CN2548107Y - H型翅片管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉上的附件,尤其是指一种带有H形散热翅片的散热管。其主要技术方案是在管道上设置翅片,翅片的平面与管道的轴线垂直;每一组翅片由两块翅片对合而成,安装于管道的两侧,在两块翅片的结合面间有间隙;在翅片的侧面设置与管道的断面相吻合的凹槽,翅片利用该凹槽与管道焊接。本装置可以提高传热效率,减少积灰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉上的附件,尤其是指一种带有H形散热翅片的散热管。
背景技术
在锅炉中,为充分利用热能,通常需要在其管道上设置一些翅片,构成一种省煤器,并利用这些翅片来提高传热效率。在传统的锅炉省煤器及各类热交换器中,其翅片的设置通常与管道轴线平行,形成一种纵向肋片式结构;或者有时将翅片缠绕在管道上,形成螺旋式结构。这些结构能提高传热效率,但不能同时解决既要扩大受热面,又要减少积灰这一对矛盾。其中,纵向肋片式结构能减少积灰,受热面积也比光管有所增加,但其增加的量非常有限,往往不能满足实际需要;螺旋式结构能较大地增加管道的受热面积,但是其严重的积灰问题使省煤器的烟气通道迅速变小,加大了通风阻力,导致换热能力迅速下降,从而增加了锅炉运行的检修与部件更换频率。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种H形翅片管,以提高传热效率,减少积灰。
其主要技术方案是在管道上设置翅片,翅片的平面与管道的轴线垂直。
每一组翅片由两块翅片对合而成,安装于管道的两侧,在两块翅片的结合面间有间隙。
管道有两根,相互对合的翅片安装于管道的两侧,在每一组对合的翅片的结合面间形成间隙。
在翅片的侧面设置与管道的断面相吻合的凹槽,翅片利用该凹槽与管道焊接。
本实用新型的优点是由于翅片成H形与管道相互连接,因而为受热面积的更大扩展提供了可能,使锅炉省煤器和烟气换热器的换热效率大大提高;其次本装置成功地解决了省煤器的积灰问题,由H形翅片组成的省煤器,烟气通道是流畅的直通道,不易积灰,且烟气在垂直翅片的作用下,表面自然形成烟气旋流,这种旋流具有自吹灰效果,因此本装置特别适用于锅炉及其它含灰烟气的换热设备;第3,本装置在相同传热量情况下,可减少管道长度与重量,并且,结构紧凑,节省了布置空间,减少了支撑构件的重量,降低了锅炉机组的投资费用;第4,本装置与光管、膜式管、螺旋翅片管相比,由于可减少省煤器管道的长度,使管内水的流动压力减少,管外的烟气在垂直的通道流动,使烟气阻力下降,从而降低了电厂的运行成本;第5,H形翅片管的刚性好,可减少省煤器部件的支吊点,整个部件的受力状况更为合理,同时减少了锅炉现场安装的工作量;第6,本装置运行稳定、可靠、大大延长了省煤器的检修周期与使用年限,降低了锅炉省煤器的运行与维护费用。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构图。
图2为图1的左视图。
图3为本实用新型的另一种结构图。
图4为图3的左视图。
具体实施方式
如图所示:管道有两根3、3’,在相互对合的翅片1、1’的安装于管道3、3’的两侧,在每一组对合的翅片1、1’的侧面设置与管道的断面相吻合的凹槽4,一组组相互对合的翅片1、1’均利用其凹槽4与管道3、3’焊接,并在翅片1、1’的结合面间形成间隙2、2’、2”,以利于翅片的热胀冷缩,翅片1、1’的平面与管道3、3’的轴线垂直。由于每组翅片与管道的连接成“H”状,故称H形翅片管。
Claims (4)
1、H形翅片管,其特征是在管道(3)上设置翅片,翅片的平面与管道(3)的轴线垂直。
2、根据权利要求1所述的翅片管,其特征是每一组翅片由两块翅片(1)、(1’)对合而成,安装于管道(3)的两侧,在两块翅片(1)、(1’)的结合面间有间隙(2)。
3、根据权利要求1所述的翅片管,其特征是管道有两根(3)、(3’),相互对合的翅片(1)、(1’)安装于管道(3)、(3’)的两侧,在每一组对合的翅片(1)、(1’)的结合面间形成间隙(2)、(2’)、(2”)。
4、根据权利要求1所述的翅片管,其特征是在翅片的侧面设置与管道的断面相吻合的凹槽(4),翅片利用该凹槽(4)与管道(3)焊接。
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