CN2556480Y - 一种改进的灯坯成型底模 - Google Patents

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赵涛峰
刘铭
杨安学
谭继宗
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Abstract

一种改进的灯坯成型底模,其由模体、模底、顶台和顶芯组成,顶台、顶芯活动穿设在模底上,在顶芯的顶部与模体内底部之间形成深度为2-3毫米的个小空间,顶台,顶芯可以在小空间内自动上下移动。本实用新型使用时,在小空间内形成的玻璃沉孔与在模腔内形成的玻璃制品相连,此玻璃沉孔形成的玻璃料不致太厚,从而能被轻易切除,进而有效保证了产品的精度、减少了产品的损耗。

Description

一种改进的灯坯成型底模
技术领域
本实用新型涉及一种灯坯成型底模,特别是一种玻璃石英灯热压生产时使用的模具。
背景技术
玻璃石英灯灯坯热压生产时其尾部需形成两个小圆孔,而要形成这两个小圆孔,传统的方法有三种:
(1)钻孔:热压制后钻孔,如附图1所示,在模体1的模腔内形成完整的玻璃石英灯灯坯制品,其尾部的两个小圆孔11钻孔时容易造成玻璃制品崩裂,成本高、废品多。
(2)烧孔:热压制后采用高温火焰在玻璃灯坯制品尾部烧出二小圆孔,但容易造成表面凹凸不平,孔径不准,且需要专用设备。
(3)割孔:预留凸台,割尾后形成二小圆孔,如附图2所示,由模体1、预留凸台2形成完整的玻璃石英灯灯坯制品,在模腔内形成的玻璃料通过尾部的两个小圆孔11流至预留凸台2的内凹处,由于在凸台2的内凹处形成的玻璃料较厚,与石英成品的底部厚度相比悬殊,极易造成割磨应力而导致割磨时制品底部裂纹而报废。
发明目的
本实用新型的目的是针对上述不足,提出一种改进的灯坯成型底模。其采用预留凸台的的结构,且可控制凸台处形成的玻璃料厚度,再用钻石磨孔来形成石英制品的二小圆孔。
本实用新型是这样实现上述结构的:其由模体、模底、顶台和顶芯组成,顶台设置在顶芯端部,顶台、顶芯活动穿设在模底上,模底和模体形成灯坯制品内腔;在顶芯的顶部与模体内底部之间形成二个小空间,顶台、顶芯可以在小空间内自动上下移动。
在顶芯的顶部与模体内底部之间形成的二个小空间A深度为2-3毫米为宜。
本实用新型使用时,在模腔内注入热压玻璃,往下退移顶台和顶芯,在小空间内形成玻璃小凸台与在模腔内形成的玻璃制品相连,此小凸台处形成的玻璃料不致太厚;退出灯坯制品后,此小凸台的大小能轻易切除,如磨孔切除。
附图说明
现结合对本实用新型做进一步详述:
附图1、是传统结构示意图;
附图2、是附图1的K向视图;
附图3、是传统结构示意图的割孔技术的结构示意图;
附图4、是附图3的P向视图;
附图5、是本实用新型结构示意图;
附图6、是附图5的T向视图。
具体实施方式
如附图3、附图4所示,本实用新型由模体3、模底4、顶台5、和顶芯6组成,在顶芯6的顶部与模体3内底部形成深度为2-3毫米的二个小空间7,顶台5和顶芯6可以活动自如的在二个小空间7内上下移动。
本实用新型使用时,在模体3的模腔内注入热压玻璃后,往下退移顶台5、顶芯6,在小空间7内形成玻璃沉孔与模腔内形成的玻璃制品相连,而玻璃沉孔的玻璃料较薄,采用钻石磨孔后玻璃沉孔能被轻易的切除。
在模具的上口部,设计有工艺基准槽8,在模具制造时,以基准槽8为定位基准,在多个工序上定位使用,保证了模具相关结构的方位一致性,模具在使用时,以基准槽8为校正基准,用以校正其它配套模具与本底模的方位对中性,从而使整个压制成型系统处于精确定位状态下而工作,最终保证玻璃石英制品精确度。

Claims (2)

1、一种改进的灯坯成型底模,其特征在于其由模体(3)、模底(4)、顶台(5)和二个顶芯(6)组成,顶台(5)设置在顶芯(6)端部,顶台(5)、顶芯(6)活动穿设在模底(4)上;在顶芯(6)的顶部与模体(3)内腔底部形成二个小空间(7),顶台(5)、顶芯(6)可在二个小空间(7)内移动。
2、根据权利要求1所述的改进的灯坯成型底模,其特征在于在模体(4)的上口部设置有基准槽(8)。
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