CN2528752Y - 控制扬尘的粉体装车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种控制扬尘的粉体装车机，属于粉体物料装载运输设施，解决贮仓粉体在高料位、高温度、高压力工艺条件下的装载运输，也适于常温常压条件下使用。它由贮仓粉体导出部分，均压除尘部分，密闭管环形输送机部分及其出口落差调整控制部分组成，通过导出、泄压和除尘，并由程序控制操作，实现装运全过程控制扬尘，使粉体损失少，回收率高，达到无尘装车目的。

Description

控制扬尘的粉体装车机

本实用新型的名称：控制扬尘的粉体装车机。

(一)技术领域

本实用新型涉及一种防止粉尘逸出的粉体装运设备，特别是涉及高温度、高压力环境下，控制扬尘的粉体装车机。属于运送粉细物料装载设施。

(二)背景技术

目前，粉体材料运输，从装载、运输及卸载，多是用控制阀向运输敞车溜放，如：冶金工厂的高炉除尘器的瓦斯灰，在排放装车时往往发生粉尘严重逸散污染作业环境，粉尘浓度达200～3000mg/m³，超过国家卫生标准(10mg/m³)20-300倍，已成为难于治理的一大公害，由于冶金工厂粉体材料如矿粉、煤粉、白灰和排放的粉煤灰、瓦斯灰等种类繁多，加之有的贮仓高料位达4-6m，高温度达400～500℃，高压力达0.3-0.5MPa，不同环境下的粉体清理运输，缺乏控制扬尘的装载设备，更无有效的控制措施，这是至今尚未解决的问题。因此，人们在研究设计防止尘埃逸散的装载运输设备，例如：中国实用新型专利说明书2001年5月9日公开了一种粉料无尘装车机，申请号00230228.4，申请日2000.06.23，其目的是提供一种粉料无尘装车机，其构成是：在支撑机架上的进料管通过水平与垂直管道输送机及其提升调整机构，达到所称无尘装车，其主要不足是：其一没有达到事实上的无尘，由于粉尘处于压力状态下，难于达到无尘作业；其二，是当粉尘处于高温400～500℃、高压0.3-0.5Mpa条件下装车机难于承受无尘作业；其三，输送机如像螺旋输送，不仅效率低，又无法满足高温度的要求，难于密闭与维护。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种控制扬尘的粉体装车机，它不仅适用于高温度、高压力下的粉体装车，也适用于常温常压下的粉体装车。

(三)发明内容

本实用新型要解决粉体在温度高达500℃，压力高达0.5MPa，贮仓料位高达6m的工艺条件下的粉体装车设施，提供一种控制扬尘的粉体装车机，采用如下技术方案：由两级卸料器1-1、1-3连接缓冲仓1-2，通过均压管2-2、排粉管2-3，分别与除尘袋滤器2-1相连通，二级卸料器1-3的出口端，通过带有保护套的金属软连接管3，与铰接于紧固在机架上的左右悬吊架7、8的环形密闭管输送机4，呈柔性连接，卷扬调整机构5，被悬吊在门型架上，其卷扬缆绳端与环形密闭管输送机4的输出端紧固连接。

本实用新型还采取这样的措施来实现：

除尘袋滤器2-1的净气端有将经除尘后的余压气体释放泄压的放散管2-4与大气相通，尾部有与金属软连接管3的上部相连通的排粉管2-3，使除尘袋滤器收集的回收粉体，回进到装车系统。

环形密闭管输送机4的粉体入口法兰与金属软连接管3的法兰相接的中心线处，有环形输粉管4-1及回程管4-2连接为一体的并带有左、右铰轴的机座6，与紧固在机架上的左、右悬吊架7、8相铰接。

环形密闭管输送机4与二级卸料器1-3，通过金属软连接管3，呈柔性连接，环形输送机的环形输粉管4-1的轴心线的水平倾斜角α为0～60°。

金属软连接管3，具有金属波纹管及其内层、外层各有金属丝编织的保护套。

本实用新型与现有技术相比较有如下有益效果：

1、  由于本实用新型有两级星形卸料器及其间的缓冲仓并有均压管与除尘袋滤器相连接，形成粉体在高温高压高料位贮仓内顺利导出并控制扬尘，因而适用于温度500℃、压力0.5MPa工艺条件下的粉体达到无尘装车；

2、  由于本实用新型环形密闭管输送机的圆板拉链有调整张紧装置和密闭的管体和封闭检修段，为粉体密闭输送提供了可靠的保障条件，因而运行效率高、检修方便，控制扬尘效果好；

3、由于本实用新型有除尘袋滤装置，控制扬尘并收回扬尘粉体，防止粉尘逸散的效果好，损失少，收益增加，作业环境粉尘浓度在10mg/m³以下，可以达到事实上的无尘装车。

(四)附图说明

图1，本实用新型控制扬尘的粉体装车机一种实施例的结构构造示意图

图2，是图1沿A-A剖视的A-A断面图

图3，是环形输送机与铰接机座工作示意图

(五)具体实施方式

为实现本实用新型，优选的实施方式，结合附图和实施例，详述如下：

结合图1，本实用新型控制扬尘的粉体装车机一种实施例的结构构造示意图，图2是其图1A-A断面图。它是由粉体导出部分、压力均衡除尘部分、柔性连接部分和环形输送及其出口落差调整控制部分所组成，贮仓粉体导出由两级星形卸料器1-1、1-3连接缓冲仓1-2，通过均压管2-2、排粉管2-3分别与除尘袋滤器2-1相连通，二级卸料器1-3的出口端通过带有保护套的金属软连接管3，与铰接于紧固在机架上的悬吊架7、8的环形密闭管输送机4，呈柔性连接，该输送机为圆板拉链输送机，由输粉管4-1及回程管4-2形成环形密闭管整机，卷扬调整机构5被悬吊在门型架上，它可选用电动葫芦起重量3-10t来完成，其卷扬缆绳端与环形密闭管输送机4的输出端紧固连接。除尘袋滤器2-1的顶端有放散管2-4与大气相通，释放除尘后的气体和泄放余压，袋滤器尾端有排粉管2-3与金属软连接管3的上部空腔相通，使除尘袋滤器下部回收的扬尘粉体，回进到装车系统。

环形密闭管输送机4的粉体入口法兰与金属软连接管3的法兰相接的中心线处有环形输粉管4-1及回程管4-2连接为一体的并带有左、右铰轴的机座6，与紧固在机架上的左、右悬吊架7、8相铰接；图2中的4-1是环形输粉管的管体，4-2是其回程管的管体，4-3表明环形输送机的输料圆板，4-4是其拉链，4-5是输送机粉体入口。金属软连接管3，具有金属波纹管及其内层、外层各有金属丝编织的保护套。

图3，表示环形密闭管输送机与铰接机座工作示意图，环形密闭管输送机4与二级卸料器1-3，是通过金属软连接管3，实现柔性连接，环形密闭管输送机4的输粉管4-1通过输出端紧固连接的卷扬调整机构的缆绳，调整环形输粉管轴心线水平倾斜角α(0～60°)控制输出粉体落差，达到装车无尘目的。

Claims (5)

1、一种控制扬尘的粉体装车机，它是由贮仓粉体导出装置，连接装车输送机及其调整机构所组成，其特征在于所述的导出装置是有两级卸料器(1-1)、(1-3)连接缓冲仓(1-2)，通过均压管(2-2)、排粉管(2-3)分别与除尘袋滤器(2-1)相连通，二级卸料器(1-3)的出口端，通过带有保护套的金属软连接管(3)，与铰接于紧固在机架上的左、右悬吊架(7)、(8)的环形密闭管输送机(4)，呈柔性连接，卷扬调整机构(5)，被悬吊在门型架上，其卷扬缆绳端与环形密闭管输送机(4)的输出端紧固连接。

2、根据权利要求1所述的控制扬尘的粉体装车机，其特征在于所述的除尘袋滤器(2-1)的净气端有放散管(2-4)与大气相通，尾端排粉管(2-3)与金属软连接管(3)的上端空腔相连通。

3、根据权利要求1所述的控制扬尘的粉体装车机，其特征在于所述的环形密闭管输送机(4)，其粉体入口法兰与金属软连接管(3)的法兰相接中心线处有环形输粉管(4-1)及回程管(4-2)连接为一体的具有左、右铰轴的机座(6)与紧固在机架上的左、右悬吊架(7)、(8)相铰接。

4、根据权利要求1所述的控制扬尘的粉体装车机，其特征在于所述的环形密闭管输送机(4)与二级卸料器(1-3)，通过金属软连接管(3)呈柔性连接，环形密闭输送机(4)的输粉管(4-1)轴心线的水平倾斜角α为0～60°。

5、根据权利要求1所述的控制扬尘的粉体装车机，其特征在于所述的金属软连接管(3)具有金属波纹管及其内层、外层各有金属丝编织的保护套。