CN2536815Y - 节能型乳化液泵站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于煤矿井下支护系统的节能型乳化液泵站。它由电机、低压水泵、高压油泵、联轴器、组合阀体、水路、油路和排液管路系统，底盘、外罩及压力表组成。其特征是在连接电机与低压水泵的联轴器上制有三角带槽，经三角带与高压油泵轴上的带轮连接。在组合阀体内部制有进回水孔、进回油孔、高低压溢流孔、出液孔及卸压孔，其上面装有管路卸压、回水卸压及回油卸压杆。本实用新型具有轻便节能及自动配液功能。
Description
1、应用领域
本实用新型是一种用于煤矿井下支护系统的节能型乳化液泵站。
2、背景技术
目前煤矿用乳化液泵站是由乳化液配比箱、电机、液压柱塞泵、阀体、底盘及其管路系统组成。为满足采煤工作效率不断提高的要求，乳化液泵站的流量及压力也随之不断增加，其手段是增加柱塞泵体内的柱塞数量、直径、行程及电机功率来实现，至使目前乳化液泵站的电机功率越来越大，泵站也越来越笨重。
3、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种与目前乳化液泵站相比具有体积小、重量轻不用乳化液配比箱既能自动配液的高低压组合而又分离的节能型乳化液泵站。
本实用新型是这样实现的：将一个制有三角带槽的联轴器经三角带分别与电机、低压水泵和高压油泵连接，工作时由进水口和油箱内分别供给低压水泵的水和高压油泵的乳化油在组合阀体内混合后经排液口排出并从组合阀体上的压力表中得出所需要的压力数据，形成一个水和乳化油自动配比的节能型乳化液泵站。
4、附图说明
图1是本实用新型总体结构及部份剖视平面图。
图2是图1沿A-A线的剖视放大图。
图3是图1沿B-B线的剖视放大图。
参照图1、图2、图3，油箱(24)、电机(2)、低压水泵(7)、高压油泵(19)及装有组合阀体(12)的外罩(13)分别安装在底盘(1)上面。油箱(24)上部制有进油口和油箱盖(25)及回油管(23)，前端下部中间的进油管(22)分别连接油箱(24)及高压油泵(19)。三角带(4)的一端装在连接电机轴(3)和低压水泵轴(6)的联轴器(5)带槽内，另一端装在高压油泵轴(20)上的带轮(21)槽内。装在外罩(13)上的组合阀体(12)左部是出液口接头(16)、(18)，内部制有进水孔(26)、回水孔(30)、进油孔(38)、回油孔(43)、出液孔(17)、出油孔(28)、低压溢流孔(35)、高压溢流孔(44)并装有钢球(15)、(27)、(31)、(33)、(39)、(41)、(46)和弹簧(32)、(45)，底部是水管(36)、回水管(34)、油管接头(37)、回油管(47)，上部是压力表(40)、回水卸压杆(29)、回油卸压杆(42)，前部是管路卸压杆(14)。三通(10)分别与进水口(9)、回水管(11)及连接低压水泵(7)的进水管(8)连接。
5、实施方式
拧开油箱盖(25)将乳化油装入油箱(24)内，将水源与进水口(9)连接，关闭管路卸压杆(14)、回水卸压杆(29)及回油卸压杆(42)，出液口接头(16)、(18)与输送管路系统连接，启动电机(2)后，低压水泵(7)和高压油泵(19)即同时进入工作状态。水和油箱(24)内的乳化油分别经进水口(9)、三通(10)、进水管(8)、水管(36)、进油管(22)、油管接头(37)、进水孔(26)、进油孔(38)进入组合阀体(12)后再经钢球(27)、(39)、出油孔(28)、进入出液孔(17)混合后由出液口排出。当压力表(40)指针上升时，即松动回水卸压杆(29)，由低压水泵(7)排入组合阀体(12)内的水经低压溢流孔(35)、钢球(31)、回水孔(30)、回水管(34)、(11)流回三通(10)内循环减轻电机(2)功率消耗。当压力表(40)指针继续上升显示出所需压力时，即松动回油卸压杆(42)，由高压油泵(19)排入组合阀体(12)内的乳化油经高压溢流孔(44)、钢球(41)、回油孔(43)、回油管(47)、(23)流回油箱(24)内。松动管路卸压杆(14)，工作压力全部消失。
Claims (3)
1、一个由底盘(1)、电机(2)、油箱(24)、低压水泵(7)、高压油泵(19)、联轴器(5)、三角带(4)、带轮(21)、组合阀体(12)、外罩(13)、压力表(40)组成的节能型乳化液泵站，其特征是在联轴器(5)上面制有三角带槽，经三角带(4)、带轮(21)分别与电机(2)、低压水泵(7)、高压油泵(19)连接，三通(10)分别与进水管(8)、回水管(11)、进水口(9)连接，装在外罩(13)上的组合阀体(12)底部是水管(36)、油管接头(37)、回水管(34)、回油管(47)，上部是压力表(40)、回水卸压杆(29)及回油卸压杆(42)，前部是管路卸压杆(14)，左部是出液口接头(16)、(18)。
2、根据权利要求1所述的节能型乳化液泵站，其特征是组合阀体(12)内装有钢球(15)、(27)、(31)、(33)、(39)、(41)、(46)、弹簧(32)、(45)、并制有进水孔(26)、进油孔(38)、回水孔(30)、回油孔(43)、低压溢流孔(35)、高压溢流孔(44)、出油孔(28)、出液孔(17)。
3、根据权利要求1所述的节能型乳化液泵站，其特征是组合阀体(12)内钢球(39)上部的出油孔(28)和钢球(27)上部的出液孔(17)与通向出液口接头(16)、(18)、钢球(15)的孔相互贯通，钢球(27)下部的进水孔(26)、低压溢流孔(35)、回水孔(30)相互贯通，钢球(39)下部的进油孔(38)、高压溢流孔(44)、回油孔(43)相互贯通。
Priority Applications (1)
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| CN2536815Y true CN2536815Y (zh) | 2003-02-19 |
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| CN 02212802 Expired - Fee Related CN2536815Y (zh) | 2002-02-06 | 2002-02-06 | 节能型乳化液泵站 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN2536815Y (zh) |
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2002
- 2002-02-06 CN CN 02212802 patent/CN2536815Y/zh not_active Expired - Fee Related
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