CN2550440Y - 向心式预应力筋用连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种向心式预应力筋用连接器,包括连接体,连接体的锚固面是连续的凸面,凸面上任一点在任意方向上的切线都不通过连接体内,连接体上锥孔的轴线与预应力筋选定穿入点的法线重合。由于连接体的锚固面为凸面结构,且连接体上锥孔的轴线与预应力筋选定穿入点的法线重合,这样预应力筋在锚固区内一律直线向心,不会发生变向。在喇叭状锚下垫板内从锚固区到预留孔道处的穿筋板具有按预应力筋排列情况理顺预应力筋的功能,可以防止预应力筋相互堆积而引起的摩擦、划伤、振动等问题的发生,有助于提高本连接器的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种向心式预应力筋用连接器。
背景技术
现有的向心式预应力筋用连接器(如图1、图2所示)由相对装配的锚固区的喇叭状锚下垫板7和预应力筋3的续展区喇叭套管2及中间的连接体6构成,预应力筋3的端头用挤压套4固定。连接体6的锚固面为平面。连接体6的平面锚固面上按要求在选定点上制作锥孔,锥孔的轴线与板面垂直。锥孔内有对预应力筋10锁紧的夹片5。使用时,预应力筋10先从预留孔道9变向处穿入,经变向后呈喇叭状张开再穿出锥孔,由于锥孔轴线平行于喇叭状锚下垫板7的轴线,预应力筋10在穿出锥孔时再次变向。这样,就产生了以下几种不利的情况:(1)、降低了现有预应力筋用连接器在实际工作状态下的静态强度;(2)、降低了现有预应力筋用连接器实际工作状态下的疲劳强度;(3)、现有预应力筋用连接器在张拉过程中和连接器工作状态下,由于预应力筋在锚固区的变向,在变向处产生的径向分力,产生了受力不均现象;(4)现有预应力筋用连接器张拉时,由于预应力筋变向产生的摩擦阻力是连接器摩擦阻力的主要组成部分,影响了张拉锚固的控制精度;(5)现有预应力筋用连接器在张拉时,由于预应力筋在锚固区的变向而使“回缩、跟进、锚固”的张拉锚固性能受到影响;(6)现有预应力筋用连接器在张拉时,由于预应力筋在锚固区的变向而使预应力筋受到划伤,损伤了其强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种向心式预应力筋用连接器,以避免在锚固区变向。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案在于采用了一种向心式预应力筋用连接器,包括连接体,所述的连接体的锚固面是连续的凸面,凸面上任一点在任意方向上的切线都不通过连接体内,连接体上锥孔的轴线与预应力筋选定穿入点的法线重合。
所述的连接体的凸面为球面。
所述连接体后的喇叭状锚下垫板内从锚固区到预留孔道的变向处设置有穿筋板,穿筋板上穿打有数量和排布与锥孔相对应的喇叭孔。
由于连接体的锚固面为凸面结构,且连接体上锥孔的轴线与预应力筋选定穿入点的法线重合,这样预应力筋在锚固区内一律直线向心,不会发生变向。其优点在于:(1)、提高预应力筋用连接器在工作条件下的静载锚固性能;(2)、提高预应力筋用连接器在工作条件下的疲劳锚固性能;(3)、消除预应力筋用连接器在张拉时,预应力筋因在锚固区的变向而产生的连接器摩擦,有效的降低锚口的损失;(4)、提高预应力筋在张拉时“回缩、跟进、锚固”的锚固性能;(5)、消除因预应力筋在锚固区的变向而使预应力筋受到划伤,保证其强度。强度球面连接体使得锥形孔的口沿为正圆,便于夹片的加工和锁紧。在喇叭状锚下垫板内从锚固区到预留孔道处的穿筋板具有按预应力筋排列情况理顺预应力筋的功能,可以防止预应力筋相互堆积而引起的磨擦、划伤、振动等问题的发生,有助于提高本连接器的使用性能。
附图说明
图1为现有的预应力筋用连接器的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为本实用新型的结构示意图;
图4为图3的A-A剖视图。
具体实施方式
如图3、图4所示,本实施方式的连接器由相对装配的锚固区的喇叭状锚下垫板17和预应力筋13的续展区喇叭套管12及中间的连接体16构成,预应力筋13的端头用挤压套15固定。本实施方式中,连接体16的锚固面为球面。连接体16上按选定要求设置有锥孔,锥孔的轴线与预应力筋选定穿入点的法线重合。锥孔内设置有对预应力筋20进行锁紧的夹片14。喇叭状锚下垫板17内从锚固区到预留孔道21的变向处设置有穿筋板19,穿筋板19上穿打有数量和排布与连接体16上的锥孔相对应的喇叭孔。在喇叭状锚下垫板17上定位止口处设置有向预留孔道加浆的注浆螺孔18。
Claims (3)
1、一种向心式预应力筋用连接器,包括连接体,其特征在于:所述的连接体的锚固面是连续的凸面,凸面上任一点在任意方向上的切线都不通过连接体内,连接体上锥孔的轴线与预应力筋选定穿入点的法线重合。
2、根据权利要求1所述的预应力筋用连接器,其特征在于:所述的连接体的凸面为球面。
3、根据权利要求1或2所述的预应力筋用连接器,其特征在于:所述连接体后的喇叭状锚下垫板内从锚固区到预留孔道的变向处设置有一穿筋板,穿筋板上穿打有数量和排布与锥孔相对应的喇叭孔。
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GR01 | Patent grant | ||
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