CN205981401U - 一种齿条式冷床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种齿条式冷床，包括支架，支架上设置定齿条和动齿条，于定齿条的齿槽最低点，称重齿条下端设置称重传感模块、控制模块和报警模块，称重传感模块、控制模块和报警模块依次电连接，称重传感模块下端设置有定位柱，定位柱与地面相连接。本实用新型通过设计重量传感模块对切割后的钢坯进行监测、报警，有效预防大批量的不良品产生，提高生产品质。
Description
技术领域
本实用新型属于连铸设备领域技术领域，尤其是涉及一种齿条式冷床。
背景技术
炼钢厂在冶炼生产中，钢坯一般采用切割定尺系统进行切割，切割定尺系统是以摄像机为传感器，以图像处理技术为核心的测控系统，摄入四流钢坯和定尺标志，利用图像处理技术在线识别热坯的长度，计算机对图像信息进行模式识别程序处理并进行模数转换再进行空间微分，二值化等处理分析，得出热钢坯切头的位置信息L1，从而确定热钢坯的长度，最后按照预设尺寸切割出所需钢坯。但是在实际应用中，钢坯切割定尺系统故障率高，维护难度大，切割后的钢坯尺寸若过短，属于不符合生产要求的不良品，尺寸若过长，则需重新切割，切割掉的部分无法再次投入使用。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种齿条式冷床，通过设计重量传感模块对切割后的钢坯进行监测、报警，有效预防大批量的不良品产生，提高生产品质。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种齿条式冷床，包括支架，所述支架上设置定齿条和动齿条，所述定齿条和所述动齿条之间设置称重齿条，所述称重齿条位于所述齿条式冷床末端，所述称重齿条的齿槽最低点高于所述定齿条的齿槽最低点，所述称重齿条下端设置称重传感模块、控制模块和报警模块，所述称重传感模块、控制模块和报警模块依次电连接，所述称重传感模块下端设置有定位柱，所述定位柱与地面相连接。
进一步的，所述称重齿条的齿槽最低点高于所述定齿条的齿槽最低点1-2cm。
进一步的，所述称重传感模块和控制模块之间设置信号调理模块，所述信号调理模块包括依次电连接的放大模块和A/D转换模块。
进一步的，所述定齿条和所述动齿条均开设固定孔，所述固定孔内螺栓固定挡板，所述挡板的延伸方向与所述定齿条的延伸方向一致，所述挡板上设置多个弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述定齿条的齿槽下方，所述弧形凹槽最低点高于所述定齿条和所述动齿条齿槽的最低点。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型的支架上设置定齿条和动齿条，在定齿条和动齿条之间设置称重齿条，称重齿条位于齿条式冷床末端，称重齿条的齿槽最低点高于定齿条的齿槽最低点，称重齿条下端固定连接称重传感模块、控制模块和报警模块，称重传感模块、控制模块和报警模块依次电连接。本实用新型在使用时，通过钢坯的设计值计算出切割后的重量区间，钢坯在定齿条和动齿条的推进作用下移动至齿条式冷床末端的称重齿条内，称重传感模块对切割后的钢坯进行称重，当钢坯的重量超出预设的重量区间时，称重传感模块传送信号给控制模块，控制模块控制报警模块工作，提示工作人员对定尺切割系统进行检修，本结构设计有效预防大批不良品产生，而且称重传感模块位于齿条式冷床的末端，有效预防高温辐射对称重传感模块产生的信号干扰和高温损伤，有效提高称重传感模块的使用寿命。
2.称重齿条的齿槽最低点高于定齿条的齿槽最低点1-2cm，动齿条在上行过程中，可有效延长称重感应模块的工作时间，提高信息侦测的准确性。
3.称重传感模块和控制模块之间设置信号调理模块，称重传感模块传输的信号在放大模块和A/D转换模块作用下被放大、增强，可提高控制信号的强度。
4.定齿条、动齿条和称重齿条均开设固定孔，固定孔内螺栓固定挡板，挡板的延伸方向与定齿条的延伸方向一致，挡板上设置多个弧形凹槽，弧形凹槽位于定齿条的齿槽下方，弧形凹槽最低点高于定齿条和动齿条齿槽的最低点，本结构设计的通过可以搭配圆钢的结构特征，增加圆钢与定齿条和动齿条之间的接触面积，有效降低钢坯运动过程产生的噪音。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一自动控制原理框图；
图3为本实用新型实施例一称重齿条的结构示意图；
图4为本实用新型实施例二挡板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型包括支架1，支架1上对称设置定齿条2和动齿条3，定齿条2和动齿条3之间设置称重齿条4，称重齿条4位于齿条式冷床末端，称重齿条4的第一齿槽5最低点高于定齿条2的第二齿槽6最低点1-2cm，本实施例优选1cm，称重齿条4下端设置称重传感模块7、信号调理模块8、控制模块9和报警模块10，称重传感模块7、信号调理模块、控制模块8和报警模块9依次电连接，信号调理模块包括依次电连接的放大模块10和A/D转换模块11，称重传感模块7下端设置有定位柱12，定位柱12固定在地面上。
本实用新型在使用时，通过钢坯16的设计值计算出切割后的重量区间，钢坯16在定齿条2和动齿条3的推进作用下移动至齿条式冷床末端的称重齿条4内，称重传感模块7对切割后的钢坯16进行称重，当钢坯16的重量超出预设的重量区间时，称重传感模块7传送信号给信号调理模块8，信号调理模块8传送信号给控制模块9，控制模块9控制报警模块10工作，提示工作人员对定尺切割系统进行检修，本结构设计有效预防大批不良品产生，而且称重传感模块7位于齿条式冷床的末端，有效预防高温辐射对称重传感模块7产生的信号干扰和高温损伤，有效提高称重传感模块7的使用寿命
实施例二
本实施例与实施一的结构基本相同，不同的是：定齿条2和动齿条3均开设固定孔（图未示），固定孔内通过螺栓13固定挡板14，如图4所示，以定齿条2为例说明，挡板14的延伸方向与定齿条2的延伸方向一致，挡板14上设置多个弧形凹槽15，弧形凹槽15位于定齿条2的第二齿槽6正下方，弧形凹槽15最低点高于定齿条2第二齿槽6齿槽的最低点0.5cm。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种齿条式冷床，包括支架，所述支架上设置定齿条和动齿条，其特征在于：所述定齿条和所述动齿条之间设置称重齿条，所述称重齿条位于所述齿条式冷床末端，所述称重齿条的齿槽最低点高于所述定齿条的齿槽最低点，所述称重齿条下端设置称重传感模块、控制模块和报警模块，所述称重传感模块、控制模块和报警模块依次电连接，所述称重传感模块下端设置有定位柱，所述定位柱与地面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种齿条式冷床，其特征在于：所述称重齿条的齿槽最低点高于所述定齿条的齿槽最低点1-2cm。
3.根据权利要求1所述的一种齿条式冷床，其特征在于：所述称重传感模块和控制模块之间设置信号调理模块，所述信号调理模块包括依次电连接的放大模块和A/D转换模块。
4.根据权利要求1所述的一种齿条式冷床，其特征在于：所述定齿条和所述动齿条均开设固定孔，所述固定孔内螺栓固定挡板，所述挡板的延伸方向与所述定齿条的延伸方向一致，所述挡板上设置多个弧形凹槽，所述弧形凹槽位于所述定齿条的齿槽下方，所述弧形凹槽最低点高于所述定齿条和所述动齿条齿槽的最低点。
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| CN201620994315.7U CN205981401U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种齿条式冷床 |
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Family Applications (1)
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN111545475A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-18 | 黄山桃源食品有限公司 | 板栗输送装置 |
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| CN111632860A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-08 | 黄山桃源食品有限公司 | 板栗分选系统 |
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2016
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