CN2547428Y - 负差轧制在线监测装置 - Google Patents

Abstract

一种负差轧制在线监测装置，属轧钢技术领域。所要解决的技术问题是通过提供的在线监测装置方便获取在线轧件实际负差率，使负差轧制处于有效监控下。构成包括升降梁、托接架、电子秤传感元件、液压油缸、计算机、现场显示屏等，升降梁顶面安置托接架、底面与液压油缸活塞杆连接，电子秤传感元件位于托接架与升降梁之间、并与二者接触，电子秤传感应元件、现场显示屏与计算机之间通过信号传输线路相连接。本实用新型可方便获取在线轧件实际重量，可对获取数据进行处理并将其显示在现场显示上，操作工人可及时了解当前生产的实际负差率，据此调整控制在线轧件尺寸，将负差率稳定地控制在所需数值上。本实用新型适宜在棒材、型材等负差轧制生产线中安装使用。

Description

负差轧制在线监测装置

技术领域

本实用新型涉及负差轧制监测装置，属轧钢技术领域。

背景技术

棒、型材冶金产品除化学成份、机械性能等应满足标准要求外，其重量及形状几何尺寸也必须控制在国家标准允许的公差范围内。以直径12MM螺纹钢为例，直径偏差为±0.4MM，定尺长度偏差为0～+50MM，重量偏差为7％，很明显，将产品重量和形状的实际偏差控制在国家标准允许的下偏差范围内，是减少原材料消耗，降低生产成本的有效途径。目前冶金行业在棒型材轧制中普遍利用标准规定的重量偏差实行负差轧制，并通过控制在线轧件几何尺寸的方式控制负差率。由于产品的实际负差率往往是在产品提货过磅发车时才能得到，故在实际生产中，多是采用对棒型材尺寸与重量之间关系作大量统计，在统计分析基础上找出尺寸及有关因素与负差率之间的对应关系，据此对在线轧制过程进行调整控制。不难看出，此种缺乏实际验证，以统计分析等为依据的指导往往带有较大的盲目性，不能对负差轧制生产过程进行有效的控制，此点已为生产实践所证实。为提高负差轧制生产水平，应解决在线轧制过程中负差率的验证监控问题，提供有关的监控装置设施。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种负差轧制在线监测装置，该装置应能很方便的获取在线轧件实际负差率，使负差轧制处于有效监控下。

本实用新型是以如下技术解决方案实现的：

一种负差轧制在线监测装置，构成包括升降梁1、托接架、电子秤传感元件3、液压油缸4、计算机5、现场显示屏7，其中，升降梁顶面安置托接架、底面与液压油缸的活塞杆相连接，电子秤传感元件位于托接架与升降梁之间、并与二者相接触，电子秤传感应元件、现场显示屏与计算机之间通过信号传输线路相连接。

为减轻重量并方便制作，上述负差轧制在线监测装置，所述托接架由底板2-1、支撑2-2、托架2-3构成，托架通过支撑间隔固定于底板上。

为方便升降，上述负差轧制在线监测装置，所述液压油缸数量为2个，间隔安置在升降梁下，在2个液压油缸之间及每一液压油缸的外侧分别设置有辅助升降架8，辅助升降架采用平面四杆机构，四杆的延伸端分别与升降梁和支座9铰接连接。

为提高支撑刚性，上述负差轧制在线监测装置，所述辅助升降架，其四杆构成的平行四边形内设置有水平拉固链条10。

为平稳升降，上述负差轧制在线监测装置，所述升降梁两侧间隔设置有限位滑板11，两限位滑板之间形成升降滑道。

本实用新型具有如下特点：

1.本实用新型中升降梁、托接架、液压油缸等构成的秤重机构可方便地获取在线轧件的实际重量，解决实际负差率信息滞后的问题，为负差轧制提供准确、及时的依据性信息数据；

2.利用计算机、电子秤传感元件、现场显示屏实现了在线监控信息的传输、处理及显示，操作工人可通过现场显示屏直观、及时地了解轧制生产中实际负差率，据此调整控制在线轧件尺寸，并及时得到调整适当与否的结果，从而可对负差轧制生产进行有的放矢的调整控制，将负差率稳定地控制在所需数值上，进而降低生产成本。

本实用新型适宜在棒材、型材等负差轧制生产线中安装使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是电子秤传感元件、计算机、现场显示屏之间信号传输示意图。

具体实施方式

参阅图1、2，图示中，升降梁1的顶面、托接架的底面分别为平面，多个电子秤传感元件3安放在二者之间、与二者相互接触，液压油缸4的缸体竖直安装在升降梁下方，缸体与固定的支座铰接铰接连接、活塞杆与升降梁的底面铰接连接。图示实施例中，托接架由底板2-1、托架2-3、支撑2-2构成，底板为矩形板，托架为长条板或圆钢，其两端压成V形槽以使托接的轧件滞留在架上；支撑与底板和托架之间可采用分体连接，可根据不同规格轧件的进行更换，支撑数量视轧件长度而定。由于升降梁较长，图示中液压油缸4数量为2个，并还设置了辅助升降架8。辅助升降架采用常用的平面四杆机构，四杆机构中的四根连杆中，两根连杆的上端延伸后与升降梁的底面铰接连接，另外两根连杆的下端延伸后与支座9铰接连接。四根连杆铰接形成的平行四边形内设置有水平拉固链条10，用于提高辅助升降架的支撑刚性。

仍参阅图1、2，图示实施例中，限位滑板11可设置在液压油缸与辅助升降架之间，具体位置和数量视安装场所而定。限位滑板安装固定在旁侧的支撑架12上。

参阅图3，图中，5为计算机、3为电子秤传感元件、7为现场显示屏，箭头表示信号输入输出方向。计算机可安装在监控机房内，现场显示屏安装在轧制生产线的现场。

参阅图1、2、3，本实用新型可安置在棒型材轧制生产线的定尺剪切后或精整检验台的链传动输送装置中。为此，升降梁的长度应小于两输送链之间的档距，如图2所示，升降梁1在液压油缸4的驱动下升起时，托接架上的托架将一把轧件托起、使之脱离输送链，轧件的重量被电子秤传感元件感知，发出感应信号，感应信号通过线路输入计算机，计算机按程序设计将输入的信息与理想负差轧制状态下的标准重量进行对比，得出负差率的监测结果、并将监测结果输入现场显示屏，操作工人可由现场显示屏上及时得知目前实际负差率，然后据此调整控制轧件尺寸，调整后轧制的轧件又通过监测装置将调整后的负差率结果及时显示在现场显示屏上，使负差生产过程得到有效的监控。

Claims (5)

1.一种负差轧制在线监测装置，其特征是，构成包括升降梁[1]、托接架、电子秤传感元件[3]、液压油缸[4]、计算机[5]、现场显示屏[7]，其中，升降梁顶面安置托接架、底面与液压油缸的活塞杆相连接，电子秤传感元件位于托接架与升降梁之间、并与二者相接触，电子秤传感应元件、现场显示屏与计算机之间通过信号传输线路相连接。

2.根据权利要求1所述的负差轧制在线监测装置，其特征是，所述托接架由底板[2-1]、支撑[2-2]、托架[2-3]构成，托架通过支撑间隔固定于底板上。

3.根据权利要求1或2所述的负差轧制在线监测装置，其特征是，所述液压油缸数量为2个，间隔安置在升降梁下，在2个液压油缸之间及每一液压油缸的外侧分别设置有辅助升降架[8]，辅助升降架采用平面四杆机构，四杆的延伸端分别与升降梁和支座[9]铰接连接。

4.根据权利要求3所述的负差轧制在线监测装置，其特征是，所述辅助升降架，其四杆构成的平行四边形内设置有水平拉固链条[10]。

5.根据权利要求4所述的负差轧制在线监测装置，其特征是，所述升降梁两侧间隔设置有限位滑板[11]，两限位滑板之间形成升降滑道。

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