CN2558470Y

CN2558470Y - 电动喷雾器

Info

Publication number: CN2558470Y
Application number: CN 02277035
Authority: CN
Inventors: 陈常永; 刘仁松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2003-07-02
Anticipated expiration: 2012-08-02

Abstract

一种电动喷雾器，其特点是，泵壳(14)上有进水孔(31)与低压腔(39)相通、出水孔(38)与高压腔(35)相通，进出水阀膜片座(49)底部的密封圈(34)压紧泵壳(14)顶部而隔断高、低压腔(35、39)，进、出水膜片(41、36)及进、出水小孔(40、37)可隔开或导通低压腔(39)与储水腔43以及储水腔(43)与高压腔(35)，电机转轴(47)旋转带动固定其上的凸轮柱(46)、轴承(48)内圈旋转进而带动轴承(48)外圈、框架(45)及可弹性变形的隔膜块(44)作空间的往复摆动，而利用弹性隔膜块(44)的塑性变形挤压储水腔(43)，使之容积增大或变小而吸水与压水。该喷雾器喷雾压力大，雾化效果好，节能且使用寿命长。

Description

电动喷雾器

技术领域

本实用新型涉及一种用于对棉花、水稻、果树等农作物喷施药液及环保消毒等的喷雾器，尤其是一种电动喷雾器。

背景技术

现有技术的电动喷雾器一般采有叶轮式水泵，在使用中存在以下不足：一、喷雾压力不够，其雾化喷施效果不好；二、电机的轴与水泵的阻水圈容易磨损，时而出现药液进入轴套、电机而烧毁电机的情况，所以使用寿命短，有些使用不到一年时间就彻底报报废；三、由于电机轴与水泵的摩擦阻力大，因此耗能，加之其喷雾大小不能调，如遇有些农作物苗小时，则喷雾量不能调小，这样既耗电浪费了能源，又浪费了药液，也达不到理想的喷施效果(有时药液过多有负作用)。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种喷雾压力大、雾化喷施效果好、使用寿命长且节能的电动喷雾器。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的电动喷雾器，它包括电动机和水泵，其特点是：所述水泵采用凸轮膜片式液体泵，其结构如下：泵壳上设有进水孔和与之相通的低压腔以及出水孔和与之相通的高压腔，位于进出水阀膜片座底部的密封圈压紧在泵壳内的隔水圈顶部，将高压腔和低压腔隔断，膜片座底部周边与泵壳内顶端止口密封，膜片座上有若干个导通低压腔与储水腔的进水小孔和可阻断或开通进水小孔的进水阀膜片，还有若干个导通储水腔与高压腔的出水小孔和可阻断或开通出水小孔的出水阀膜片，可弹性变形的隔膜块安装在框架的底部，滚动轴承的外径与框架内径紧配合，滚动轴承的内径与凸轮柱的外径紧配合，凸轮柱的中心孔固定(套)在电机转轴上，所述凸轮柱的下平面与电动机转轴的轴心不垂直，凸轮柱的轴心与轴承的回转中心不重合，即电机转轴、凸轮柱及轴承内圈的旋转运动带动轴承的外圈、框架及隔膜块作空间的往复摆动。

采用以上结构后，本实用新型电动喷雾器和现有技术的电动喷雾器相比，具有以下显著优点：

一、由于采用凸轮膜片式液体泵，进出水膜片及密封圈密封效果好，低压腔与高压腔的压差大，所以其喷雾压力大(可达0.3MPa以上)，其雾化喷施效果好。

二、由于采用凸轮膜片式液体泵，电机转轴及凸轮柱、轴承内圈的旋转带动轴承外圈、框架及隔膜块作空间的往复摆动，所以，运动部件几乎没有磨损，不会出现烧电机的现象。

三、由于轴与水泵几乎没有摩擦阻力，所以节能。

作为改进，还可增设可调节直流电机转速的电子无极调速装置即电子节能电路，进而调节喷雾器的喷雾压力的大小，从而使本喷雾器更加节能，其喷施效果更理想，同时还节约了药液。

附图说明

图1为本电动喷雾器的结构示意图(主视图)。

图2为本电动喷雾器的水泵(主剖视)及电机结构示意图。

图3为本电动喷雾器的电路(包括电子节能电路)原理图。

图中所示：1、药液桶下部；2、背带；3、插门；4、连接箍；5、电瓶；6、电子元件板；7、充电插座；8、螺母；9、电位器旋扭(及开关K)10、螺钉；11、螺母；12、压力软管；13、密封垫；14、泵壳；15、泵体；16、罩壳；18、直管；19、喷头；20、电动机；21、安装板；22、药液桶体；23、提手；24、导线；25、桶盖；31、水泵进水孔；33、螺钉；34、密封圈；35、高压腔；36、出水阀膜片；37、出水小孔；38、水泵出水孔；39、低压腔；40、进水小孔；41、进水阀膜片；42、螺钉；43、储水腔；44、隔膜块；45、框架；46、凸轮柱；47、电机转轴；48、轴承；49、进出水阀膜片座；50、隔水圈；60、换碳刷孔；E、电瓶(直流电源)；K、开关；W1、可变电阻(可调电位器)；R1、限流电阻；R2、降压电阻；BG1、BG2、BG3、半导体放大三极管。

具体实施方式

在图1中，药液桶体22顶部有进液口及桶盖25，药液桶体下部1为空间并有插门3用以放电瓶5、充电插座7等。桶体外还有背带2和连接箍4，水泵由泵体15和泵壳14组成，直流电机20及水泵设在罩壳16内并用安装板21安装好。水泵进水口与药液桶体接口处设有密封垫13，罩壳16用螺钉10、螺母11固定在药液桶体22的外侧部，压力软管12、直管18及喷头19接通水泵的出水口。以上均属现有技术，不再赘述。

在图1中，与现有技术的喷雾器相比，增加了安装在桶体下部1的电子元件板6和可变电阻(可调电位器)W₁的旋扭9，旋扭9也兼作开关K，旋扭9用螺母8锁在桶体下部顺手处。导线24连接电机20与直流电源E和电子元件板6。所述液体桶的进液口及桶盖25本实施方式移至顶部边上，中间增加提手23以方便提走。安装罩壳16的桶体壁处设计成与罩壳16凸形吻合的凹形(图中未示出)。

参见图2，本电动喷雾器的主要特点是，水泵采用凸轮膜片式液体泵。其具体结构如下：泵壳可用工程塑料压制而成，一般为无盖圆形中空容器体。泵壳14的侧壁上设有水泵进水孔31和水泵出水孔38。泵壳14内的中心孔为高压腔(出水腔)35，泵壳14内的周围空间为低压腔(进水腔)39。所述进水孔31与低压腔39相通，所述出水孔38与高压腔35相通。隔水圈50将高压腔35与低压腔39分开，位于进水阀膜片座49底部的密封圈34压紧在泵壳内的隔水圈50的顶部，阻隔断低压腔39与高压腔35。

膜片座49可用聚氯乙稀硬塑料制作，形状为圆盘形，其底部圆周边与泵壳14内顶端内止口相配并密封，在低压腔39上方的膜片座49上设有若干个导通低压腔39与储水腔43的进水小孔40和可阻断或开通进水小孔40的进水阀膜片41。本实施方式为3个进水阀膜片41，在膜片座49上沿360度圆均匀分布，进水阀膜片41呈带把的碗形，“碗口”朝上与隔膜块44底部空间合起构成储水腔43，“碗底”的“把”则朝下插在膜片座49与“把”相配的孔中。在高压腔35上方的膜片座49上设有若干个导通储水腔43与高压腔35的出水小孔37和可阻断或开通出水小孔37的出水阀膜片36。本实施方式为1个出水阀膜片36，位于膜片座49的中心位置。形状构造与进水阀膜片相同，但方向相反，即“碗口”朝下，“把”朝上插在膜片座49与“把”相配的孔中。所述进、出水阀膜片41、36为软橡胶制作。

可弹性变形的隔膜块44安装在框架45的底部，可采用子母扣的具体结构使两者连接。隔膜块44可采用硅橡胶制作，框架45则可采用工程塑料制作。滚动轴承48的(外圈的)外径与框架45的内径紧配合。滚动轴承48的(内圈的)内径与凸轮柱46的外径紧配合，凸轮柱46的中心孔(用键)固定在电机转轴47上。所述凸轮柱46用钢材制作。所述凸轮柱46的下平面与电动机转轴47的轴心不垂直，凸轮柱46的轴心与轴承的回转中心也不重合。即电机转轴47、凸轮柱46及轴承48内圈的旋转运动带动轴承48的外圈、框架45及隔膜块44作空间的往复摆动。

以上所述零部件，除泵壳14与电机转轴47外，其余组装在一起可统称泵体15。所述泵壳14与泵体15用螺钉33、42固紧。

本实施方式采用宽碳刷，并在直流电动机20的上端外部设一更换碳刷用的孔60。小孔60可用插门或活动的接线端子封口，需换碳刷时只要拨开插门或拿下活动接线端子即可。

本喷雾器采用的凸轮膜片式的液体泵的工作原理如下：直流电动机20旋转，其转轴47带动凸轮柱46、轴承48内圈作旋转运动。进而带动轴承48的外圈、框架45和隔膜块44作空间的往复摆动，而利用弹性隔膜块44的塑性变形，挤压储水腔43，使储水腔43的容积增大或变小。药水从水泵进水孔31进入低压腔39，当储水腔43的容积增大时产生(负压)吸力，低压腔39的药水从进水小孔40顶开进水阀膜片41进入储水腔43。当储水腔43的容积减小时，储水腔43中的药水受压使进水阀膜片41关闭进水小孔40，并从出水小孔37中顶开出水阀膜片36进入高压腔35，并经出水孔38、压力软管12、直管18和喷头19喷出雾状药水。

参见图3，本电动喷雾器还可增设电子无极调速装置，即可调节直流电机20转速的电子节能电路，其电路结构如下：电瓶E的正极“+”串联开关K的两触点后一路串联可变电阻W₁、限流电阻R₁接半导体三极管BG₁的基极，另一路接半导体三极管BG₁、BG₂、BG₃的集电极及降压电阻R₂的一端，半导体三极管BG₁的发射极接半导体三级管BG₂、BG₃的基极，半导体三极管BG₂、BG₃的发射极及降压电阻R₂的另一端接直流电机20的一接线端，电瓶E的负极“-”接直流电机20的另一接线端，充电插座7的两线分别接电瓶E的“+、-”两端。

其工作原理如下：合上开关K，电瓶(直流电源，下同)E的负极“-”直接向直流电机20供电。电瓶E的正极“+”电流经开关K后，电流分为两路：一路经降压电阻R₂流向电机20；另一路经可变电阻器(可调电位器)W₁、限流电阻R₁、流向半导体放大三极管BG₁的基极，三极管BG₁的发射极提供放大了的电流给半导体放大三极管BG₂、BG₃的基极。三极管BG₂、BG₃基极的电流变化，使三极管BG₂、BG₃的集电极与发射极电压发生变化，从而使降压电阻R₂的端电压发生变化，也就是改变了直流电机20两端的电压。可调电阻器W₁的阻值变小，则流向三极管BG₁的基极电流增大，流向三极管BG₂、BG₃基极的电流也增大，使三极管BG₂、BG₃的饱和压降变小，而三极管BG₂、BG₃呈导通状态，直流电机20电压增高，直流电机20转速随之增高，喷雾器的压力增高。反之，则相反。

Claims

1、一种电动喷雾器，包括直流电动机和水泵，其特征在于：所述水泵采用凸轮膜片式液体泵，其结构如下：泵壳(14)上设有进水孔(31)和与之相通的低压腔(39)以及出水孔(38)和与之相通的高压腔(35)，位于进出水阀膜片座(49)底部的密封圈(34)压紧在泵壳(14)内的隔水圈(50)的顶部，将高压腔(35)和低压腔(39)隔断，膜片座(49)底部周边与泵壳(14)内顶端止口密封，膜片座(49)上有若干个导通低压腔(39)与储水腔(43)的进水小孔(40)和可阻断或开通进水小孔(40)的进水阀膜片(41)，还有若干个导通储水腔(43)与高压腔(35)的出水小孔(37)和可阻断或开通出水小孔(37)的出水阀膜片(36)，可弹性变形的隔膜块(44)安装在框架(45)的底部，滚动轴承(48)的外径与框架(45)内径紧配合，滚动轴承(48)的内径与凸轮柱(46)的外径紧配合，凸轮柱(46)的中心孔固定在电机转轴(47)上，所述凸轮柱(46)的下平面与电动机转轴(47)的轴心不垂直，凸轮柱(46)的轴心与轴承(48)的回转中心不重合，即电机转轴(47)、凸轮柱(46)及轴承(48)内圈的旋转运动带动轴承(48)的外圈、框架(45)及隔膜块(44)作空间的往复摆动。

2、根据权利要求1所述的电动喷雾器，其特征在于：它还包括电子无极调速装置即可调节直流电机(20)转速的电子节能电路，其电路结构如下：电池E的正极“+”串联开关K的两触点后一路串联可变电阻W₁、限流电阻R₁后接半导体三极管BG₁的基极，另一路接半导体三极管BG₁、BG₂、BG₃的集电极及降压电阻R₂的一端，半导体三极管BG₁的发射极接半导体三极管BG₂、BG₃的基极，半导体三极管BG₂、BG₃的发射极及电阻R₂的另一端接直流电机(20)的一接线端，电瓶E的负极“-”接直流电机(20)的另一接线端，充电插座(7)的两接线端分别接电瓶E的“+、-”两端。