CN2537484Y - 改良的除胶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改良的除胶轮，尤指一种在除胶轮周面二侧以交错布列的对称形态规划有多个锯齿形的除胶口，及该等除胶口分别往轮中心延伸适当深度，而使轮的二侧分别设有多个除胶槽所构成的改良的简易除胶轮，其特征在于，除胶轮以旋转状使周面去除粘固于工作物表面的粘胶时，以该等锯齿形除胶口的规划设置，该粘胶将可被各除胶口逐一实施由点而线的交互切割动作，同时，也可被轮面实施由小渐大面积的交互研磨动作，使除胶的运作达到动力小、振动小、噪音低及散热佳以及效率更形提升且更具安全性的目的。

Description

改良的除胶轮

技术领域

本实用新型涉及一种改良的除胶轮，尤指一种设计极为简洁，使用极为简易、方便，可使粘胶的清除实施更具效率与安全性，及可使除胶运作所需的动力更形减小，进而使操作的振动性与产生的噪音可连带降低，以及可使除胶轮具有更佳散热性，而致去除后的粘胶具不回粘效果的改良的除胶轮。

背景技术

一般对粘固于工作物表面的粘胶实施清除的方式，大抵以电动或气动式手工具配合一橡胶质的除胶轮转动磨除，该除胶轮转动磨擦产生的高热可软化粘胶，进而达到便于去除，同时，以该除胶轮为橡胶质，则其转动磨擦除胶的运作，亦有不伤工件物的功效。

按现有除胶轮10的设计与运作，大抵如图1和图2所示，其中，图1所示，其以单纯的圆形状设成，周面101设为圆滑面；实施除胶动作时，将高速旋转的圆滑周面101接触、摩擦于粘固在工作物C表面的粘胶A，产生的高热与摩擦力可致粘胶A发生软化及被磨除。不可否认，该种橡胶质除胶轮的设成，确可达到除胶的目的，而具一定使用价值与效果，但在使用中仍有以下缺陷：

1、该橡胶轮10摩擦粘胶B所产生的高热，虽可将粘胶A轮化使便于磨除，但由于该橡胶轮10的周面101呈圆滑状，而致与粘胶A的接触、摩擦直接呈大面积B的面状，故产生的摩擦振动性必然较大，而有致使操作者产生较不舒适甚而危及安全的情形，同时，所需的动力也必然较大，而连带有较为耗费能源甚而产生较高噪音。

2、该橡胶轮10与粘胶A摩擦所产生的高热，虽可将粘胶A软化而便于去除，但由于橡胶轮周面101以大面积的面状摩擦粘胶A，而会发生散热性不佳及粘胶过热情形，故该被磨除的高热粘胶屑有可能再回粘于工作物表面，进而使除胶实施连带产生麻烦、不便。

3、由于该橡胶轮10周面以面摩擦的方式逐一磨除粘胶A，故其对粘胶A的破坏力必然较小，而使除胶效率较低。

再如图2所示，以一齿轮造形设成，在周面设有多个除胶齿102，实施除胶动作时，在高速旋转中令除胶齿102的边缘外圆周1021先以线切割方式切除粘固于工作物表面的粘胶A，然后，再利用除胶齿102的外圆面1022可接续对粘胶A予行摩擦，并以产生的高热使粘胶A软化，则该被软化的粘胶A便易被接续实施除胶动作的另齿102’、102”…行切除与磨除。不可否认，此种实施方式，由于该各突出的除胶齿102之间具有内凹的空间K间隔，故其除胶运作时较前述图1所示者具有较佳的散热性，同时，由于其可利用边缘外圆角1021对粘胶A实施线切割动作，故其除胶的破坏力亦较前述具有较强的效果，该在历经使用后，操作者发觉仍有以下缺陷：

1、由于除胶轮10转动时，该除胶齿102以边缘外圆角1021先与粘胶A接触，而形成线(边缘外缘角)对面(粘胶)的切割动作，因此，在除胶的实施上必然需要较大的瞬间动力，该较大瞬间动力除了较为耗费能源外，对于除胶齿102更会造成较大的负荷，而致极易发生断裂、损坏或快速磨耗的情形。

2、由于除胶轮10为橡胶质而具弹性作动力，故该各除胶齿102之间设有的内凹空间K虽可提供除胶时的散热性，但相对的却会造成较大的振动性，而使操作不便甚而不安全；由于该内凹空间K在除胶齿102实施除胶动作时，完全不与粘胶A接触，故该前、后相邻除胶齿102、102’对应于粘胶A必然会产生一空档(即，前除胶齿102欲离开粘胶面A，而后除胶齿102’欲接续接触粘胶面A时，该位于二除胶齿102、102’之间的内凹空间K’，必会造成一衔接的空档)的情形下，该各除胶齿的实施除胶动作便必然会产生跳动状的振动性，且该内凹空间K愈大，则振动性相对会愈大，从而直接造成操作的不舒适与不便性。

由上可知，现有除胶轮的设成与运作，显然仍有美中不足的缺陷，而可待且必需加以改善。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种改良的除胶轮，其中，该除胶轮周面二侧以交错布列的对称形态规划有多个锯齿形的除胶口，则实施除胶动作时，该粘胶将可被各除胶口逐一施行由点而线的交互切割动作，同时，也可被轮面实施由小渐大面积的交互研磨动作，除胶的运作确实具有动力小、振动小、噪音低及散热性佳以及效率更形提升且更具安全性的积极效能。

本实用新型的另一目的，在于提供一种改良的除胶轮，其中，该各除胶口分别往轮中心延伸适当深度，而致轮二侧形成有多个除胶槽，则按使用之需，该除胶轮也可以该除胶槽实施除胶动作，从而提供使用多元性。

本实用新型的再一目的，在于提供一种设计极为简洁，使用极为简易、方便，可使粘胶的清除实施更具效率与安全性，及可使除胶运作所需的动力更减小，进而使操作的振动性与产生的噪音可连带降低，以及可使除胶轮具有更佳散热性，而致去除后的粘胶不会发生回粘现象，而极符实际适用性、理想性与进步性的改良的除胶轮。

附图说明

图1为现有具圆滑周面的除胶轮的立体示意图；

图2为现有齿轮构形的除胶轮的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的立体示意图；

图4为图3的侧视图。图中符号说明

A粘胶    B面状面积    C工作物    K、K’内凹空间

10除胶轮    101周面    1011小面积    1012大面积

102除胶齿    1021边缘外圆角    1022外圆面

103除胶口    1031内缘点    1032边    104除胶槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

首先，请参阅图3和图4所示，本实用新型一种改良的除胶轮，主要是在轮面二侧以交错布列的对称形态规划有多个锯齿构形的除胶口103，该除胶口103分别往轮中心延伸适当深度，而致轮二侧分别形成有多个除胶槽104。当以转动的轮面实施除胶动作时，由于该除胶口103呈锯齿构形，故其与粘胶A的接触将由最内缘点1031开始，而随着除胶轮10的转动运作，再逐渐形成边1032(可为斜边或弧边)接触，且直接以切割形态(即点切割→线切割)运作，同时，该圆周面101对粘胶的研磨接触，则由最小面积1011处(即，位于除胶口103的内缘点1031邻侧处)开始，而随着除胶轮10的转动运作，再逐渐以较大面积1012实施研磨动作。

上述，由于该等锯齿形除胶口103分别设于除胶轮10的二侧，且以交错布列的对称形态相互位设，故当除胶轮10以轮面的除胶口103及圆周面101同时实施除胶动作时，该左、右二侧的除胶口103可以以交互作动的方式配合，而直接对粘胶A实施点(1031)切割→线(1032)切割→点切割→线切割…(即，左侧点切割→左侧线切割→右侧点切割→右侧线切割→左侧点切割…)的交互循环式除胶动作，及该圆周面101亦可以以交互作动的方式配合，而直接对粘胶A实施小面积(1011)研磨→大面积(1012)研磨→小面积研磨→大面积研磨…(即，左侧小面积研磨→左侧大面积研磨→右侧小面积研磨→右侧大面积研磨→左侧小面积…)的交互循环式除胶动作，如此，以该切割与研磨的动作可同步进行，且在绵绵不绝毫无空档的情形下，该对于粘胶A的破坏力自然较强而致除胶效率可大为提升。当然，由于该除胶口103的设置不会造成轮面实施切割与研磨动作的空档，且又以对称形态布设在轮面二侧，故当轮面实施转动除胶动作时，除了不会发生瞬间动力过大情形，而致所需能源可更形节省及轮体寿命可更形延长效果外，尤其，其产生的振动性更可以直接且确实降低，及所需的动力也是连带具有极其稳定性，而致使用者的操作确实可达到更舒适甚而更安全。

由于该等除胶口103以交错布列的对称形态设于除胶轮面二侧，且同时实施点切割连成线切割及小面积研磨连成大面积研磨的除胶动作，故在实施上除了如前所述具有极佳的除胶效率外，同时，该所需的动力也明显较现有以大面积的圆滑周面实施研磨的方式降低，所产生的噪音达到降低和改善。当然，由于该轮面二侧的各除胶口103呈对称形态，则实施线切割粘胶所产生的轴向推力自可完全抵消，而不会发生偏向单边切割、研磨粘胶的情形，进而可确实达到操作的安定性、稳定性甚而安全性。

上述，该等除胶口103布设于除胶轮10周面并往轮中心延伸而具除胶槽104后，由于除胶轮10转动时的离心力会直接致使各除胶槽104产生的向外气流增强，故除胶轮10实施除胶动作时，该切割与研磨粘胶所产生的高热自可快速散发，而不会致使工作物发生过热的受损现象，去除后的粘胶不会发生回粘。

由于该各除胶口103延伸出的除胶槽104分别位于除胶轮10的二侧，故应实际使用之需，该除胶轮10也可以二侧实施除胶动作，致使用更具多元性与富变化性。

Claims (1)

1.一种改良的除胶轮，其特征在于，在轮面二侧以交错布列的对称形态规划有多个锯齿形除胶口，该各除胶口且分别往轮中心延伸适当深度，而致轮二侧分别形成多个除胶槽，轮面实施除胶动作时，该左、右除胶口交互实施点切割连成线切割的动作，同时，该圆周面则交互实施小面积研磨连成大面积研磨的动作。

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