CN2555116Y - 弯头冷推成型机抽模芯装置 - Google Patents

Abstract

一种弯头冷推成型机抽模芯装置，涉及一种弯头加工设备，主要解决简化结构和扩大用途等技术问题，其相应采用的技术方案是该抽模芯装置包括有抽模芯机构和传动机构，抽模芯机构的模芯外伸端固接在摇臂的自由端，摇臂另一端固接于定心轴并可绕其中心转动，定心轴的中心和模芯体的圆弧中心同心，定心轴和传动机构连接并联动，适用于各种规格弯头的冷推成型抽模芯。

Description

弯头冷推成型机抽模芯装置

技术领域：

本实用新型涉及一种弯头加工设备，特别是一种弯头冷推成型机的部件。

背景技术：

管线中重要组件弯头，传统的加工方法大都是采用冲压、挤压和热推等方式，上述方法的相应设备均存在工艺上的局限性和缺陷，为此本设计人曾提出一种新的设备方案，在整机上取得较大的进步，其主要结构包括有机身、合模机构、侧推机构、脱模机构，其控制由动力站、限位装置、管路、电气控制箱和操作箱组成，它在产品品质、生产效率、节约能源、环境保护、选材方便性和经济实用性等方面均有显著改善，但是，该弯头冷推成型机起模脱料装置，(如中国专利ZL98247484.9)其模芯的抽取是由两部分组成；先由传动机构将模芯自垂直向上提升(即第一次向上旋转90°)，然后由以模芯的圆心为支点的摇臂将工件刮出(即第二次旋转90°)，即该装置由三维运动组成，因而使装置的结构复杂化，制造大口径冷成形机受到设备的高度和重量的限制，随之设备的制造成本也提高，由于机构动作繁琐，使设备工效降低，且其模具拆装也极繁琐，同时，由于结构复杂且运动部件尺寸及重量大，在加工大弯头时，上述缺陷更加明显，限制了整机的适用范围。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题，提供一种改进的弯头冷推成型机抽模芯装置，它能简化结构，降低设备高度及重量，操作简便，并能扩大用途范围。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：抽模芯装置包括有抽模芯机构和传动机构，抽模芯机构的模芯外伸端固接在摇臂的自由端，摇臂另一端固接于定心轴并可绕定心轴的中心转动，定心轴的中心和模芯的弧形圆柱状模芯体的圆弧中心同心，定心轴和传动机构连接并联动，动作时，传动机构驱动定心轴带动摇臂绕定心轴的中心转动，摇臂连带模芯自模具夹持的弯头工件中转出，即可完成抽模芯作业。

本实用新型籍一平面运动抽出模芯，克服了已有结构中作三维运动的缺陷，其结构大为简化，平面运动使机构的高度减低，单一的平面运动，减少了操作工序，提高设备的工效，且能适应大型弯头的冷推加工，扩大设备的使用范围，综合上述诸因素，使本实用新型具有良好的实用性和经济性。

如图说明：

图1是本实用新型的俯视示意图(一)。

图2是本实用新型的俯视示意图(二)。

图3是本实用新型的正视示意图。

图4是图1中A向视图。

具体实施方式：

参见图1、2、3、4，弯头冷推成型机包括有机身、合模结构、侧推机构、抽模芯装置和控制装置；其中机身用以安装全部组件，合模机构3包括有油缸、活塞，活塞和模具31连接，侧推机构4包括油缸活塞，是冷推弯头成型的动力，其活塞和模具31的入口对应，在合模机构3和侧推机构4的一侧，置设有一抽模芯装置。

抽模芯装置包括有抽模芯机构1和传动机构2。

抽模芯机构由模芯11、摇臂12和定心轴13组成，其中：

模芯11具有一外伸端111；外伸端111上可设有螺纹，供和摇臂12自由端121上的螺孔旋合固定；外伸端111也可形成有一法兰，供和摇臂12自由端121的法兰面接合，并以螺栓固定；外伸端111可呈轴伸状，再伸入摇臂12的卡箍内卡设固定；外伸端111呈轴伸状穿设在摇臂12的通孔中，再以固定销穿伸使二者固定；除上述固接方式以外尚可包括其它类似连接方式。

模芯11的模芯体112呈弧形圆柱状，其圆弧面113的曲率半径和模具31成型腔曲率半径同心，籍模芯体112和模具31内孔形成弯头的成型空间。

摇臂12，为一杆状或曲杆状体，摇臂12的自由端设置有和模芯11外伸端111对应的螺孔、法兰面、卡箍或销孔等结构；摇臂12的另一端设有穿孔，该穿孔套设在定心轴13上，并以键或销孔等结构；也可设置有传动件(如齿轮、扇形齿轮)固定在摇臂12上，或传动件和摇臂12制成一体，摇臂12通孔和定心轴13呈滑动配合，在传动件驱动下，摇臂12可绕定心轴13中心转动。

定心轴13，如图4所示，其一端固接于摇臂12的穿孔，另一端和传动结构2的齿轮23连接，以供齿轮23驱动摇臂12旋转，此时，定心轴13支持于轴承(或导套)14，轴承(或导套)14是固设在机身上；当传动件直接驱动摇臂12时，如摇臂12上固设齿轮或扇形齿轮，定心轴13可直接固设在机身上，呈固定轴结构；

定心轴13的中心是和模芯11的弧形圆柱状模芯体112的圆弧中心同心，也和模具31内孔的圆弧中心同心。

传动机构2，包括有油缸、齿轮、齿条机构；油缸、由柄连杆机构、电动减速器、扇形齿轮机构或其他类似传动方式，其中：

油缸齿轮齿条机构如图1、4所示，油缸21和活塞22形成液压传动的抽模芯动力，活塞22上连接一齿条24，齿条24和齿轮23啮合，齿轮23固设于定心轴13一端形成摇臂12的驱动动力，当油缸21的压力油推动活塞22时，经齿条24、齿轮23驱使定心轴13转动，定心轴13带动摇臂12可将模芯11从弯头成型件中抽出(如图2)，完成抽模芯作业；这种传动方式的油缸21布设垂直于侧推机构(如图1)，也可将油缸21布设平行于侧推机构(如图2)；

油缸曲柄连杆机构(图未示)，其结构是在活塞22输出端铰接一连杆，连杆另一端铰接一曲柄，曲柄另一端固接于定心轴13的一端，定心轴13另一端固接于摇臂12一端的穿孔，活塞在压力油作用下移动，经连杆、曲柄和定心轴13即可驱动摇臂12抽取模芯11；

电动减速器扇形齿轮机构(图未示)，其结构是在摇臂12的安装定心轴13一端固设一扇形齿轮，该扇形齿轮和电动减速器输出端的传动齿轮啮合，此时定心轴13为固定轴，电动减速器经扇形齿轮直接驱动摇臂12绕定心轴13的中心转动抽取模芯11，此种结构尤其适用于小规格弯头抽模芯。

弯头冷推成型机操作时，先将弯头料坯5放入张开的模具31直腔中，启动合模机构3合模，随之侧推机构4动作，推动料坯5在模腔中滑入成形段，成形段是由模具31的成形孔和模芯11形成，料坯5在模芯11的模芯体112支撑下弯曲成形，侧推机构4在完成设定行程后，即向传动机构2发出讯号，启动传动机构2、驱动摇臂12旋转，抽出模芯，如图2所示，形成抽模芯11是在一平面运动的机构中完成，简化结构，降低设备高度和重量，操作更简便，并可扩大用途范围，适量大型弯头的加2。

Claims (4)

1、一种弯头冷推成型机抽模芯装置，成型机包括有机身、合模机构、侧推机构、抽模芯装置和控制装置，在合模机构和侧推机构的一侧，置设有一抽模芯装置，其特征在于：

a.抽模芯装置包括有抽模芯机构(1)和传动机构(2)；

b.抽模芯机构(1)的模芯(11)外伸端(111)固接在摇臂(12)的自由端(121)；

c.摇臂(12)另一端固接于定心轴(13)并可绕定心轴(13)的中心转动；

d.定心轴(13)的中心和模芯(11)弧形圆柱状模芯体(112)的圆弧中心同心；

e.定心轴(13)和传动机构(2)连接并联动。

2、根据权利要求1所述的抽模芯装置，其特征是模芯(11)外伸端和摇臂(12)自由端(121)的连接为螺纹连接、法兰连接、卡箍式连接或固定销连接。

3、根据权利要求1所述的抽模芯装置，其特征是传动机构(2)为油缸齿条齿轮机构、油缸曲柄连杆机构或电动减速器扇形齿轮机构。

4、根据权利要求1或3所述的抽模芯装置，其特征是定心轴(13)固接于齿轮、曲柄或扇形齿轮。

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