CN201644947U - 倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种倒角机，其包括一本体，该本体内设有一用于提供旋转动力的气动机构；靠近该本体的尾部设有一向该气动机构控制动力源的进气开关，该本体的另一端设有一切削机构，该气动机构的输出转矩的输出轴通过一用于变换角度的空间齿轮传动机构与该切削机构连接。本实用新型通过空间齿轮转动机构，使气动机构的转轴相对切削机构的转轴保持一定倾斜，操作人员可直接握持本体尾部进行倒角加工，缩小了整机的尺寸结构。根据选择的空间齿轮传动机构的轴夹角的不同，该倒角机能适应不同身高的操作人员。又由于该空间齿轮传动机构降低了气动机构的转速，使得在同等转速下气动机构本身的体积大幅减小，降低整机自重，使其更为轻便。

Description

倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角工具，特别涉及一种应用于造船业中用于金属自由边缘倒圆角的倒角机。

背景技术

在船舶制造、汽车制造、桥梁建造等行业中，一般采用砂轮机或其他方法对金属棱边进行倒圆角加工，其得到的表面加工质量往往不能保证，同时效率较低。

因此，市场上出现了一种能提高工作效率以及加工质量的倒角机。申请号为200820082752.7的专利公开了一种倒角机，其包括一本体，本体内部容置汽缸组件，该汽缸组件内动配有能输出转矩的转子体，该转子体与本体前端的切削机构固定连接，转子体的转动轴与切削机构的转动轴在同一直线，在本体的上端还设有分别具有进气装置和排气装置的两个握持部，该握持部的轴线与本体的轴线垂直。

上述倒角机由于两个与本体垂直的握持部的结构，使得整个倒角机的尺寸增大，又由于一般气动机构要获得一定转速，必需要选择内部腔室较大的气动机构，来降低气动机构的转速，从而导致倒角机整机的自重和体积进一步增大。对于长时间进行倒角作业的操作人员来说不舒适的握持姿势容易造成手部疲劳，更甚的容易引起手腕肩颈处的职业病。而且，此类结构的倒角机无法适应不同身高的操作人员使用，并且为了确保切削机构与待加工面更紧密和稳定地贴合，操作人员握持时施力方式难以符合人体工学。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的倒角机整机自重较大，结构设计不符合人体工学，难以保证操作人员握姿舒适并适应不同身高人员使用的缺陷，提供一种自重较轻，结构更符合人体工学的手持式气动倒角机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种倒角机，其特点在于，其包括一本体，该本体内设有一用于提供旋转动力的气动机构；靠近该本体一端的握持部设有一向该气动机构提供动力源的进气开关，该本体的另一端设有一切削机构，该气动机构的一用于输出转矩的输出轴通过一用于变换角度的空间齿轮传动机构与该切削机构连接。

较佳的，该气动机构为气动马达，相对于电动马达而言，气动马达具有更高的安全性能和环保性，尤其适合在船舶制造行业中使用。

较佳的，该空间齿轮传动机构为锥齿轮传动机构，该锥齿轮转动机构包括与该输出轴连接的第一齿轮；以及与该第一齿轮配合，且与该切削机构通过一转设在该本体内的转动轴连接的第二齿轮。

较佳的，该第一齿轮和该第二齿轮的轴交角为90度。

较佳的，该第一齿轮和该第二齿轮的轴交角为120度。

较佳的，该第一齿轮和该第二齿轮的齿牙为弧齿，斜齿或者直齿。

较佳的，该空间齿轮传动机构为交错轴齿轮传动机构，该交错轴齿轮传动包括与该输出轴连接的第三齿轮；以及与该第三齿轮配合，且与该切削机构通过一转设在该本体内的转动轴连接的第四齿轮。

较佳的，该第三齿轮和该第四齿轮的轴交角为90度。

较佳的，该第三齿轮和该第四齿轮的轴交角为120度。

较佳的，该切削机构包括一刀体，该刀体上设有至少一把刀片，该刀片上设有八个刀刃，该刀片通过一紧固件与该刀体连接。

本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型克服传统倒角机因气动机构的轴线与切削机构转动轴线处于同一直线，需要在本体上另外设置两个握持部导致结构尺寸增大的缺点，通过倒角机中增设的空间齿轮转动机构，使气动机构的转轴相对切削机构的转轴保持一定倾斜，操作人员可直接握持本体尾部进行倒角加工，缩小了倒角机的尺寸结构也更符合人体工学。根据选择的空间齿轮传动机构的轴夹角的不同，该倒角机能适应不同身高的操作人员。又由于该空间齿轮传动机构的变速作用，使得在同等转速下气动机构本身的体积大幅减小，整机自重降低，使其更为轻便。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的倒角机的结构示意图。

图2为本实用新型的倒角机的切削机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，与现有技术类似地本实用新型中的倒角机设有一中空的本体1，在本体1内设有用于为输出转矩的气动机构，本实施例采用环保性能好，使用安全的气动马达2作为气动机构。在本体1一端的握持部上设有与用于提供压缩空气的输入装置连接的进气开关3。在本体1的另一端设有一用于切削的切削机构，本实施例所述的切削机构为一刀盘9，所述刀盘9包括设于本体1端部的刀体91以及设于该刀体91上的刀片92。

本实用新型中的倒角机还进一步包括设置在该本体1内用于改变气动机构输出的转矩传动角度的空间齿轮传动机构，从而改变现有技术中气动机构输出轴与切削机构转动轴处于同一直线，操作人员作业过程中握持姿势不适的缺陷。该空间齿轮传动机构可以为锥齿轮传动机构或者交错轴齿轮传动机构。

以锥齿轮传动机构为例，其包括一设置在气动马达2的输出轴21上的第一齿轮4，以及一个与该第一齿轮配合的第二齿轮6。其中第一齿轮4为一锥形齿轮，第二齿轮6为一与该锥形齿轮配合的齿盘。锥齿轮的轮齿分直齿、斜齿和弧齿，其均可在本实用新型中被采用。在本体1内设有一用于定位该第二齿轮6的转动轴5，转动轴5通过轴承7和轴承8转设在本体1内。转动轴5的一端穿过第二齿轮6后与刀盘9的刀体91通过键连接。在本实施例中，该第一齿轮4和第二齿轮6的轴夹角为120度，也可采用轴夹角为90度或者其他轴夹角的锥形齿轮传动机构。相对切削机构的转动轴向一侧倾斜的握持部(即本体的尾部)能够适合不同身高的操作人员使用，使其握持更为舒适更符合人体工学。由于一般气动机构要获得一定转速，势必需要选择内部腔室较大的气动机构，导致倒角机整机的自重和体积进一步增大。故，本实用新型通过上述空间齿轮传动机构将气动机构的变速降低，达到减轻整机自重的目的，相较现有技术中由气动机构直接驱动刀盘的倒角机而言重量下降了30％。

另外，本实用新型中的倒角机与现有技术另一个不同之处在于，该刀盘上设置的刀片设有八个刀刃，增加了倒角机的使用寿命，节约了工程成本。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种倒角机，其特征在于，其包括一本体，该本体内设有一用于提供旋转动力的气动机构；靠近该本体的尾部设有一向该气动机构控制动力源的进气开关，该本体的另一端设有一切削机构，该气动机构的输出转矩的输出轴通过一用于变换角度的空间齿轮传动机构与该切削机构连接。

2.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，该气动机构为气动马达。

3.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，该空间齿轮传动机构为锥齿轮传动机构，该锥齿轮转动机构包括与该输出轴连接的第一齿轮；以及与该第一齿轮配合，且与该切削机构通过一转设在该本体内的转动轴连接的第二齿轮。

4.根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于，该第一齿轮和该第二齿轮的轴交角为90度。

5.根据权利要求3所述的倒角机，其特征在于，该第一齿轮和该第二齿轮的轴交角为120度。

6.根据权利要求3-5中任一项权利要求所述的倒角机，其特征在于，该第一齿轮和该第二齿轮的齿牙为弧齿，斜齿或者直齿。

7.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，该空间齿轮传动机构为交错轴齿轮传动机构，该交错轴齿轮传动包括与该输出轴连接的第三齿轮；以及与该第三齿轮配合，且与该切削机构通过一转设在该本体内的转动轴连接的第四齿轮。

8.根据权利要求7所述的倒角机，其特征在于，该第三齿轮和该第四齿轮的轴交角为90度。

9.根据权利要求7所述的倒角机，其特征在于，该第三齿轮和该第四齿轮的轴交角为120度。

10.根据权利要求1所述的倒角机，其特征在于，该切削机构包括一刀体，该刀体上设有至少一把刀片，该刀片上设有八个刀刃，该刀片通过一紧固件与该刀体连接。

Images