CN2560484Y

CN2560484Y - 柜架式硫化机

Info

Publication number: CN2560484Y
Application number: CN 02269219
Authority: CN
Inventors: 李端峰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-27
Filing date: 2002-08-27
Publication date: 2003-07-16
Anticipated expiration: 2012-08-27

Abstract

一种柜架式硫化机，涉及小型柜架式热压设备，属成型加工技术领域。所要解决的问题是使热压工作行程可调，以克服现有柜架式硫化机的使用缺陷。构成包括柜架、液压驱动装置、油缸和上、下热压板，改进为，上热压板带有升降导轨或导轨槽，柜架上对应设置升降导轨槽或导轨，二者匹配连接，此外，柜架前后侧面上增设可调工作台、底部增设行走轮。本实用新型可根据压模的厚度调节上热压板高度，使上、下热压板之间可保持适当距离，可缩减油缸活塞杆空行程，减少加工耗时、耗能和提高工效，可实行二人双工位操且移动方便，适用于各种橡胶胶木制品的硫化及热压加工，特别适宜小型橡胶胶木制造业使用。

Description

柜架式硫化机

技术领域

本实用新型涉及压力成型设施，尤其是适用于橡胶等硫化、热压的的小型柜架式硫化机，属成型加工技术领域。

背景技术

现有的柜架式硫化机，构成包括柜架，上、下热压板，油缸，液压驱动装置和温控仪等，上、热压板内装有电加热器，下热压板与油缸活塞杆相连接，上热压板位于下热板的上方、与柜架固定连接，液压装置驱动油缸活塞上行时将下热压板上的压模挤压在上、下热压板之间，加热压模中的橡胶或胶木，进行硫化或热压加工。此种柜架式硫化机，由于上热压板与柜架之间采用固定连接结构，高低位置不可调整，故使用中不论压模大小，油缸活塞均是由下止点一直上升至到上止点，即走完全部压缩行程才能使上、下热压板将中间的压模压住，在用于较小厚度橡胶等制品的硫化或热压加工时，活塞往返的空行程长，生产效率低，并增加了无用功的耗能；此外，此种硫化机只能以下热压台面作为工作台面，工作台面较小，压模的装、卸也不够方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热压工作行程可调的柜架式硫化机，以克服上述现有技术的使用缺陷。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种柜架式硫化机，它包括柜架1、位于柜架中的液压驱动装置2、油缸3和上、下热压板4、5，上、下热压板内装有电加热器，并上、下对应安置在柜架中，液压驱动装置与油缸通过管路连接，油缸活塞杆与下热压板相连接，其改进在于，所述上热压板带有升降导轨或导轨槽4-1，所述柜架1上对应设置升降导轨槽或导轨1-1，二者匹配连接。

上述柜架式硫化机，所述上热压板4的前、后侧面上分别带有U形板7，所述上热压板上的升降导轨槽4-1分别设置在前后侧U形板的竖直边上，所述柜架上的升降导轨1-1分别设置在柜架的前、后侧面上，所述升降导轨槽和升降导轨匹配连接。

为便于操作，上述柜架式硫化机，所述柜架1的前、后侧面上分别增设可调工作台9，可调工作台与柜架之间的连接螺孔9-1为长圆形。

为方便移动，上述柜架式硫化机，所述柜架1的底部安装有行走轮10。

本实用新型中的上热压板与柜架之间采用导向可调节连接结构，上热压板的位置可根据压模的厚度上下调节，使上、下热压板之间保持适当的距离，大大缩减了油缸活塞杆的空行程，降低了加工耗时，明显提高了工效、减少了耗能；此外，在柜架前、后增设可调工作台及在柜架底部增设行走轮后，扩大了工作台台面，可实行二人双工位操作，可同时进行压模的装、卸，且移动方便。本实用新型可用于各种橡胶及胶木制品的硫化及热压加工，特别适宜小型橡胶胶木制造企业使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A-A剖剖视图。

具体实施方式

参阅图1、2，图示实施例中，上、下热压板4、5位于柜架1左侧的上、下方，下热压板的板面兼作工作台面，压模放置在下热压板上，下热压板的底面与油缸3的活塞杆相连接，油缸3和液压驱动装置2通过管路相连接。柜架1的右上方为控制面板，上面安装有温控仪6，时间继电器8、压力表14、电流表15及按钮电源等，温控仪和时间继电器分别与上下热压板内的电加热器电连接，电加热方式可采用远红外电加热技术，图1中11为液压驱动装置中电机、12为换向阀、13为油泵。

本实用新型的主要改进为，上热压板不直接固定在柜架上，而是通过导向装置可调节地安装在柜架上。图示中，上热压板4的前、后侧面上分别安装有U形板7，U形板7的水平边通过螺钉固定在上热压板上，升降导轨槽4-1设置在两侧U形板的竖直边上，柜架1上的升降导轨1-1对应设置在柜架1的前、后侧面上。图示实施例中，升降导轨采用螺栓兼作，螺栓前端与柜架螺纹连接，螺杆中间部位位于升降导轨槽4-1中，兼作了升降导轨，松开螺栓时U形板上的升降导轨槽4-1可沿螺杆上下运行，调节上热压板的高低位置，拧紧螺栓便可将上热压板固定在所需的调整高度上。

本实用新型的另一改进为，在柜架1的前、后侧面上分别增了可调工作台8，其高低位置对应下热压板5处于下止点时位置，也就是说当下热压板处于下止点时，下热压板5与2个可调工作台8对接形成一较大台面的工作台，可二人同时操作，前面的操作人员负责卸下热压后的压模，后面的操作人员负责放置新压模，压模的装、卸可连续进行，既方便了操作又提高了工效。可调工作台8可通过三角架9安装在柜架上，三角架与可调工作台可整体连接、亦可分体连接，三角架与柜架之间通过螺栓固定连接，三角架上的连接螺孔9-1为长圆形，以便于调节三角架的高低位置。

由于本实用新型为小型热压加工设备，为移动方便，在柜架1的底部安装了行走轮10，行走轮数量可为4个。

Claims

1.一种柜架式硫化机，它包括柜架[1]、位于柜架中的液压驱动装置[2]、油缸[3]和上、下热压板[4]、[5]，上、下热压板内装有电加热器，并上、下对应安置在柜架中，液压驱动装置与油缸通过管路连接，油缸活塞杆与下热压板相连接，其特征在于，所述上热压板带有升降导轨或导轨槽[4-1]，所述柜架[1]上对应设置升降导轨槽或导轨[1-1]，二者匹配连接。

2.根据权利要求1所述的柜架式硫化机，其特征在于，所述上热压板[4]的前、后侧面上分别带有U形板[7]，所述上热压板上的升降导轨槽[4-1]分别设置在前后U形板的竖直边上，所述柜架上的升降导轨[1-1]分别设置在柜架的前、后侧面上，所述的升降导轨槽和升降导轨匹配连接。

3.根据权利要求1或2所述的柜架式硫化机，其特征在于，所述柜架[1]的前、后侧面上分别增设可调工作台[9]，可调工作台与柜架之间的连接螺孔[9-1]为长圆形。

4.根据权利要求3所述的柜架式硫化机，其特征在于，所述柜架[1]的底部安装有行走轮[10]。