CN2565152Y - 高密度鳍片组散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密度鳍片组散热器，包括有一散热鳍片组及一热传导座体，该散热鳍片组由多个散热鳍片连续相互铰接扣合，而形成可弯曲转动的链带式鳍片组，该热传导座体具有一受热端及一散热表面，该可弯曲转动的链带式鳍片组依散热表面的形状与弧度而弯曲转动散热鳍片，且散热鳍片的板缘围绕与接触散热表面，借以形成一高密度鳍片组散热器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高密度鳍片组散热器，尤指一种可随传热表面形状弯曲摆动，可适应发热源的形状而作不同的变化，使用及安装上较具弹性变化，同时可实现高密度及低流阻的散热器。
背景技术
随着计算机产业迅速的发展，微处理器芯片等电子发热组件的发热量愈来愈高，且尺寸也愈来愈小，为了将此密集热量有效散发于系统外的环境，以维持电子发热组件在许可温度下工作，通常会以具有较大面积的散热器附设于电子发热组件表面上，用以协助电子发热组件散热，以便能有效地掌握电子发热组件的执行及使用寿命。
目前常用的散热器有铝挤型、压铸型及折叠型三种，铝挤型及压铸型散热器的制造因受限于机械加工能力，其密度(单位体积的总散热面积)有限，因此用于发热量愈来愈高的电子发热组件，其体积或重量会随之增加，而折叠型散热器则可具有较高的密度，因此有逐渐取代铝挤型及压铸型散热器的趋势。
现有的折叠型散热器是以机械冲压加工方式将多个薄板式散热鳍片冲压成既定尺寸，该散热鳍片是以铜或铝或导热性良好的金属材料所制成，该散热鳍片相互连接在一起，借以组成一鳍片组，以便附设于热传递良好的热传导座体或电子发热组件上，用以协助该发热源散热。
上述现有的散热器，散热鳍片与散热鳍片之间组合后，就会形成固定的型态，无可挠性与活动性，无法适应实际需要而依发热源表面不同形状，而配合其作变化，因此无法贴附于各种不同形状的发热源上，只能贴附在直线的发热平面上，而对曲面热传表面更毫无贴附的功能，使其使用上受到很大的限制。
由上可知，上述现有的散热器，在实际使用上，显然具有不便与缺陷存在，而可待进一步加以改善。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于提供一种高密度鳍片组散热器，其散热鳍片组可弯曲摆动，以便适应发热源表面的不同且非直线的轮廓而作相应改变形状，故可贴附于各种不同轮廓形状的发热源上，使用上较具弹性变化，且可便利于安装。
为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种高密度鳍片组散热器，包括有：一散热鳍片组，由多个散热鳍片连续相互铰接扣合，而形成可弯曲转动的链带式的该散热鳍片组；以及一热传导座体，具有一受热端及一散热表面；该可弯曲转动的链带式鳍片组依散热表面的形状与弧度而弯曲转动散热鳍片，且散热鳍片的板缘围绕与接触散热表面而形成一高密度鳍片组散热器。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的链带式鳍片组的铰接扣合，是指单一散热鳍片本体上具有供其它散热鳍片旋转或摆动用的支点，另具有一连接构件提供挠性与接合，该连接构件一端具有一连接端与散热鳍片相接合，另一端具有一耦合端与邻接散热鳍片的支点耦合相接，该散热鳍片可以此支点为中心而旋转或摆动，该连接构件在外力的作用下可变形弯曲。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的连接构件的两端均设置成耦合端，并依序串接散热鳍片。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的耦合相接是指凹凸的卡合机构。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的散热鳍片的板缘设置有折部或凸点。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的散热鳍片依气流方向设置偏斜角度。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的散热鳍片可以是不同材料或/和不同厚度的散热鳍片。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的热传导座体的散热表面是圆柱面、圆锥面、圆弧锥面、椭圆柱面或平板面。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的散热表面具有导流部。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的受热端与一欲散热组件相接，该欲散热组件是一电子发热组件，或一热传导良好的热扩散块，或板式热板，或嵌入一热管的冷凝端。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的热传导座体设置成热管，即有一腔室、毛细组织及工作流体。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的链带式鳍片组的铰接扣合处设置在远离散热表面处或接近散热表面处。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的鳍片组顶部设置成中心端较低，且外缘较高的散热鳍片外形。
如上所述的高密度鳍片组散热器，其中，所述的散热鳍片组的散热鳍片在气流进入端设置成不同高度交错排列的方式。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的散热鳍片组可弯曲摆动，以便适应发热源表面的不同且非直线的轮廓而作相应形状改变，故可贴附于各种不同轮廓形状的发热源上，使用上较具弹性变化，且可便利于安装，得到高密度而低流阻的鳍片组。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的分解剖视图；
图2是本实用新型的组合剖视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图3A是图3的A部份详图；
图3B是图3的B部份详图；
图4是本实用新型单一散热鳍片的立体图；
图4A是图4的A部份详图；
图5是本实用新型另一实施方式的单一散热鳍片的立体图；
图6是本实用新型散热鳍片组合的立体图；
图6A是图6的A部份详图；
图7是本实用新型散热鳍片组合的剖视图；
图8是本实用新型使用状态的剖视示意图；
图9是本实用新型使用状态的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、图2及图3所示，本实用新型提供了一种高密度鳍片组散热器，包括有一散热鳍片组1及一热传导座体2，其中该散热鳍片组1是由多个单一散热鳍片10连续相互铰接扣合，而形成可弯曲转动的链带式鳍片组1。该散热鳍片10是以铜或铝或导热性良好的金属材料所制成，该散热鳍片10是以机械冲压加工方式冲压成既定尺寸。
该热传导座体2是以铜或铝或导热性良好的金属材料所制成，具有一受热端21及一散热表面22，该受热端21可与欲散热组件相接。该散热表面22可设一具有弧度的导流部23，以改变冷却气流方向或降低流阻。
当可弯曲转动的链带式鳍片组1依散热表面22的形状与弧度而弯曲转动散热鳍片10，且散热鳍片10的板缘围绕与接触散热表面22而形成一高密度鳍片组散热器。
链带式鳍片组1的铰接扣合，是指单一散热鳍片10本体上至少具有一供其它散热鳍片10旋转或摆动用的支点11(如图4、图4A及图5)。另具有一连接构件12提供挠性与接合，连接构件12一端具有一连接端121与散热鳍片10相接合，另一端具有一耦合端122与邻接散热鳍片10旋转或摆动用的支点11耦合相接(如图3A、图6、图6A及图7)，相接后散热鳍片10可以此支点11为中心而旋转或摆动，或施力使连接构件12变形弯曲，而使鳍片组1可转动与摆动。
链带式鳍片组1的铰接扣合处远离散热表面22，或链带式鳍片组1的铰接扣合处接近散热表面22。以减少其对流场的干扰而降低流阻，当然，也可依鳍片组1的结构需要并配合冷却气流方向而设置在任意处。
该连接构件12的连接端121也可设置成耦合端(图略)，即连接构件12的两端皆设置成耦合端122，而依序串接散热鳍片10。所谓耦合相接是指凹凸的卡合机构，如孔与销，卡钩与卡槽，凸点与凹槽的卡合结构。
如图6所示，该散热鳍片10的板缘15A、15B、15C可设置折部13或凸点(如图3B及图6)，以稳固散热鳍片10相互间的尺寸，与减小接触热阻或改变冷却气流方向。
另外，该散热鳍片10可设置成流线形的弧度，以配合冷却气流方向，提高冷却效率。该散热鳍片10可依气流方向(风扇吹出流体的切线方向)设置偏斜一角度，以降低流阻。
鳍片组1的散热鳍片10可以是不同材质或有不同厚度，散热鳍片10的支点11与连接构件12可配合冷却气流方向而设置在散热鳍片10的任意处。
该鳍片组1顶部16(如图1)可设置成中心端161较低，且外缘162较高的散热鳍片10外形，以利冷却气流导入。
如图2所示，该散热鳍片组1的散热鳍片10在气流进入端可设置成不同高度H1、H2的方式交错排列，以控制冷却气流的流量分布。
该热传导座体2的散热表面22可由圆柱面、圆锥面、圆弧锥面、椭圆柱面或平板面所构成。另可在鳍片组1上方设置一风扇3，且该风扇3上设有一导风道31。该风扇3可抽或吸入外部冷空气进入散热鳍片10之间，并与散热鳍片10进行热交换，用以协助散热鳍片10散热(如图8及图9)，用以协助散热鳍片1散热。
该热传导座体2的受热端21可与欲散热组件相接是指一电子发热组件4，或一热传导良好的热扩散块，或板式热板，或嵌入一热管的冷凝端。该热传导座体2内也可设置成热管，即有一腔室、毛细组织及工作流体。
本实用新型的散热鳍片组可弯曲摆动，以便适应发热源表面的不同且非直线的轮廓而作相应形状改变，故可贴附于各种不同轮廓形状的发热源上，使用上较具弹性变化，且可便利于安装，得到高密度而低流阻的鳍片组。
以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用来限制本实用新型的专利范围，所有运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含在本实用新型的范围内。
Claims (14)
1、一种高密度鳍片组散热器，其特征在于，包括有：
一散热鳍片组，由多个散热鳍片连续相互铰接扣合形成可弯曲转动的链带式散热鳍片组；以及
一热传导座体，具有一受热端及一散热表面；该可弯曲转动的链带式鳍片组依散热表面的形状与弧度而弯曲转动散热鳍片，且散热鳍片的板缘围绕与接触散热表面而形成一高密度鳍片组散热器。
2、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的链带式鳍片组的铰接扣合，是指单一散热鳍片本体上具有供其它散热鳍片旋转或摆动用的支点，另具有一连接构件提供挠性与接合，该连接构件一端具有一连接端与散热鳍片相接合，另一端具有一耦合端与邻接散热鳍片的支点耦合相接，该散热鳍片可以此支点为中心而旋转或摆动，该连接构件在外力的作用下可变形弯曲。
3、如权利要求2所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的连接构件的两端均设置成耦合端，并依序串接散热鳍片。
4、如权利要求2所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的耦合相接是指凹凸的卡合机构。
5、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的散热鳍片的板缘设置有折部或凸点。
6、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的散热鳍片依气流方向设置偏斜角度。
7、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的散热鳍片可以是不同材料或/和不同厚度的散热鳍片。
8、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的热传导座体的散热表面是圆柱面、圆锥面、圆弧锥面、椭圆柱面或平板面。
9、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的散热表面具有导流部。
10、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的受热端与一欲散热组件相接，该欲散热组件是一电子发热组件，或一热传导良好的热扩散块，或板式热板，或嵌入一热管的冷凝端。
11、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的热传导座体设置成热管，该热管具有一腔室、毛细组织及工作流体。
12、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的链带式鳍片组的铰接扣合处设置在远离散热表面处或接近散热表面处。
13、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的鳍片组顶部设置成中心端较低，且外缘较高的散热鳍片外形。
14、如权利要求1所述的高密度鳍片组散热器，其特征在于，所述的散热鳍片组的散热鳍片在气流进入端采用不同高度交错排列的方式。
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|---|---|---|---|---|
| CN107491149A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-12-19 | 合肥迈斯软件科技有限公司 | 一种高效散热除尘的计算机外壳内置系统 |
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2002
- 2002-08-19 CN CN 02247504 patent/CN2565152Y/zh not_active Expired - Fee Related
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