CN2539585Y - 夹头 - Google Patents

Abstract

一种夹头包括有一轴座、一围绕轴座的环座、一围绕环座的本体及数个夹爪。该轴座具有一形成有数个斜向导槽，该环座具有数个顺沿轴座导槽滑移的凸部，及一形成有数个导块的顶面。该本体具有一形成有数个滑槽的顶面，该夹爪是与滑槽滑合，并具有数个供导块穿置的卡槽。借此，当轴座沿轴线位移时，就可以利用导槽与凸部的滑合关系，使轴座正、逆向转动，再利用轴座导块与夹爪卡槽的限位关系，使夹爪沿本体滑槽轴向位移，达到夹持或松放的目的。

Description

夹头

(1)技术领域

本实用新型涉及一种夹头，特别是指一种无轴向作用力的夹头。

(2)背景技术

参阅图1，以一般工具机使用的夹头10为例，主要包括有一本体11、数个可夹持工件的夹爪12、一沿轴线方向运动且与夹爪12连动的拉杆13及二阻隔在本体11内且能驱动拉杆13的活塞板14。该夹爪12是滑合在本体11上，并具有一倾斜的端面121。该拉杆13具有一面向夹爪12端面121的倾斜面131。借此，当气压或液压注入本体11控制活塞板14位移方向时，就可以驱动拉杆13沿轴线方向位移，并利用拉杆13倾斜面131与夹爪12端面121的配合，推挤夹爪12相对扩张或收拉夹爪12相对收合。上述元件虽能使夹爪12达到松放或夹紧工件的目的，然而其却于实际使用时仍存有以下缺失而亟待解决：

1.由于夹爪12是沿径线方向位移，却直接受力于拉杆13的轴向作用力，因此，该夹爪12不但会有滑移不顺畅的情形，且夹爪12与本体11滑合的位置容易产生磨耗，使夹爪12松动，而有加工精度不足且降低使用寿命的缺失。

2.且夹爪12夹持工件时，工件会对夹爪12形成一向外推力，因此，在夹爪12直接受力于拉杆13的情形下，该拉杆13也会受力于夹爪12的向外推力，有损伤及降低使用寿命之虞。

3.依据前述，当夹爪12与拉杆13因磨耗而有加工精度不足的情形时，就必须将整组夹头10换新，有成本较高不符经济效益的缺失。

(3)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以保持良好精密度且能抵消向外推力的夹头。

本实用新型的特点是：该夹头包括一轴座、一环座、一本体及数个夹爪；该轴座可沿轴线方向往复位移，并具有一形成有数个导槽的外表面，该导槽是沿其长度方向斜向延伸；该环座可正逆向转动，并具有一围绕轴座并界定出一穿孔的内表面、数个由内表面径向突出且顺沿轴座导槽滑移的凸部及一形成有数个导块的顶面；该本体具有一围绕环座并界定出一轴孔的周壁及一形成有数个滑槽的顶面；该夹爪是与本体滑槽滑合，分别具有一形成有一卡槽的底面，该卡槽是面向本体的轴孔，并与环座导块滑合，使环座转动时能以导块推顶夹爪顺沿本体滑槽往复位移。

为进一步说明本实用新型的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是一般的夹头的剖视示意图。

图2是说明本实用新型夹头的一较佳实施例的立体分解图。

图3是图2的一组合立体图。

图4是说明该较佳实施例松放各该夹爪时，一轴座与一环座的位置关系的剖视图。

图5是一沿图4直线5-5方向的剖视图。

图6是说明该较佳实施例各该夹爪收缩时，该轴座与该环座的位置关系的剖视图。

图7是一沿图6直线7-7方向的剖视图。

(5)具体实施方式

如图1、图2、及图3所示，本实用新型夹头的较佳实施例包括一轴座20、一环座30、一本体40、三夹爪50、一压板60及一拉杆70。

该轴座20具有一围绕一轴线X并界定出一螺孔21的周壁22。该周壁22具有一形成有三导槽221及六嵌槽222的外表面223。该导槽221是沿其长度方向斜向延伸，该嵌槽222是沿轴线X方向延伸。

该环座30具有一围绕轴座20并界定出一穿孔31的内表面32、一形成有三嵌槽33的底面34、一形成有三插孔35的顶面36、数个分别可拆卸地锁固在嵌槽33内的固定块37，及三固定在顶面36的导块38。

该环座30的顶面36还具有一靠近内表面32的第一端缘361及一远离内表面32的第二端缘362。且每一固定块37具有一由内表面32径向突出且与轴座20导槽221滑合的凸部371。该导块38分别为一弧型块体，并具有一可供与插孔35插合的插杆381，及二反向且邻接第一、二端缘361、362的端角382、端角383，使导块38相对于环座30顶面36具有一斜向角度。

该本体40具有一围绕环座30并界定出一轴孔41的周壁42、一形成有三滑槽43的顶面44，及一反向于顶面44的底面45。

各该夹爪50是与本体40滑槽43滑合，分别具有一形成有一弧型卡槽51的底面52。该卡槽51是面向本体40的轴孔41，并与环座30导块38滑合，该卡槽51还具有一面向导块38的内槽壁511与外槽壁512。

该压板60是锁固在本体40的底面45，并具有一围绕该轴线X且界定出一贯孔61的内表面62，及数个由内表面62沿轴线X方向突出且与轴座20嵌槽222滑合的限位块63。

该拉杆70是与轴座20螺孔21螺合，并能受气压或油压驱动沿轴线方向位移。

参阅图4、图5，当拉杆70被气压或油压驱动，而带动轴座20沿轴线方向向上位移时，该轴座20会因为嵌槽222(如图2)与压板60限位块63的滑合关系，只能改变轴线方向的位置而不能旋动，此时，该环座30固定块37的凸部371会顺沿轴座20的导槽221由上向下滑移，且在环座30无法沿轴线位移的情形下，使环座30环绕轴座20逆向旋转，并在旋动的过程中，该环座30的导块38会因为径向位置的改变，推顶夹爪50卡槽51的外槽壁512，使夹爪50顺沿本体40的滑槽43朝外扩张，达到松放工件的目的。

参阅图6、图7，当拉杆70被气压或油压驱动，而带动轴座20沿轴线方向由下向上位移时，该轴座20同样会因为嵌槽222(如图2)与压板60限位块63(如图2)的滑合关系，改变轴线方向的位置，同时，该环座30固定块37的凸部371会顺沿轴座20的导槽221滑移，使环座30环绕轴座20正向旋转，并以导块38推顶夹爪50卡槽51的内槽壁511，使夹爪50顺沿本体40的滑槽43向内收缩，达到夹持工件的目的。

归纳上述，本实用新型的夹头实已具有如下所列的优点及功效：

1.本实用新型的夹爪50并非直接受力于拉杆70，而是受力于径向作动的导块38，因此，对于夹爪50而言，并无轴向受力的情形，所以，可以减少的轴向作用力，且在夹爪50滑移方向与受力方向相同的情形，更能提升夹爪50滑移时的顺畅性外，且能减少磨耗，使夹爪50可以稳固的夹持工件，保持良好的精密度，并能提升使用寿命。

2.且于环座30的弧型导块38具有一斜向角度，因此，该导块38与夹爪50弧型卡槽51间形成的间距，具有一可供抵消夹爪50向外推力的裕度，可以避免元件损伤，提升使用寿命。

3.值得一提的是，由于主导环座30转动的固定块37及其凸部371，与主导夹爪50滑移的导块38，为可拆卸式的设计，因此，当凸部371与导块38有磨耗的情形时，只须换装新的固定块37与导块38，就可以使夹爪50重新获得良好的精密度，而不须换装整组构造，所以，可以大幅降低成本，提升使用上的实用性。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种夹头，其特征在于，包括有：

一可沿轴线方向往复位移的轴座，具有一形成有数个导槽的外表面，该导槽是沿其长度方向斜向延伸；

一可正逆向转动的环座，具有一围绕轴座并界定出一穿孔的内表面、数个由内表面径向突出且顺沿轴座导槽滑移的凸部及一形成有数个导块的顶面；

一本体，具有一围绕环座并界定出一轴孔的周壁及一形成有数个滑槽的顶面；

数个与本体滑槽滑合的夹爪，分别具有一形成有一卡槽的底面，该卡槽是面向本体的轴孔，并与环座导块滑合，使环座转动时能以导块推顶夹爪顺沿本体滑槽往复位移。

2、如权利要求1所述的夹头，其特征在于：该夹头还具有一限位轴座沿轴线方向移动的压板及一拉杆，该轴座还具有一围绕一轴线并界定出一螺孔的周壁，该周壁具有一形成有该导槽的外表面及数个沿轴线方向延伸的嵌槽，该压板是与本体锁固并具有一围绕一轴线并界定出一贯孔的内表面及数个由内表面沿轴线方向突出且与嵌槽滑合的限位块，该拉杆是与轴座螺孔螺合，并能由气压或油压驱动沿轴线方向位移。

3、如权利要求1所述的夹头，其特征在于：该环座还具有一形成有数个嵌槽的底面及数个分别可拆卸地嵌置在嵌槽内的固定块，每一固定块形成有该凸部，使凸部由环座内表面径向突出。

4、如权利要求1所述的夹头，其特征在于：该环座的顶面还具有一靠近内表面的第一端缘及一远离内表面的第二端缘，该导块分别具有反向且邻接第一、二端缘的端角，使导块相对于环座顶面具有一斜向角度。

5、如权利要求4所述的夹头，其特征在于：该环座还具有数个由顶面向下凹陷的插孔，且每一导块分别具有一可供与插孔插合的插杆。

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