CN2554556Y - 分体式供热多用炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式供热多用炉，包括多用炉本体1、热油加热器2、蒸汽发生器3、烟气净化沉降室4、导热油循环输送泵8、烟气导管9、干燥烟气输出总管15，其特征在于：多用炉本体与热油加热器分体设计，炉膛周围上下无加热管。它结构简单、科学严密、一炉多用、高效节能、使用安全，避免了高温辐射直接作用于加热管，排除了高压不安全隐患，延长了炉子的使用寿命，燃烧热效力大为提高，同时满足了生产领域对多介质加热的需要，适用于人造板生产的供热系统。

Description

分体式供热多用炉

技术领域

本实用新型涉及一种只用固体燃料的燃烧设备，尤其是对容器内介质间接加热的燃烧炉。

背景技术

目前一般采用锅炉蒸汽供热或结合导热油炉供热，这两种供热炉子的共同点是：燃烧系统与换热面(体)不可分的结合为一整体(设备)，炉膛周围分布换热面(管)，然而这种传统的炉子结构形式，只能用高温烟气加热一种换热介质，或者是加热水变为蒸汽或者是加热油输送热能，或者是加热冷空气，而且这些被加热介质用于生产领域还必须经过二级换热装置才能实现。所以传统的炉子对生产领域需多介质的加热具有局限性。同时传统的炉子结构复杂，炉子炉膛周围的换热管(面)始终处于高温辐射的条件下，易氧化、腐蚀、烧坏，运行与维修费用高。且要燃烧煤炭，其SO₂严重污染环境，能耗居高不下。针对这些不足，本发明人于1996年申请了“粉尘(渣)节能燃烧炉”的实用新型专利，专利号为96224924.6，于2000年申请了″多功能环保型节能燃烧炉″的专利，专利号为00225055.1，这两种专利也都是热交换器于燃烧炉本体为整体设计。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种分体式供热多用炉，它结构简单，使用安全，避免了高温辐射直接作用于加热管，达到了不易损坏、经久耐用、燃烧热效率高，同时满足生产领域对多介质加热需要的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种分体式供热多用炉，包括炉子本体、热油加热器、蒸汽发生器、烟气净化沉降室、导热油循环输送泵、烟气导管、干燥烟气输出总管，其特征在于：炉子本体与热油加热器分体设置于炉体外侧面，炉膛周围上下无加热管，烟气净化沉降室置于炉子本体外后端，炉子本体上侧面开孔用管道与热油加热器壳体下部开口处连通、热油加热器壳体上部开孔用管道连通于净化沉降室前端开口处，炉子本体外后端上部开孔与烟气净化沉降室进烟口用管道连通。

所述多用炉炉子本体由前拱、后拱、炉排、炉膛组成，炉子本体下部设置炉排，炉排上面布置前拱、后拱，前拱向炉膛倾斜并折向炉膛出烟口，前拱与后拱上面为聚烟缓冲空间，炉体外侧面上部与后端处各开一出烟口，热油加热器壳体内置列管式加热管，管子两端由上下管板固定，壳体上下两端连接活动盖板，下盖有热油进出管口，净化沉降室内置挡灰隔墙，每层隔墙端面留有烟气通口，室内墙为耐火砖，中间置防火岩棉，外墙体为红砖砌置，净化沉降室前后端开有烟气进出口。

所述热油加热器与蒸汽发生器为一个或多个，多个时采用串联或并联安装，该热油加热器为热传导形式加热，油走管程，烟气走壳程。

所述蒸汽发生器也可以是独立燃烧的小型炉子，供热不设烟囱，其烟气输入净化沉降室。

所述热油加热器也可以用有机热载体炉的热换部分替代。

本实用新型是利用人造板生产过程中产生的锯边、粉尘、树皮等可燃废弃物为燃料的燃烧装置，不烧燃煤，主要适用于人造板生产。多用炉本体(燃烧系统)的炉膛不设计换热面，其炉膛中的辐射传热返还于燃料层集中燃烧，以保障炉膛产生高强烟气及燃料的提前着火与稳定燃烧，这就能更好地稳定控制换热介质的所需温度与极灵活的调控，比传统的燃烧系统与换热装置一体化的炉子有显著的优势。燃烧系统产生的高温烟气，通过巧妙设计的烟气净化沉降室与换热装置后，输入干燥系统与被干燥物直接接触性干燥；通过加热器出来的高温热油输入热压系统，蒸汽发生器产生的饱和蒸汽则供应制胶。满足了人造板生产多单元用热能的需要。废料在炉膛中与空气氧化燃烧，产生的高温烟气，一部分通过烟气导管进入净化沉降室；一部分引入蒸汽发生器产生饱和蒸汽；一部分引入热油加热器使油升温。加热器与蒸汽发生通过换热后出来的还有较高温度的烟气一同通过烟气导管，输入烟气净化沉降室与炉膛中分流过来的高温烟气一并综合调制处理到干燥所需要的净化、温度条件，经出烟总管作为干燥介质输入原料干燥系统，解决生产中干燥系统所需热源。加热器的功能作用是由导热油循环泵将高位膨胀槽的导热油泵入加热器，由高温烟气将油加热后，连续不断地输入生产中的热压机设备中，并循环运行，解决板坯高温高压固化成型的用热所需。蒸汽发生器由烟气通过间壁换热产生饱和蒸汽用于生产的制胶反应釜所需热源。蒸汽发生器也可独立用板边废料燃烧换热，其烟气同样引入净化沉降室供干燥再利用。各导烟管烟气流量的控制由烟气阀门(开关)调控。

本实用新型整个燃烧与换热系统虽然分体布局，但其工艺技术上有机紧密结合成一个科学的供热整体。多用炉设计合理、先进，结构科学、严密，一炉多用、高效节能。由于炉子的燃烧系统与换热装置分体设计、炉膛中的高温辐射不会直接作用于换热管(面)、筒，从而大大延长了炉子的使用寿命，简化了炉膛、炉体结构，燃烧状况稳定，燃烧热效率大为提高，避免了高压不安全隐患。多用炉较传统蒸汽锅炉的投入及维护费用要节省70％，不需专人维护，没有二氧化硫气体对环境的污染，特别是多用炉在运行中只燃烧边角废料不用燃煤，其锅炉的燃煤成本消耗都可以节省下来。新型分体式供热多用炉用于人造板生产的实践证明，可提高生产能力达100％，并大大提高产品质量，提高设备利用率，按年2万立方板的生产规模计算，使用多用炉取代传统的蒸汽锅炉用于生产中，年可创综合经济效益180万元以上。当前人造板市场竞争激烈，企业走内部挖潜、节能降耗的路子，运用最新高效节能技术成果，就能大大提升企业的市场竞争能力，创造可观的经济效益。本实用新型适用于人造板生产的供热系统。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的A-A图。

图中标号为：

1、炉子本体  2、热油加热器  3、蒸汽发生器

4、烟气净化沉降室  5、热压机  6、制胶反应釜

7、导热油高位膨胀槽  8、导热油循环输关泵

9、烟气导管  10、前拱  11、后拱  12、炉排

13、炉膛  14、烟气阀门(开关)  15、干燥烟气输出总管

具体实施方式

实施例1：如图1所示，本实用新型包括炉子本体1，热油加热器2，蒸汽发生器3，烟气净化沉降室4，导热油循环输送泵8，导热油高位膨胀槽7，烟气导管9，干燥烟气输出总管15构成，如图2所示，本实用新型的多用炉本体(燃烧系统)由前拱10、后拱11、炉排12、炉膛13构成，炉膛13周围上下无换热管(面)、筒，热油加热器2为热传导形式换热，油走管程、烟气走壳程，炉膛13产生的高温烟气一部分通过烟气导管9进入净化沉降室4，另一部分引入蒸汽发生器3产生饱和蒸汽送入制胶反应釜6，换热器2与蒸汽发生器3通过换热后出来的还有较高温度的烟气一同通过烟气导管9输入烟气净化沉降室4与炉膛13中分流过来的高温烟气一并综合调制处理到干燥所需要的净化、温度条件，经出烟总管15输出到原料干燥系统；由导热油循环泵8将高位膨胀槽7的导热油泵入热油加热器2，由高温烟气将油加热后输入生产中的热压机5并循环运行，蒸汽发生器3也可独立用废料燃烧其烟气引入净化沉降室4供干燥利用。各导烟管烟气流量的控制由烟气阀门(开关)14调控。

Claims (4)

1、一种分体式供热多用炉，包括炉子本体、热油加热器、蒸汽发生器、烟气净化沉降室、导热油循环输送泵、烟气导管、干燥烟气输出总管，其特征在于：炉子本体与热油加热器分体设置于炉体外侧面，炉膛周围上下无加热管，烟气净化沉降室置于炉子本体外后端，炉子本体上侧面开孔用管道与热油加热器壳体下部开口处连通、热油加热器壳体上部开孔用管道连通于净化沉降室前端开口处，炉子本体外后端上部开孔与烟气净化沉降室进烟口用管道连通。

2、根据权利要求1所述的分体式供热多用炉，其特征在于：炉子本体由前拱、后拱、炉排、炉膛组成，炉子本体下部设置炉排，炉排上面布置前拱、后拱，前拱向炉膛倾斜并折向炉膛出烟口，前拱与后拱上面为聚烟缓冲空间，炉体外侧面上部与后端处各开一出烟口，热油加热器壳体内置列管式加热管，管子两端由上下管板固定，壳体上下两端连接活动盖板，下盖有热油进出管口，净化沉降室内置挡灰隔墙，每层隔墙端面留有烟气通口，室内墙为耐火砖，中间置防火岩棉，外墙体为红砖砌置，净化沉降室前后端开有烟气进出口。

3、根据权利要求2所述的分体式供热多用炉，其特征在于：多用炉本体中的炉排为活动炉排或固定炉排。

4、根据权利要求1所述的分体式供热多用炉，其特征在于：热油加热器与蒸气发生器为一个或多个，多个时采用串联或并联安装。

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