CN2561768Y - 开塞器 - Google Patents

Abstract

一种开塞器，属于日用工具技术。它由器座(1)、齿轮齿条副(2)、拉杆螺旋副(3)、夹钳副(4)和拉杆螺旋副导塞托定制装置(5)所组成，且以齿轮齿条副(2)带动螺旋拉杆(3－1)在螺旋拉杆导塞(3－2)的配合作用下，令螺旋拉杆(3－1)作旋转运动而旋入软塞体内，而由齿轮齿条副(2)的带动，把软塞体拉拔出来，而实现开塞目的为其主要特征。本实用新型克服了已有技术开塞操作麻烦、费时耗力和发生软塞屑粒污染等不足，且具有结构合理和外型美观等特点，是已有开塞器或称开瓶器的替代新品。

Description

开塞器

技术领域

本实用新型属于日用工具技术，具体涉及一种专门用于软塞封口瓶的开塞器。

背景技术

已有的软塞封口瓶的开塞器，品种繁多，结构各异，但基本上都是采用带手柄旋锥的十字型工具，将旋锥先行旋入软塞，再拉动十字型手柄拔出软塞的技术方案。已有技术的这种开塞器，均存在着开塞操作麻烦和费时耗力等不足，且往往由于旋锥穿透软塞，而发生软塞屑粒掉入瓶内，而污染瓶装物品的现象。

发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种开塞操作简易，快捷省力，且不会发生由于螺旋拉杆穿透软塞，而由软塞屑粒污染瓶装物品问题的开塞器，以克服已有技术的不足。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是，它由器座、齿轮齿条副、拉杆螺旋副、夹钳副和拉杆螺旋副导塞托定制装置所组成，而

在器座上，设有带有齿轮的开压手柄芯轴孔、导向芯轴孔，夹钳芯轴孔，拉杆螺旋副导塞托定制装置安装孔，和齿条嵌装开口槽，而夹钳芯轴孔与拉杆螺旋副导塞托定制装置安装孔，相互成正相交且互为贯通的夹钳芯轴上孔为腰圆通孔，而位于同一轴线上的且互相对应的夹钳芯轴下孔为圆孔。

在齿轮齿条副部分，其所包括的带有齿轮的开压手柄、通过芯轴与设在器座上的带有齿轮的开压手柄芯轴孔呈转动连结，齿条则嵌装在器座的开口槽内；而所设的开压手柄的齿轮与齿条相啮合；在齿条的上端部，设有横担，且齿条与横担固定连结，在横担上两侧各设有可容纳设在拉杆螺旋副导塞托定制装置部分所包括的楔形定制块的楔形头运动空间的凹口；在导向芯轴的上部且邻近横担的部分，设有台阶，而导向芯轴与横担呈垂直相交且两者固定连结，而导向芯轴，装置在器座的导向芯轴孔内，且互成滑动配合。

在拉杆螺旋副部分，其所包括的螺旋拉杆，与螺旋拉杆导塞的内螺纹相匹合配置，而所说导塞装设在导塞托的孔内，且两者在轴向互成静连结，而在径向则两者互成松动配合。导塞托通过其通孔，与设在齿轮齿条副部分所包括的导向芯轴互呈轴向滑动配合；而在导向芯轴的上部且邻近横担的部分，所设的台阶，与所说导塞托的孔互成紧配合。而螺旋拉杆的上部呈螺旋弹簧状的部分，置设在齿轮齿条副部分所包括的横担上的内孔内，在螺旋拉杆的上端部，固定连结有呈“”状的耙头，且耙头的大直径台阶部分的外径，大于设在横担上的内孔，而耙头的大直径台阶部分，置放在与横担固定连结的螺柱的内孔内；在螺柱上，拧合有螺母盖，且耙头的上平面，与螺母盖的内平面之间，设有钢珠。以期减少螺旋拉杆上端部所设的耙头的上平面，与齿轮齿条副部分所包括的螺母盖的内平面之间的摩擦力，以期开塞更为省力。

在夹钳副部分，左夹钳和右夹钳，分别通过夹钳芯轴，经由设在器座上的夹钳芯轴上孔和夹钳芯轴下孔，而与器座相铰接。

在拉杆螺旋副导塞托定制装置部分，楔形定制块，装设在设在器座上的拉杆螺旋副导塞托定制装置安装孔内，而在楔形定制块的直杆上，套装有弹簧，且所说直杆，装设在孔塞的内孔内，且互成轴向滑动配合；而孔塞则与设在器座上的所说定制装置安装孔相互静连结；而楔形定制块的楔形头，则通过设在齿轮齿条副部分所包括的横担上的凹口，而抵压在由拉杆螺旋副部分所包括的导塞托的上平面上；在楔形定制块的外圆上，设有腰圆盲孔，且该腰圆盲孔与夹钳副部分所包括的夹钳芯轴的上端部相配装，且互成轴向滑动配合。

本实用新型的以上所述技术方案的动态描述是：将夹钳副夹持在瓶口上，扳动带有齿轮的开压手柄，而令其齿轮带动齿条在导向芯轴的导向下，向下推进，此时装设在齿条横担上的螺旋拉杆，也随之向下推进，从而在导塞的作用，旋转着进入软塞；由于齿条的行程是根据软塞的轴向长度规范而设定的，从而保证了螺旋拉杆不会穿透软塞，避免了软塞屑粒掉入瓶内问题的发生。而当螺旋拉杆的齿条向下运动到位后，只要用手抓紧左右夹钳，而通过夹钳芯轴将楔形定制块克服弹簧的压力而向外推出，导塞托即脱离了楔形定制块的约束。然后再反向扳动带有齿轮的开压手柄，齿条通过横担带动螺旋拉杆，且由于设在导向芯轴上部的台阶，与导塞托的通孔两者的紧配合，而连动导塞托一同向上直线运动，而连结在螺旋拉杆上的软塞，也就随之从瓶口内拉出来。而当软塞脱离瓶口后，再扳动所说开压手柄，而令导塞托复位再受控于所说定制装置的约束，然后再扳动所说开压手柄，螺旋拉杆向上运动且作反面旋转，从而实现螺旋拉杆与软塞的分离。至此，本实用新型的目的即可全部实现。

本实用新型的防止和避免被工作对象的瓶口，被夹钳副夹破的目的，是通过在左右夹钳的夹持口，嵌装弹性块而实现的。且在位于夹钳芯轴的相邻近部位的器座与左右夹钳之间，各设有张开弹簧，从而令夹钳副在无外力作用下，保持张开状态，以减少夹钳副张开操作的麻烦。

出于对螺旋拉杆在垂直压力的推进下，易于旋入软塞，和当由螺旋拉杆拔出软塞时，又不会拉脱软塞的双重考虑，本实用新型的螺旋拉杆的螺旋角α，控制在40°至55°之间。

本实用新型的上述技术方案得以实施之后，其所具有的开塞操作简便，快捷省力，且不会发生软塞屑料掉入瓶内，污染瓶装物品的优点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是图1的俯视且半侧剖面图；

图3是图1的左视且半侧剖面图；

图4是本实用新型所包括的器座的主视图；

图5是图4的左视图；

图6是图4的右视图；

图7是图4的俯视图；

图8是图4的仰视图；

图9是图4的A-A剖视图；

图10是图7的B-B剖视图；

图11是图6的C-C剖视图。

在以上所有附图中，相同的另件和相同的部位，以相同的标号标注。

具体实施方式

请参读附图1-10，本实用新型由器座1、齿轮齿条副2、拉杆螺旋副3、夹钳副4和拉杆螺旋副导塞托定制装置5所组成。

本实用新型优选的各主要另件所用材料是：器座1，左夹钳4-1和右夹钳4-2，带有齿轮2-1-1的开压手柄2-1均采用增强塑料。导塞3-2为酚醛树脂，螺旋拉杆3-1为合金钢，齿条2-3包括横担2-3-1和导塞托3-3为合金铝，且经由精密压铸成型；而导向芯轴2-4、夹钳芯轴4-3和所说的带有齿轮的2-1-1的开压手柄2-1的芯轴2-2，以及楔形定制块5-1，均为中碳钢，且经表面渗碳淬火处理。

以下按五个部分分别描述：

在器座1部分，请参读附图5至10。如附图所示，经整体模塑成型。

在齿轮齿条副2部分，请参读附图1，一体模塑成型的带有齿轮2-1-1的开压手柄2-1，通过空心的芯轴2-2与设在器座1上的带有齿轮的开压手柄芯轴孔(1-1)呈转动连结，铝合金精密压铸成型的齿条2-3嵌装在器座1的开口槽1-5内，要求齿条2-3的沿齿面的两侧，与器座1的开口槽1-5的配合是很好的。而所说的开压手柄2-1的齿轮2-1-1，与齿条2-3相互正常啮合。与齿条2-3一体压铸成型的且设在齿条2-3上端部的横担2-3-1，与钢质导向芯轴2-4呈垂直相交，且两者经由轴与孔的压配合而固定连结。在横担2-3-1上，两侧各设有可容纳楔形头5-1-2运动的空间的凹口2-3-2；在导向芯轴2-4的上部，设有台阶2-4-1，而导向芯轴2-4，插装在器座1的导向芯轴孔1-2内，且两者沿轴向互成滑动配合。

在拉杆螺旋副3部分，请参读附图1，合金钢制成的螺旋拉杆3-1，其外径为8mm，螺旋角为45°，螺旋拉杆3-1与螺旋拉杆导塞3-2的内螺纹相匹合配置，而所说的导塞3-2装置在导塞托(3-3)的孔内，且经由1个过堂销，而令导塞3-2在导塞托3-3的孔内不能产生轴向移动，但允许其有一点径向和轴向的微动。以期实现螺旋拉杆3-1与导塞3-2之间配合的自我调整，防止出现两者咬死的现象。导塞托3-3通过其通孔与导向芯轴2-4轴向互呈滑动配合。而在导向芯轴2-4的上部且邻近横担2-3-1的部分，设有台阶2-4-1，且所说台阶2-4-1，与导塞托3-3的所说通孔，互成紧配合。以期本实用新型在其工作工程中，通过导向芯轴2-4，而带动导塞托3-3按照设计要求而作上下运动。而螺旋拉杆3-1的上部呈螺旋弹簧状，其目的在于对工作状况下的螺旋拉杆3-1产生轴向拉推作用，以期实现柔性连结的目的。所说的螺旋拉杆3-1的弹簧段，置设在齿轮齿条副2部分的所包括的横担2-3-1上的内孔内，而螺旋拉杆3-1的弹簧段的顶端部，固定连结有呈“”形的耙头3-1-1，且耙头3-1-1大直径台阶部分的外径，大于设在横担2-3-1上的内孔，而小于螺柱2-5的内孔。而在固定地设在横担2-3-1上的螺柱2-5上，拧合有螺母盖2-6，且螺母盖2-6与耙头3-1-1呈平面接触。而在所说两个平面间，设有钢珠3-4，从而使所说两个平面呈滚动摩擦，以期降减两者间的摩擦力，而令开塞操作更加省力。

在夹钳副4部分，请参读附图1至3。左夹钳4-1和右夹钳4-2，分别通过夹钳芯轴4-3，经由设在器座1上的呈腰圆形的夹钳芯轴下孔1-3-1和呈正圆状的夹钳芯轴下孔1-3-2，而与器座1相铰接，在左夹钳4-1和右夹钳4-2的呈圆弧状的夹持口，装有橡塑材料制成的弹性块4-4。由于弹性块4-4的存在，可以防止夹钳对瓶口的损坏。在位于夹钳芯轴4-3的相邻近部位的器座l与左夹钳4-1和右夹钳4-2之间，各设有1个张开弹簧4-5。而张开弹簧4-5的存在，将会令左夹钳4-1和右夹钳4-2，在失去外力的作用下处于自然张开状态，以减少夹钳副4张开操作的麻烦。

在拉杆螺旋副导塞托定制装置5部分，请参读附图3-4。楔形定制块5-1，安装在设在器座1上的拉杆螺旋副导塞托定制装置安装孔1-4内，而在呈

状的楔形定制块5-1的直杆5-1-1上，套装有弹簧5-2，且所说的直杆5-1-1，装设在增强塑料孔塞5-3的内孔内，且互成轴向滑动配合；而孔塞5-3与所说的定制装置安装孔1-4呈压配合连结。而楔形定制块5-1的楔形头5-1-2，则通过设在齿轮齿条副2部分所包括的横担2-3-1的两侧的凹口2-3-2，而抵压在由拉杆螺旋副3部分所包括的导塞托3-3的上平面，在楔形定制块5-1的外圆上，设有腰圆盲孔5-1-3，且该腰圆盲孔5-1-3与由夹钳副4部分所包括的夹钳芯轴4-3的上端部相配装。即夹钳芯轴4-3，与腰圆盲孔5-1-3，两者在工作方向成精确的滑动配合。

之所以在由齿轮齿条副2部分所包括的，与齿条互成一体的横担2-3-1的下沿口处，且与楔形头5-1-2相应对的部位，左右各设有的一个凹口2-3-2，、是为了让出空间位置，便于楔形头5-1-2的横向运动。而之所以左夹钳4-1和右夹钳4-2的夹钳芯轴4-3的上部，置设在器座1的呈腰圆状的夹钳芯轴上孔1-3-1内，而夹钳芯轴4-3的上端部，与设在楔形定制块5-1的外圆上的腰圆盲孔5-1-3相配装，是为了夹钳芯轴的正确定位，避免夹钳芯轴的不应有的前后(纵向)差动，而令所说定制装置的楔形定制块5-1，在横向始终沿着其轴线运动，从而有效保证其在工作状况下运动灵活和正确到位，从而正确地抵压在导塞托3-3的上平面上，从根本上保证了本实用新型目的的实现。当然，也可以将夹钳芯轴4-3，贯穿楔形定制块5-1而令两者呈“十”字形连结，同时，将夹钳芯轴孔孔径加大，而在夹钳的作用下，实现楔形定制块5-1的横向运动。但是，这种技术措施，，存在着以下严重不足：必将会加大弹簧5-2的复位能量，出现复位不到位的弊病，严重影响所说定制装置5的工作灵活性和正确性，而且当左夹钳4-1和夹钳4-2，处在任何位置上，只要对其施压作用力，都会驱动楔形定制块5-1，而不可避免地产生所说定制装置5的错误动作。由此在实际应用中经常产生故障，而很难实现本实用新型之目的。

由以上所述五个部分构成本实用新型。

本实用新型的使用范围，不受本说明书描述的限制，它可以广泛适用于各种软木塞或者软塑料塞封装的瓶或者筒或者罐的开塞操作。

Claims (3)

1、一种开塞器，其特征在于，它由器座(1)、齿轮齿条副(2)、拉杆螺旋副(3)、夹钳副(4)和拉杆螺旋副导塞托定制装置(5)所组成，而

在器座(1)上，设有带有齿轮的开压手柄芯轴孔(1-1)，导向芯轴孔(1-2)，夹钳芯轴孔(1-3)、拉杆螺旋副导塞托定制装置安装孔(1-4)和齿条嵌装开口槽(1-5)，而夹钳芯轴孔(1-3)与拉杆螺旋副导塞托定制装置安装孔(1-4)相互成正相交且互为贯通的夹钳芯轴上孔(1-3-1)为腰圆通孔，而在同一轴线上的且互相对应的夹钳芯轴下孔(1-3-2)为圆孔；

在齿轮齿条副(2)部分，其所包括的带有齿轮(2-1-1)的开压手柄(2-1)，通过芯轴(2-2)与设在器座(1)上的带有齿轮的开压手柄芯轴孔(1-1)呈转动连结，齿条(2-3)则嵌装在器座(1)的开口槽(1-5)内，而所说的开压手柄(2-1)的齿轮(2-1-1)，与齿条(2-3)相啮合，在齿条(2-3)的上端部，设有横担(2-3-1)，且齿条(2-3)与横担(2-3-1)固定连结，在横担(2-3-1)上，两侧各设有可容纳设在拉杆螺旋副导塞托定制装置(5)部分所包括的楔形定制块(5-1)的楔形头(5-1-2)运动空间的凹口(2-3-2)；在导向芯轴(2-4)的上部且邻近横担(2-3-1)的部分，设有台阶(2-4-1)，导向芯轴(2-4)与横担(2-3-1)呈垂直相交且两者固定连结在，而导向芯轴(2-4)装置在器座(1)的导向芯轴孔(1-2)内，且互成滑动配合；

在拉杆螺旋副(3)部分，其所包括的螺旋拉杆(3-1)，与螺旋拉杆导塞(3-2)的内螺纹相匹合配置，而螺旋拉杆导塞(3-2)装置在导塞托(3-3)的内孔内，且两者在轴向互成静连结，而在径向则两者互成松动配合，而导塞托(3-3)通过其通孔与设在齿轮齿条副2部分所包括的导向芯轴2-4互呈轴向滑动配合，而在导向芯轴(2-4)的上部且邻近横担(2-3-1)的部分，所设的台阶(2-4-1)，与导塞托(3-3)的通孔互成紧配合；而螺旋拉杆(3-1)的上部呈螺旋弹簧状的部分，置设在齿轮齿条副(2)部分所包括的横担(2-3-1)上的内孔内，在螺旋拉杆(3-1)的上端部，固定连结有耙头(3-1-1)，且耙头(3-1-1)的大直径台阶部分的外径，大于设在横担(2-3-1)上的内孔，而耙头(3-1-1)的大直径台阶部分，置设在与横担(2-3-1)固定连结的螺柱(2-5)的内孔内，在螺柱(2-5)上，拧合有螺母盖(2-6)；且在耙头(3-1-1)的上平面，与螺母盖(2-6)的内平面之间，设有钢珠(3-4)。

在夹钳副(4)部分，左夹钳(4-1)和右夹钳(4-2)分别通过夹钳芯轴(4-3)，经由设在器座(1)上的夹钳芯轴上孔(1-3-1)和夹钳芯轴下孔(1-3-2)，而与器座(1)相铰接；

在拉杆螺旋副导塞托定制装置(5)部分，楔形定制块(5-1)装设在设在器座(1)上的拉杆螺旋副导塞托定制装置安装孔(1-4)内，而在楔形定制块(5-1)的直杆(5-1-1)上，套装有弹簧(5-2)，且所说直杆(5-1-1)，装设在孔塞(5-3)的内孔内，且互成轴向滑动配合，而孔塞(5-3)与所说定制装置安装孔(1-4)相互静连结，楔形定制块(5-1)的楔形头(5-1-2)，则通过设在齿轮齿条副(2)部分所包括的横担(2-3-1)上的凹口(2-3-2)，而抵压在由拉杆螺旋副(3)部分所包括的导塞托(3-3)的上平面上，在楔形定制块(5-1)的外圆上，设有腰圆盲孔(5-1-3)，且该腰圆盲孔(5-1-3)，与由夹钳副(4)部分所包括的夹钳芯轴(4-3)的上端部相配装，且互成轴向滑动配合。

2、根据权利要求1所述的开塞器，其特征在于：在夹钳副(4)部分所包括的左夹钳(4-1)和右夹钳(4-2)的夹持口，嵌装有弹性块(4-4)，而在位于夹钳芯轴(4-3)的相邻近部位的器座(1)与左夹钳(4-1)和右夹钳(4-2)之间，各设有张开弹簧(4-5)。

3、根据权利要求1所述的开塞器，其特征在于：由拉杆螺旋副(3)部分所包括的螺旋拉杆(3-1)的螺旋角α＝40°～55°。

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