轨槽；后插板导轨槽与前插板导轨槽之间由底板组件滑动槽分割；前插板能够沿箱体前插板导轨槽的Y向移动，使前插板的插头与底板组件上的插座对插连接，后插板沿箱体后插板导轨槽的Y向移动，使后插板的插头与底板组件上的插座对插连接；拔出时，前插板沿前插板导轨槽的Y向移动，使前插板的插头与底板组件插座分离，后插板沿后插板导轨槽的Y向移动，使后插板插头与底板组件的插座分离。
根据本发明的可插拔底板机箱结构的一实施例，其中，还包括：不脱螺钉组件，前面板通过不脱落钉组件固定在箱体上。
根据本发明的可插拔底板机箱结构的一实施例，其中，还包括：沉头螺钉，底板组件另一端通过沉头螺钉固定到箱体的侧壁上。
根据本发明的可插拔底板机箱结构的一实施例，其中，还包括：盘头螺钉，后面板通过盘头螺钉固定在箱体上。
根据本发明的可插拔底板机箱结构的一实施例，其中，箱体的宽度为420mm，高度为262mm，深度为400mm；底板组件高239mm，宽度为380mm。
根据本发明的可插拔底板机箱结构的一实施例，其中，前插板为6U板卡；后插板为6U插板。
根据本发明的可插拔底板机箱结构的一实施例，其中，所述的箱体宽度为445mm，高度为128mm，深度为420mm；底板组件高108mm，宽度为400mm。
根据本发明的可插拔底板机箱结构的一实施例，其中，前插板为3U板卡；后插板为3U插板。
根据本发明的可插拔底板机箱结构的一实施例，其中，盘头螺钉为10个，不脱螺钉组件为8个，沉头螺钉为10个。
本发明能有效地解决加固机箱底板组件维修性差的问题，其底板组件结构简单，安装方便，可靠性高，维修性好。
附图说明
图1所示为本发明可插拔底板机箱结构示意图；
图2所示为本发明可插拔底板机箱的正视图；
图3所示为可插拔底板机箱的底板组件的安装状态图；
图4所示为可插拔底板机箱结构安装后的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
图1所示为本发明可插拔底板机箱结构示意图，图2所示为本发明可插拔底板机箱的正视图，图3所示为可插拔底板机箱的底板组件的安装状态图，图4所示为可插拔底板机箱结构安装后的示意图，如图1至图4所示，本发明一种可插拔底板加固机箱，包括：后面板1、箱体2、盘头螺钉3、前面板4、不脱螺钉组件5、底板组件6、沉头螺钉7、前插板8、后插板9、底板组件定位销14、箱体定位孔15、插座16、插头17、后插板导轨槽18、前插板导轨槽19、底板组件滑动槽20。
如图1至图4所示，后面板1通过盘头螺钉3固定在箱体2上。前面板4通过不脱落钉组件5固定在箱体2上。
如图1至图4所示，底板组件6插入箱体2时，底板组件6沿箱体底板组件滑动槽20的X向滑动直至底板组件定位销14插入箱体2定位孔15内，底板组件6另一端通过沉头螺钉7固定到箱体的侧壁上。底板组件6安装后再将前后插板8和9插入；拔出时，先将前后插板8和9拔出，然后拆下底板组件6与箱体侧壁固定的沉头螺钉7，再将底板组件6沿底板组件滑动槽20的X向移动，直至完全拔出。
如图1至图4所示，在箱体2的内部具有多个Y向的前插板导轨槽19，多个Y向的后插板导轨槽18。后插板导轨槽18与前插板导轨槽19之间由底板组件滑动槽20分割。插入时，前插板8沿箱体2前插板导轨槽19的Y向移动，使前插板8的插头17与底板组件6上的插座16对插连接，后插板9沿箱体2后插板导轨槽18的Y向移动，使后插板9的插头与底板组件6上的插座对插连接；拔出时，前插板8沿前插板导轨槽19的Y向移动，使前插板8的插头与底板组件插座16分离，后插板9沿后插板导轨槽18的Y向移动，使后插板9插头与底板组件6的插座分离。
如图1至图4所示，箱体2的宽度为420mm，高度为262mm，深度为400mm；底板组件高239mm，宽度为380mm；前插板8为6U板卡；后插板9为6U插板；不脱落钉组件5为23-001-M6×20。
如图1至图4所示，对于另一实施例，所述的箱体宽度为445mm，高度为128mm，深度为420mm；底板组件高108mm，宽度为400mm；前插板为3U板卡；后插板为3U插板；不脱落钉组件为23-001-M5×20。
如图1至图4所示，可插板底板加固机箱的工作过程包括：维修底板组件6时，将不脱落钉组件5拧开，打开前面板4，将前插板8沿箱体3前插板导轨槽Y向移动适当距离，将盘头螺钉2拧下，拆下后面板1，将后插板9沿箱体3后插板导轨槽-Y向移动适当距离后，将底板组件6与箱体3固定的沉头螺钉7拆下，并沿箱体3滑动槽-X向移动，即可轻松卸下底板组件6。安装过程与维修过程相反。
如图1至图4所示，盘头螺钉3一般可以为10个、不脱螺钉组件5为8个、沉头螺钉7为10个。
本发明能有效地解决加固机箱底板组件维修性差的问题，其底板组件结构简单，安装方便，可靠性高，维修性好。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可插拔底板机箱结构，其特征在于，包括：后面板、箱体、前面板、底板组件、前插板、后插板、底板组件定位销、箱体定位孔、后插板导轨槽、前插板导轨槽以及底板组件滑动槽；
后面板以及前面板固定在箱体两侧；
底板组件沿箱体底板组件滑动槽的X向滑动直至底板组件定位销插入箱体定位孔内，底板组件另一端固定到箱体的侧壁上；
在箱体的内部具有多个Y向的前插板导轨槽，多个Y向的后插板导轨槽；后插板导轨槽与前插板导轨槽之间由底板组件滑动槽分割；前插板能够沿箱体前插板导轨槽的Y向移动，使前插板的插头与底板组件上的插座对插连接，后插板沿箱体后插板导轨槽的Y向移动，使后插板的插头与底板组件上的插座对插连接；拔出时，前插板沿前插板导轨槽的Y向移动，使前插板的插头与底板组件插座分离，后插板沿后插板导轨槽的Y向移动，使后插板插头与底板组件的插座分离。
2.如权利要求1所述的可插拔底板机箱结构，其特征生在于，还包括：不脱螺钉组件，前面板通过不脱落钉组件固定在箱体上。
3.如权利要求1所述的可插拔底板机箱结构，其特征生在于，还包括：沉头螺钉，底板组件另一端通过沉头螺钉固定到箱体的侧壁上。
4.如权利要求1所述的可插拔底板机箱结构，其特征生在于，还包括：盘头螺钉，后面板通过盘头螺钉固定在箱体上。
5.如权利要求1所述的可插拔底板机箱结构，其特征生在于，箱体的宽度为420mm，高度为262mm，深度为400mm；底板组件高239mm，宽度为380mm。
6.如权利要求5所述的可插拔底板机箱结构，其特征生在于，前插板为6U板卡；后插板为6U插板。
7.如权利要求1所述的可插拔底板机箱结构，其特征生在于，所述的箱体宽度为445mm，高度为128mm，深度为420mm；底板组件高108mm，宽度为400mm。
8.如权利要求1所述的可插拔底板机箱结构，其特征生在于，前插板为3U板卡；后插板为3U插板。
9.如权利要求1所述的可插拔底板机箱结构，其特征生在于，盘头螺钉为10个，不脱螺钉组件为8个，沉头螺钉为10个。
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