CN108015623A - 一种用于机床的自动进刀装置 - Google Patents
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- B23Q15/013—Control or regulation of feed movement
Abstract
本发明公开了一种用于机床的自动进刀装置，涉及机床设备技术领域，包括底座，底座上设有立柱，立柱上部设有主轴箱，立柱一侧设有电机，电机与主轴箱通过皮带相连接，主轴箱上设有防护罩，主轴箱底部设有套筒，套筒上固定有刀具，主轴箱上分别设有动力机构、定位机构和调速机构。本发明解决了普通钻床或钻铣床人工手动操作进刀劳动强度大的问题，降低操作人员的劳动强度；本发明实现了自动进刀，动作速度快，加工效率高；本发明实现一人操作多台机器的流水线大批量生产，降低生产成本；本发明加工的产品质量稳定，可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，特别是涉及一种用于机床的自动进刀装置。
背景技术
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工。目前，普通钻床的主轴进刀与钻铣床的工作台进刀，主要依靠手摇进给手柄、旋转钻床齿轮轴或钻铣床的丝杆，带动钻床的主轴或钻铣床的工作台进刀，这些操作存在操作人员的劳动强度大，容易产生疲劳；操作速度慢，加工效率低；生产成本高，不能实现一人操作多台机器的流水线大批量生产；且加工的产品质量不稳定，可靠性差。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机床的自动进刀装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于机床的自动进刀装置，包括底座，所述底座上设有立柱，立柱上部设有主轴箱，立柱一侧设有电机，电机与主轴箱通过皮带相连接，主轴箱上设有防护罩，主轴箱底部设有套筒，套筒上固定有刀具，主轴箱上分别设有动力机构、定位机构和调速机构。
优选的，所述动力机构包括气缸和连接板，主轴箱一侧安装有气缸，气缸上设有活塞轴，套筒上安装有连接板，气缸与连接板的一端通过活塞轴固定连接。
优选的，所述定位机构包括行程开关、定位挡块、调节丝杆和滚轮，主轴箱上与气缸相对的一侧安装有行程开关，行程开关上安装有滚轮，连接板上固定安装有调节丝杆，调节丝杆上与滚轮相对应位置安装有定位挡块。
优选的，所述调速机构包括阻尼器和压板，主轴箱上与气缸同侧安装有阻尼器，阻尼器上设有轴头，轴头上方的主轴箱上安装有压板，阻尼器侧面依次设有固定螺栓和调节手轮。
优选的，所述套筒与连接板通过螺栓固定连接。
优选的，所述调节丝杆与定位挡块通过锁紧螺母固定连接。
本发明的有益效果在于：本发明解决了普通钻床或钻铣床人工手动操作进刀劳动强度大的问题，降低操作人员的劳动强度；本发明用气缸驱动钻床主轴或钻铣床工作台，实现了自动进刀，动作速度快，加工效率高；本发明实现一人操作多台机器的流水线大批量生产，降低生产成本；本发明加工的产品质量稳定，可靠性高；本发明控制电路简单，维修方便。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的控制电路图；
图4为本发明的气动换向回路图；。
其中：1、防护罩；2、主轴箱；3、行程开关；4、定位挡块；5、锁紧螺母；6、调节丝杆；7、连接板；8、刀具；9、立柱；10、底座；11、螺栓；12、套筒；13、活塞轴；14、气缸；15、调节手轮；16、阻尼器；17、固定螺栓；18、轴头；19、压板；20、电机；21、滚轮；22、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1和图2所示，本实施例采用钻床进行具体说明，本发明包括底座10，底座10上安装有立柱9，立柱9上部设有主轴箱2，立柱9一侧设有电机20，电机20与主轴箱2通过皮带相连接，主轴箱2上设有防护罩1，主轴箱2的底部设有套筒12，套筒12上固定有刀具8，在主轴箱2上分别设有动力机构、定位机构和调速机构。动力机构包括气缸14和连接板7，主轴箱2的一侧安装有气缸14，气缸14上设有活塞轴13，套筒12上安装有连接板7，套筒12与连接板7通过螺栓11固定连接，气缸14与连接板7的一端通过活塞轴13固定连接，连接板7随着气缸14上下同步移动。定位机构包括行程开关3、定位挡块4、调节丝杆6和滚轮21，主轴箱2上与气缸14相对的一侧安装有行程开关3，行程开关3上安装有滚轮21，连接板7上固定安装有调节丝杆6，调节丝杆6上与滚轮21相对应位置安装有定位挡块4，调节丝杆6与定位挡块4通过锁紧螺母5固定连接。调速机构包括阻尼器16和压板19，主轴箱2上与气缸14同侧安装有阻尼器16，阻尼器16上设有轴头18，轴头18上方的主轴箱2上安装有压板19，阻尼器16的侧面依次设有固定螺栓17和调节手轮15。
如图3和图4所示，按下进给按钮SB1，继电器KA得电吸合，常开触点闭合自锁，同时电磁阀YV 22得电，气动换向阀处于进给位置，气体流进气缸14的无杆腔，推动活塞下移，此时与活塞轴13相连接的压板19没有压到阻尼器16上的轴头18，阻尼器16不起作用，气缸14的活塞快速进给，直到压板19压到阻尼器16的轴头18时就以阻尼器16控制的速度进给，主轴向下运行，通过连接板7带动调节丝杆6同步移动，当调节丝杆6上的定位挡块4压到行程开关3上的滚轮21时，行程开关3开始动作，其常闭触点断开继电器KA，KA复位，电磁阀YV 22的线圈失电复位，气动换向阀处于快退位置，气体流进气缸14的有杆腔使活塞快速回位。钻头与工件的安全距离可以通过调节阻尼器16的轴头18与压板19的距离，具体做法是，先松开固定螺栓17，上下移动阻尼器16，调节好距离后，然后旋紧固定螺栓17即可。进给速度需要调整时，只需旋转阻尼器16上的调节手轮15即可。
本发明也可以应用于钻铣床上，使得钻铣床的工作台进行移动来达到自动加工的目的。
本发明采用气缸驱动钻床主轴或钻铣床工作台，实现了自动进刀，来代替手动操作，降低了操作人员的劳动强度，可以一人操作多台机器，提高了生产效率和产品的质量。本发明的气缸压缩空气是无污染高清洁的能源。本发明与数控系统相比，成本较低，控制电路简单，维修方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种用于机床的自动进刀装置，包括底座，其特征在于：所述底座上设有立柱，立柱上部设有主轴箱，立柱一侧设有电机，电机与主轴箱通过皮带相连接，主轴箱上设有防护罩，主轴箱底部设有套筒，套筒上固定有刀具，主轴箱上分别设有动力机构、定位机构和调速机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床的自动进刀装置，其特征在于：所述动力机构包括气缸和连接板，主轴箱一侧安装有气缸，气缸上设有活塞轴，套筒上安装有连接板，气缸与连接板的一端通过活塞轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床的自动进刀装置，其特征在于：所述定位机构包括行程开关、定位挡块、调节丝杆和滚轮，主轴箱上与气缸相对的一侧安装有行程开关，行程开关上安装有滚轮，连接板上固定安装有调节丝杆，调节丝杆上与滚轮相对应位置安装有定位挡块。
4.根据权利要求1所述的一种用于机床的自动进刀装置，其特征在于：所述调速机构包括阻尼器和压板，主轴箱上与气缸同侧安装有阻尼器，阻尼器上设有轴头，轴头上方的主轴箱上安装有压板，阻尼器侧面依次设有固定螺栓和调节手轮。
5.根据权利要求2所述的一种用于机床的自动进刀装置，其特征在于：所述套筒与连接板通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种用于机床的自动进刀装置，其特征在于：所述调节丝杆与定位挡块通过锁紧螺母固定连接。
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2017
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