CN2528566Y - 气控自动钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气控自动钻孔机,它包括机座、电机、支架,钻头旋转机构,钻头推进机构,其特征在于:钻头旋转机构的夹体和注水器是一整体式结构,夹体与动力轴通过螺纹相连接。注水器与夹体是一整体式,两者合二为一,缩短了夹头与钻床之间的距离,保证了同轴度,使钻头跳动偏差在0.03以内,噪音相对减小。夹体水道与钻杆水道是重合对接,钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构,在钻杆阶梯处装有密封圈,这样冷却水只能沿水道流出,因而使冷却水全部集中冷却在钻头的接触点上,冷却效果大为提高,因而提高了钻头的使用寿命,由原每根钻头钻300~500孔,增加到1000孔以上。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种石板钻孔机。
背景技术
现有的石板钻孔机的结构是在普通钻床的基础上改装而成的,采用齿轮、齿条传动人工进给的结构形式,不免存在以下缺陷:1、由于受原始结构所限,无法完成在任何平面的任意角度及位置钻孔。2、钻孔深度用人工凭经验控制,产品的成品率及生产效率很低,如在石板上钻φ6孔深20mm需用时3~4分钟,且深度不一。3、原钻床的注水系统是在钻床与普通外夹头之间加接注水器,结构复杂,外夹头的水道与钻头水道未重合对接,两者之间有一段空腔,冷却水从上面的水道流至空腔后,造成冷却水分流,而从钻杆水道中流出的冷却水减少,结果形成没有足够的水量冷却钻头接触点,使钻头使用寿命减少,生产成本增加。4、由于注水器与和钻床夹体是分体式结构,同轴度难以保证,高速旋转时噪音过大。如何尽快克服上述缺陷,则是急需解决的问题。
发明内容
本实用新型是要解决现有技术存在的钻孔深度不易控制、冷却效果差以及同轴度差等技术问题。
为了达到解决上述技术问题的目的,本实用新型的技术方案是:一种气控自动钻孔机,它包括机座、电机、支架,钻头旋转机构,钻头推进机构,其特征在于:钻头旋转机构的夹体和注水器是一整体式结构,夹体与动力轴通过螺纹相连接。
夹体水道与钻杆水道是重合对接,钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构,在钻杆阶梯处装有密封圈。
夹紧钻杆的夹头为内夹头。
钻头推进机构的结构为:气缸的两端是固定在机座上的气缸盖,缸内装有活塞,活塞中心孔内套装连接有空心活塞杆,该活塞杆穿过两气缸盖,动力轴贯穿活塞杆的空腔内与活塞杆下端的轴承内圆相连接。
活塞杆上套装导向支架,该导向支架一侧装有一导向杆,在机座上固定有导向杆定位支架。
在导向杆上装有碰头,在机座上装有行程开关。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:1、注水器与夹体是一整体式,两者合二为一,缩短了夹头与钻床之间的距离,保证了同轴度,使钻头跳动偏差在0.03以内,噪音相对减小。2、夹体水道与钻杆水道是重合对接,钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构,在钻杆阶梯处装有密封圈,这样冷却水只能沿水道流出,因而使冷却水全部集中冷却在钻头的接触点上,冷却效果大为提高,因而提高了钻头的使用寿命,由原每根钻头钻300~500孔,增加到1000孔以上。3、采用内夹头,结构紧凑,且易于夹紧。4、采用行程开关控制钻孔深度,钻孔深度控制准确,钻孔时间减少。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进行详细地描述:
图1是本实用新型钻孔机的主视图;
图2是图1中的A部位剖视图;
图3是图1中的B部位剖视图;
图4是图1中的C部位剖视图;
图5是本实用新型的钻头旋转机构、钻头推进机构、机座部分结构剖视图。
1、动力轴;2、气缸盖;3、活塞;4、气缸;5、密封环;6、轴承;7、骨架油封;8、机座;9、O型密封圈;10、活塞杆;11、导向支架;12、导向杆;13、碰头;14、行程开关;15、注水器外壳;16、水道;17、夹体;18、内夹头;19、夹帽;20、钻杆;21、电动机支架;22、电动机;23、稳速器;24、导向杆定位架;25、钻孔机。
具体实施方式
参见图1~图5,本实用新型的钻孔机用标记25总代表。本实用新型主要由钻头旋转机构、钻头推进机构、机座所构成。为了克服现有技术的缺陷,本实用新型将钻头旋转机构的夹体17和注水器改进为一整体式结构,构成具有水道的夹体17(即夹体与注水器合二为一构成夹体17),该夹体17与动力轴1通过螺纹相连接。这样不但简化了结构,且保证了同轴度。为了避免冷却水分流,夹体17水道与钻杆20水道是重合对接,钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构,在钻杆20台阶处装有密封圈9,这样可保证冷却水沿水道16流动,从钻头下部流出,从而保证了冷却质量。夹紧钻杆20的夹头为内夹头19,结构紧凑,外形美观,且易于夹紧。钻头推进机构的结构为:气缸4的两端是固定在机座8上的气缸盖2,缸内装有活塞3,活塞中心孔内套装连接有空心活塞杆10,动力轴1贯穿活塞杆10的空腔内与活塞杆10下端的轴承6内圆相连接(采用过渡配合)。活塞杆10上套装导向支架11,该导向支架11一侧装有一导向杆12,在机座8上固定有导向杆定位支架24。在导向杆12上装有碰头13,在机座8上装有行程开关14。
当钻石板时,电动机22转动带动动力轴1转动,动力轴1带动夹体17转动,从而使钻杆20转动。与此同时,活塞3在气体压力的作用下,向下运动,带动活塞杆10向下运动,并通过轴承6带动动力轴1向下运动,使钻杆20向下钻孔。当钻到规定的深度时,导向杆12上的碰头13碰到行程开关14,活塞3停止运动,即达到了规定的深度,各个石板的孔深一致,利于安装使用。
Claims (6)
1、一种气控自动钻孔机,它包括机座、电机、支架,钻头旋转机构,钻头推进机构,其特征在于:钻头旋转机构的夹体和注水器是一整体式结构,夹体与动力轴通过螺纹相连接。
2、根据权利要求1所述的气控自动钻孔机,其特征在于:夹体水道与钻杆水道是重合对接,钻杆与夹体结合处为缩颈阶梯式结构,在钻杆阶梯处装有密封圈。
3、根据权利要求1或2所述的气控自动钻孔机,其特征在于:夹紧钻杆的夹头为内夹头。
4、根据权利要求3所述的气控自动钻孔机,其特征在于:钻头推进机构的结构为:气缸的两端是固定在机座上的气缸盖,缸内装有活塞,活塞中心孔内套装连接有空心活塞杆,该活塞杆穿过两气缸盖,动力轴贯穿活塞杆的空腔内与活塞杆下端的轴承内圆相连接。
5、根据权利要求4所述的气控自动钻孔机,其特征在于:活塞杆上套装导向支架,该导向支架一侧装有一导向杆,在机座上固定有导向杆定位支架。
6、根据权利要求5所述的气控自动钻孔机,其特征在于:在导向杆上装有碰头,在机座上装有行程开关。
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