CN2550621Y - 直埋可检漏型波纹管补偿节 - Google Patents

Abstract

一种涉及直埋蒸汽管道的热补偿装置，尤指一种直埋可检漏型波纹管补偿节，该装置有外套管、主保温层、波纹管补偿器、内管、固定挡环、柔性密封填料、环形管和活动挡环组成，在位于波纹管补偿器的管段两侧设有两个密封环，使该段的双套管夹层形成一个环形密封腔，在环形密封腔外套管上部，焊有一根以上报警管，一直通上地面，当波纹管补偿器发生泄漏时，报警管中就会冒出蒸汽报警，在内管下部设有滚动导向支架。本实用新型的优点是：能够有效监测埋入地下的波纹管补偿器是否有泄漏损坏，省去了庞大的工作井或复杂的电子报警信号系统，降低了造价及施工维护工作量，更换比较方便。

Description

直埋可检漏型波纹管补偿节

所属技术领域

本实用新型涉及一种直埋蒸汽管道的热补偿装置，尤指一种直埋可检漏型波纹管补偿节。

背景技术

目前，在直埋蒸汽管道系统中，热补偿大都采用波纹管补偿器。由于波纹管补偿器使用寿命较短(一般在8-10年)，为了便于对波纹管补偿器进行检测和更换，在设计时一般采用以下两种方式：

第一，是在布置波纹管补偿器的位置设置一个检修工作井，以方便波纹管补偿器的检测和更换。但这种形式存在以下缺陷：1、工作井地下结构庞大，布置比较困难；2、工作井投资费用较大；3、工作井日常维护工作量较大。

第二，是将波纹管补偿器和管道一起埋入地下，然后用电子报警信号系统检测蒸汽泄漏情况。但这种形式同样存在不足：1、维护困难，信号线断裂无法修复；2、系统复杂，敷设工作量大；3、寿命较短，实际使用效果不理想。

发明内容

为了克服上述不足之处，本实用新型的目的旨在提供一种直埋可检漏型波纹管补偿节，该补偿节能有效地检测出波纹管补偿器的蒸汽泄漏情况，无需装设电子报警信号系统或工作井。

本实用新型要解决其技术问题是：有效监测埋入地下的波纹管补偿器是否有泄漏损坏情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置有外套管、主保温层、波纹管补偿器、内管、固定挡环、柔性密封填料、环形管和活动挡环组成，在位于波纹管补偿器的管段两侧设有两个密封环，使该段的双套管夹层形成一个环形密封腔，在两个密封环之间形成的环形密封腔外套管上部，焊有一根以上报警管，一直通上地面，当波纹管补偿器发生泄漏时，报警管中就会冒出蒸汽报警，在内管下部设有滚动导向支架。

所述的直埋可检漏型波纹管补偿节的密封环由外套管、固定挡环、环形管和活动挡环围成，中间填充柔性密封填料，固定挡环焊在外套管内侧，环形管套在主保温层外，活动挡环焊在滚动导向支架的一侧，兼做密封的活动挡环和导向支架的导向板。当管道受热膨胀时，波纹管补偿器将被压缩，此时活动挡环向固定挡环移近，柔性密封填料被压紧形成密封。

所述的直埋可检漏型波纹管补偿节的滚动导向支架为隔热型，管夹式钢管座的内缘衬有高强度的绝热浇注料，下部设有一个滚动支脚，支脚上设有两个以上滚轮，上管夹和下管夹通过紧固螺栓夹在内管上，绝热浇注料与内管之间垫有一层柔性绝热材料，上、下管夹上均开有两个以上小孔，下管夹中间承重部位采用局部加宽结构，导向板由活动挡环兼做。

所述的直埋可检漏型波纹管补偿节的滚动支脚由支承板、滚轴和滚轮组成，滚轮通过滚轴与支承板的下端部相连。

所述的直埋可检漏型波纹管补偿节的波纹管补偿器有一个以上。

本实用新型的有益效果是：能够有效监测埋入地下的波纹管补偿器是否有泄漏损坏，省去了庞大的工作井或复杂的电子报警信号系统，且可免于维护；大大降低了造价及施工维护工作量；更换也比较方便，如发现泄漏，只需进行开挖，割除已损坏的补偿节，换上一个新的预制好的直埋可检漏型被纹管补偿节即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型纵剖面的结构示意图；

附图2是本实用新型滚动导向支架横剖面的结构示意图；

附图中标号说明：

1-报警管；          10-滚动导向支架；

2-外套管；          101-支承板；

3-主保温层；        102-滚轴；

4-波纹管补偿器；    103-滚轮；

5-内管；            104-下管夹；

6-固定挡环；        105-上管夹；

7-柔性密封填料；    106-紧固螺栓；

8-环形管；          107-绝热浇注料；

9-活动挡环；        108-柔性绝热材料；

                    109-加强肋；

具体实施方式

请参阅附图1、2所示，本实用新型有外套管2、主保温层3、波纹管补偿器4、内管5、固定挡环6、柔性密封填料7、环形管8和活动挡环9组成，在位于波纹管补偿器4的管段两侧设有两个密封环，使该段的双套管夹层形成一个环形密封腔，在两个密封环之间形成的环形密封腔外套管2上部，焊有一根以上报警管1，一直通上地面，当波纹管补偿器4发生泄漏时，报警管1中就会冒出蒸汽报警，在内管5下部设有滚动导向支架10。

所述的直埋可检漏型波纹管补偿节的密封环由外套管2、固定挡环6、环形管8和活动挡环9围成，中间填充柔性密封填料7，固定挡环6焊在外套管2内侧，环形管8套在主保温层3外，活动挡环9焊在滚动导向支架10的一侧，兼做密封的活动挡环9和导向支架的导向板。当管道受热膨胀时，波纹管补偿器4将被压缩，此时活动挡环9向固定挡环6移近，柔性密封填料7被压紧形成密封。

所述的直埋可检漏型波纹管补偿节的滚动导向支架10为隔热型，管夹式钢管座的内缘衬有高强度的绝热浇注料107，下部设有一个滚动支脚，支脚上设有两个以上滚轮103，上管夹105和下管夹104通过紧固螺栓106牢牢地夹在内管5上，上、下管夹的内缘有一层绝热浇注料107，绝热浇注料107与内管5之间垫有一层较薄的柔性绝热材料108，上、下管夹上均开有两个以上小孔，制作时让绝热浇注料107从小孔中适当溢出，这样可以在不减薄绝热浇注料107厚度的条件下增强其对钢管夹的附着力，防止绝热浇注料107松脱，增加支架承受轴向推力的能力；下管夹104中间承重部位采用局部加宽结构，这是为了增加绝热浇注料107的受压面积，提高其整体承载能力；导向板由活动挡环9兼做。为了保证绝热浇注料107在钢管座夹紧时与管道接触良好，在绝热浇注料107和管道之间垫有一层较薄的柔性绝热材料108。

所述的直埋可检漏型波纹管补偿节的滚动支脚由支承板101、滚轴102和滚轮103组成，滚轮103通过滚轴102与支承板101的下端部相连，支脚与外套管2之间形成滚动摩擦，摩擦系数仅为0.1，支架的导向板由活动挡环9承担

所述的直埋可检漏型波纹管补偿节的波纹管补偿器4有一个以上。当波纹管补偿器4出现泄漏时，报警管1就会长时间冒出蒸汽报警，此时只需进行开挖，割除已损坏的补偿节，换上一个新的预制好的直埋可检漏型波纹管补偿节即可。

Claims (5)

1、一种直埋可检漏型波纹管补偿节，该装置有外套管、主保温层、波纹管补偿器、内管、固定挡环、柔性密封填料、环形管和活动挡环，其特征在于：位于波纹管补偿器的管段两侧设有两个密封环，在两个密封环之间形成的环形密封腔外套管上部，焊有一根以上报警管，一直通上地面，在内管下部设有滚动导向支架。

2、根据权利要求1所述的直埋可检漏型波纹管补偿节，其特征在于：所述的密封环由外套管、固定挡环、环形管和活动挡环围成，中间填充柔性密封填料，固定挡环焊在外套管内侧，环形管套在主保温层外，活动挡环焊在滚动导向支架的一侧，当管道受热膨胀时，波纹管补偿器将被压缩，此时活动挡环向固定挡环移近，柔性密封填料被压紧形成密封。

3、根据权利要求1所述的直埋可检漏型波纹管补偿节，其特征在于：所述的滚动导向支架为隔热型，管夹式钢管座的内缘衬有高强度的绝热浇注料，下部设有一个滚动支脚，支脚上设有两个以上滚轮，上管夹和下管夹通过紧固螺栓夹在内管上，绝热浇注料与内管之间垫有一层柔性绝热材料，上、下管夹上均开有两个以上小孔，下管夹中间承重部位采用局部加宽结构，导向板由活动挡环兼做。

4、根据权利要求1、3所述的直埋可检漏型波纹管补偿节，其特征在于：所述的滚动支脚由支承板、滚轴和滚轮组成，滚轮通过滚轴与支承板的下端部相连。

5、根据权利要求1所述的直埋可检漏型波纹管补偿节，其特征在于：所述的波纹管补偿器有一个以上。

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