CN2530436Y - 一种自走式谷物联合收割机 - Google Patents
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Abstract
一种自走式谷物联合收割机，该发动机安装在机体中部第一脱粒滚筒上，发动机的动力轮与无级变速轮、卸粮轮、拨禾过桥轮及行走驱动轮直接连接无级传动，该粮箱在机身的后部安装；在收割机台下方，安装一个自控升降活动割茬刀。该机行走拨禾及卸粮机构均为直接无级传动，单级无级变速行走，收割台的拨禾轮和行走无级变速同步运行，该收割机结构简单合理，高度低、体积小重量轻，收割及脱粒效率高，和新疆－2类型相比收麦可提高30－50％，收稻可提高50％以上，是自走式谷物联合收割机的带有突破性的新机种，具有广泛的推广应用价值。
Description
本实用新型涉及一种农用联合收割机，尤其是一种自走式谷物联合收割机。
目前，自走式新疆-2类型谷物收割机品种较多，但体积大，结构复杂，其原因一是发动机安装在机身的后部，动力传动到行走机构需经过2级传送，这不仅造成体积大，结构复杂并且还增加了重量，增大了成本；其原因之二是粮箱安装在第二脱粒滚筒之上，这又增大了高度，增加了重量，增大了成本。另外，其割茬刀由电脑控制更加大了成本，还易出故障，降低了使用效率。
本实用新型提出了一种自走式谷物联合收割机，它结构合理，体积小巧，零件减少，重量降低，可提高使用效率。
本实用新型的目的是这样实现的：该收割机的发动机(19)安装在第一脱粒滚筒(9)上，发动机(19)的动力轮与行走无级变速轮(21)由三角带直接连接传动，卸粮机构(22)、拨禾轮(1)与行走无级变速轮(21)连接无机变速传动，粮箱(23)固定安装在脱谷机身(11)的后身上，在收割台(2)的下方安装有一组割茬刀机构(5)。割茬刀摆块(16)与割茬刀机构(5)动配合连接，割茬刀机构(5)上方与割茬刀钢丝绳(4)固定连接，割茬刀钢丝绳(4)通过割茬刀过桥轮(3)与割茬刀升降轮(15)连接，控制割茬刀机构(5)的升降。当遇到障碍物时，割茬刀机构(5)可以割茬刀摆块(16)为轴心自动升降。
由于采用了上述结构，使之降低了粮箱高度，减少了传动机构，提高了整机稳定度等优点。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
附图1为本实用新型的左侧结构示意图。
附图2为本实用新型的右侧结构示意图。
图中，1·拨禾轮，2·收割台，3·割茬刀过桥轮，4·割茬刀钢丝绳，5·割茬刀机构，6·割茬刀摆块，7·无机变速拨禾轮，8·行走驱动轮，9·第一脱粒滚筒，10·风扇，11·脱谷机身，12·脱粒升送机构，13·杂余升送机构，14·转向轮，15·割茬刀升降轮，16·收割台割刀摆块，17·割台过桥轮，18·驾驶室，19·发动机，20·动力轮，21·行走无级变速轮，22·卸粮机构，23·粮箱，24·籽粒升送机构，25·拨禾过桥轮，26.拨禾传动轮。
在图中，行走无级变速轮(21)与发动机的动力轮(20)直接连接传动，行走无级变速轮(21)由传动带直接与卸粮机构(22)连接传动，即可直接带动拨禾，实现无级变速卸粮；收割拨禾轮(1)与行走无级变速轮(21)通过拨禾传动轮(26)直接连接，实现同步行走运行。
粮箱(23)安装在机身后部，可降低高度575毫米，这不仅增加了稳定程度，同时也更具有空间，可增大容积至1.7米3以上，更有利于大面积的收割和提高工效；发动机的前移，不仅使2级传动改成为一级传动，缩短了传输距离减少了安装部件，减轻了重量，降低了成本，同时使排草处有了充足的空间位置，可避免压倒作物。
割茬刀机构(5)的安装，能自控高低，保护了机械不受损坏，能减少1/3左右的秸杆进入收割机内，延长整机寿命1/3以上，并能保证茬高在100毫米以内。
Claims (4)
1、一种自走式谷物联合收割机，由发动机、粮箱、收割台、拨禾轮及割茬刀等部件组成，其特征是：该收割机的发动机(19)安装在第一脱粒滚筒(9)上，发动机(19)的动力轮(20)与行走无级变速轮(21)由三角带直接连接传动，卸粮机构(22)、拨禾轮(1)与行走无级变速轮(21)连接无机变速传动，粮箱(23)固定安装在脱谷机身(11)的后身上，在收割台(2)的下方安装有一组割茬刀机构(5)。
2、根据权利要求1所述的一种自走式谷物联合收割机，其特征是：割茬刀摆块(6)与割茬刀机构(5)动配合连接，割茬刀机构(5)上方与割茬刀钢丝绳(4)固定连接，割茬刀钢丝绳(4)通过割茬刀过桥轮(3)与割茬刀升降轮(15)连接，控制着割茬刀(5)的升降。
3、根据权利要求1所述的一种自走式谷物联合收割机，其特征是：行走无级变速轮(21)通过传动带与卸粮机构(22)连接，实现无级变速卸粮。
4、根据权利要求1所述的一种自走式谷物联合收割机，其特征是：拨禾轮(1)与行走无级变速轮(21)通过拨禾传动轮(26)直接连接，实现同步行走运行。
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