CN2561962Y

CN2561962Y - 节能转子泵

Info

Publication number: CN2561962Y
Application number: CN 02208673
Authority: CN
Inventors: 崔强
Original assignee: LANTIAN PUMP CO Ltd DANDONG CITY
Current assignee: LANTIAN PUMP CO Ltd DANDONG CITY
Priority date: 2002-04-09
Filing date: 2002-04-09
Publication date: 2003-07-23
Anticipated expiration: 2012-04-09

Abstract

本实用新型节能转子泵(见图1)由左泵盖12、右泵盖26、左封盖18、右封盖25、左侧盖11、右侧盖30、泵体20、转子22、51、主动轴3、从动轴24、同步齿轮5、13、密封装置构成。在封盖18、25与泵体20共同构成的泵腔内，转子22、51安装在主动轴3、从动轴24的中间部位。主动轴3通过同步齿轮5、13带动从动轴24旋转，而使二转子22、51进行相对旋转，达到输送介质的目的。转子经创新设计，相同外径下改进后转子比未经改进的转子流量高20％，从而使泵体积减小，效率提高。转子为双端轴承支撑，泵体经力学优化设计，结构独特设有多处加强筋，并设有预热夹层，有效防止介质在泵体内凝固。本实用新型结构合理，效率较高，适用于不同油类介质的输送。

Description

节能转子泵

技术领域

本实用新型专利涉及的节能转子泵是我公司在综合了国内外容积泵先进技术的基础上自行研制的一种高效节能产品，该泵运行平稳噪音低，密封性能可靠，自吸能力强。介质适用于原油、沥青、渣油及各种油脂，具有油水汽混合输送能力。

技术背景

目前油类的输送泵有多种型号，其结构也主要由泵体、泵盖、转子等部件构成，转子为2～4瓣弧形较浅效率低，其结构多为悬臂式结构、密封采用O型圈密封，并缺少预热装置。且泵体笨重，机械效率低而造成能源的浪费。

发明内容

结合上述内容，本实用新型经过长时间的产品调查，结合设计人员的创新思维，消除了同类产品的结构弊端，改进了转子形状曲线，优化了结构的力学特性，使本机使用寿命增加，效率提高，泵运转的脉冲和振动降低、体积大为减小，并改进了密封结构极大降低了介质泄漏对环境的影响。

附图说明

图1为结构图；

图2为左右封盖回流泄压结构图；

图3为转子曲线形状图；

图4为泵体结构图。

具体实施方式

本实用新型主要由泵盖、泵体、封盖、主动轴、从动轴、转子、同步齿轮、密封装置、泵座构成。原动力输出后经减速器由主动轴输入经同步齿轮带动从动轴旋转，在主、从动轴的中间部位安装的转子在同步齿轮的带动下进行方向相反的同步旋转。使泵体与封盖形成的封闭空间(泵腔)的容积不断变化，形成吸入和排出区。达到输送介质的目的。安装在转子两侧的封盖与泵盖上的两组特殊设计的密封装置防止了介质的泄漏，并且在主动轴的伸出部位安装一组机构密封，使本机达到基本无泄漏，整机(泵、减速器、电机)安装在铸造或焊接泵座上。

下面结合附图对本实用新型作详细描述说明。

在图1中本实用新型节能转子泵由左泵盖12、右泵盖26、左封盖1 8、右封盖25、左侧盖11、右侧盖30、泵体20、转子22、52主动轴3、从动轴24、同步齿轮5、13、密封装置构成。

在封盖18、25与泵体20共同构成的泵腔内，转子22、51安装在主动轴3、从动轴24的中间部位，用平键连接传动。主动轴3通过同步齿轮5、13带动从动轴24旋转，而使二转子22、51进行相对旋转，达到输送介质的目的。在转子22、51两侧的左、右封盖18、25上各安装有一个特制的旋转轴唇型密封圈，封盖18、25用内六角螺钉19固定在泵体20上，左、右封盖18、25与泵体20，左、右封盖18、25与左、右泵盖12、26之间各有一道静止O型圈密封16、47、48、52、43，并在封盖18、25上加工回油泄压结构(见图2)。在封盖18、25外侧的左、右泵盖12、26上由泵体20内部向外依次安装第二道旋转轴唇型密封圈4、7、34、37、轴承，使转子轴3、24为两端支撑型，轴承外环用轴承盖14、29、1、41压紧，轴承盖14、29、1、41与泵盖12、26之间用内六角螺栓15连接紧固。左、右泵盖12、26与泵体20之间用双头螺柱27连接紧固，旋转轴唇型密封圈圈4、7、34、37、18、45、33、36部位的轴上装有密封衬套28、54、53、42，衬套内部用O型圈轴向密封。

在右泵盖26外侧安装有右侧盖30，用双头螺柱与右泵盖30连接，右侧盖30突出部安装一套机械密封40。左泵盖12内部的轴3、24上安装同步齿轮5、13，用压盖2、8压紧齿轮。左侧盖11用双头螺柱10与左泵盖12连接。且左、右侧盖11、30上各安装一耐高温高压油窗6、35。

本实用新型的转子经创新设计，相同外径下改进后转子比未经改进的转子流量高20％，从而使泵体积减小，效率提高(见图3)。

本实用新型的泵体经力学优化设计结构独特设有多处加强筋，并设有预热夹层21，有效防止介质在泵体内凝固(见图4)。

本实用新型结构合理，效率较高，工作寿命适用地不同油类介质的输送。

Claims

1、一种节能转子泵，适于输送原油、沥青、渣油及各种油脂，具有油水汽混合输送能力，其特征是：一、由泵体(20)、转子(22、51)、主动轴(3)、从动轴(24)、同步齿轮(5、14)、封盖(18、25)、泵盖(12、26)、侧盖(11、30)、密封装置构成，在泵体(20)与封盖(18、25)共同组成的泵腔里，两个转子(22、51)通过双端支撑的轴承分别安装在主动轴(3)、从动轴(24)上，电机经减速器传动至主动轴同步齿轮(5)上，主动轴同步齿轮(5)带动从动轴上同步齿轮(14)旋转，从而使两转子(22、51)同步进行方向相反的旋转。密封装置安装在泵盖(12、26)及封盖(18、25)上与侧盖(11、30)一同保证泵的密闭性。二、密封装置由封盖(18、25)上的旋转轴唇型密封圈密封(33、36、17、45)和O型圈(20、48、47、43、44、52)以及泵盖(12、25)上的旋转轴唇型密封圈密封(4、7、34、37)，主动轴(3)、从动轴(24)上的密封衬套(42、53、54、28)以及密封衬套内部O型圈(49，50)，和主动轴(3)外伸段机械密封(40)构成。

2、根据权利要求1所述的节能转子泵，其特征是：采用四瓣转子，转子曲线采用外径与转子弧底直径关系为2倍(D/d＝2)。

3、根据权利要求1所述的节能转子泵，其特征是：泵体(20)采用加强筋，并加预热夹层(21)(铸造或焊接)。

4、根据权利要求1所述的节能转子泵，其特征是：转子(22、51)两侧的封盖(18、25)侧面加工回油泄压结构。

5、根据权利要求1所述的节能转子泵，其特征是：左右侧盖(11、30)上各安装一耐高温高压油窗(6、35)。