CN2553878Y - 一种水幕除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水幕除尘装置。该装置由电机驱动电机转轴,使得风扇及法兰盘同轴同步运转,由进水管进入的水通过喷头喷洒在法兰盘上,高速旋转的法兰盘将水切向甩出,形成水幕,被粉尘污染的空气由风扇吸入除尘导管腔体,当其通过水幕时,粉尘将与水混合,污浊的空气被洗净,污水从管道导出口排出。本实用新型结构简单、工作效率高、除尘彻底,适用于石材加工厂、水泥厂、翻砂厂、轮胎厂和洗煤企业,以及火力发电厂等对粉尘的处理。
Description
技术领域:
本实用新型涉及环境保护,尤其涉及粉尘污染严重的厂矿企业的除尘和空气净化。
背景技术:
在粉尘污染严重的厂矿企业,如:石材加工厂、水泥厂、翻砂厂、轮胎厂和洗煤企业,以及火力发电厂等,对粉尘的处理,一般采用布袋式、干粉回旋式和粉尘吸收器几种方法。采用布袋式除尘装置,是将粉尘通过布袋层层过滤除去粉尘,其不足之处在于,一些很小的粉尘颗粒仍可逸出,除尘不彻底,另外,更换一次布袋所需的人力多、时间长、费用高。干粉回旋式除尘装置是用强力抽风机使含有粉尘的空气进入离心桶,通过回旋加速,将粉尘带入宽道空间减速,使粉尘沉降,其不足之处在于,一些微小的粉尘不能完全沉降,导致排出的空气仍含有一定量的粉尘。粉尘吸收器是将含有大量干粉尘的空气直接导入干净的水面,其问题在于,空气中的大量干粉尘无法全部被水混合,导致粉尘溢出,造成除尘不彻底。综上所述,目前的除尘装置除尘不彻底,效果不理想。
发明内容:
本实用新型的目的是,提供一种水幕除尘装置。该装置采用离心式水幕吸尘,干粉尘通过水幕时混合于水中,结构简单、工作效率高、除尘彻底。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种水幕除尘装置由除尘导管、电机、风扇、电机转轴、法兰盘、进水管、喷头、保护罩组成,除尘导管为一圆筒,电机固定在除尘导管入口处内壁的支架上,其轴心与除尘导管的轴心重合,电机转速为1000~5000转/分钟,风扇与两个法兰盘都安装在电机转轴上同步转动,风扇安装在除尘导管入口处一端,风扇和两个法兰盘三者之间的距离为100~200毫米,法兰盘的直径为除尘导管直径的1/3~1/20,厚度为1.5~4毫米;两个法兰盘向着风扇一面各有一个喷头垂直对着法兰盘,进水管穿过除尘导管分别与两个喷头连接,保护罩安装在除尘导管1入口处的顶端。
本实用新型的工作流程为:电机驱动电机转轴,使得风扇及两个法兰盘同轴同步运转,由进水管进入的水经过内活接,沿电机转轴,通过喷头将水喷在法兰盘上,高速旋转的法兰盘将其表面的水因离心力的作用切向甩出,形成水幕,两个法兰盘将形成两个水幕,被粉尘污染的空气由高速旋转的风扇吸入除尘导管腔体,当被粉尘污染的空气通过水幕时,空气中的粉尘将与水混合,经过两层水幕,空气中的粉尘将全部与水混合,污浊的空气被洗净,洁净的空气和污水从管道导出口排出,污水可进入污水再生处理系统处理,洁净的空气则回归大自然。
本实用新型与现有技术相比,具有可干净地清除空气中的各种粉尘,能消除二次污染,且结构简单、成本低、效率高的优点。
附图说明:
图1为一种水幕除尘装置的结构示意图。
具体实施方式:
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
一种水幕除尘装置由除尘导管1、电机2、风扇3、电机转轴4、法兰盘5、进水管6、喷头7、保护罩8组成,除尘导管1为一圆筒,电机2固定在除尘导管1入口处内壁的支架上,其轴心与除尘导管1的轴心重合,电机2转速为1000~5000转/分钟,风扇3与两个法兰盘5都安装在电机转轴4上同步转动,风扇3安装在除尘导管1入口处一端,风扇3和两个法兰盘5三者之间的距离为100~200毫米,法兰盘5的直径为除尘导管1直径的1/3~1/20,厚度为1.5~4毫米;两个法兰盘5向着风扇3一面各有一个喷头7垂直对着法兰盘5,进水管6穿过除尘导管1分别与两个喷头7连接,保护罩8安装在除尘导管1入口处的顶端。
Claims (4)
1、一种水幕除尘装置,其特征在于,该装置主要由除尘导管(1)、电机(2)、风扇(3)、电机转轴(4)、法兰盘(5)、进水管(6)、喷头(7)组成,电机(2)固定在除尘导管(1)入口处内壁的支架上,电机(2)转速为1000~5000转/分钟,风扇(3)与两个法兰盘(5)都安装在电机转轴4上同步转动,风扇(3)安装在除尘导管(1)入口处一端,两个法兰盘(5)向着风扇(3)一面各有一个喷头(7)垂直对着法兰盘(5),进水管(6)穿过除尘导管(1)分别与两个喷头(7)连接。
2、根据权利要求1所述的一种水幕除尘装置,其特征在于,所述的电机(2),其轴心与除尘导管(1)的轴心重合。
3、根据权利要求1所述的一种水幕除尘装置,其特征在于,风扇(3)和两个法兰盘(5)三者之间的距离为100~200毫米。
4、根据权利要求1所述的一种水幕除尘装置,其特征在于,所述的法兰盘(5),其直径为除尘导管(1)直径的1/3~1/20,厚度为1.5~4毫米。
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