CN2527911Y

CN2527911Y - 立式组装常压供暖锅炉

Info

Publication number: CN2527911Y
Application number: CN 02200597
Authority: CN
Inventors: 孙德谋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2002-12-25
Anticipated expiration: 2012-01-17

Abstract

一种立式组装常压节能供暖锅炉，主要解决大型立式锅炉节能和降低污染的问题，其要点是：锅筒内用钢管组合焊接的隔墙，将锅筒内受热管束隔为8个横截面为扇形的受热空间，与立式锅壳外侧对称设置的8组卧式燃烧设备相连接；锅筒内侧设置78层的受热管束，均呈交叉排列，横向设置，纵向倾斜10°，管束两端与炉胆连通。因增加了锅筒内受热面积和受热管束，同时延长了烟气流程，能够有效提高热效率并有利于消烟除尘，适合中小城市集中供暖。

Description

立式组装常压供暖锅炉

本实用新型涉及一种大型立式组装常压供暖锅炉，提供了一种自动加煤、自动出渣、自动排烟的锅炉。在北方地区，一到冬季供暖季节，较大的锅炉房普遍烟气污染严重，同时引风机、鼓风机也浪费了大量电力，造成了数额庞大的电费支出，而在一些气候寒冷地区，甚至造成电力供应的严重不足。再者，立式供暖锅炉虽然种类很多，但多数容量较低，难以适应中小城市集中供暖的需要。卧式供暖锅炉虽然容量大，但结构复杂，耗钢量较大，生产工艺复杂，又因必须配备鼓风机、引风机，耗能高、噪音大。所以，对于中小型锅炉企业来说，扩大立式锅炉的容量，是降低成本、降低能耗的一种重要思路。但是，由于增容的立式锅炉体积庞大，在制作和安装上都有很大的困难。

本设计对供暖锅炉的污染和电力浪费问题提出了解决方案，提供了一种大型立式常压燃煤节能锅炉，目的是扩大立式锅炉的容量，减少制造和安装的困难，并同时降低制造和安装的成本。总括来说，本实用新型便于制作，便于安装，结构简单，安全可靠，低能耗，低污染。

本实用新型的技术解决方案是：本设计是把圆形锅筒用水管隔断隔开，下端用耐火材料隔开，分为8个相对独立的空间。然后，在锅筒的周围设置了8组自动加煤、自动出渣的燃烧设备，各组燃烧设备分别备有两个燃烧室和燃烬室。根据传热原理，水管锅炉可以尽量组织高温烟气，对垂直设置的受热管自下而上地横向冲刷，传热系数比纵向冲刷的受热效率要高，同时，高温烟气自下而上运动，更利于自然通风。

本设计的各个受热系统分别是锅筒面积的1/8，压缩了受热线路的面积，使受热路程延长。另外，现有立式供暖锅炉的受热管束一般为十余层，最多不过20余层，而本实用新型所设计的受热对流管束为78层，排烟温度为98℃，其解决方案是：将横向设置，纵向倾斜的受热管束全部组装在一个狭长的立式锅筒内，各管束两端与水套连通，再用水管隔断分为8个独立的受热空间。

根据本设计，高温烟气在锅筒内运行的线路是狭长的，如在烟囱中运行一般。本设计针对污染问题的解决方案是：将高温烟气经过四次除尘后排入大气，第一次是将烟气在进入受热管束前，经燃烬室的过滤燃烧；第二次将烟气在进入锅筒受热空间后，经过78层受热管束的过滤；第三次是在进入烟囱前，经过重力除尘室的重力沉降除尘；第四次是在烟气通过高大的水泥烟囱时除尘——尘粒附着在烟囱壁上，在聚集到一定的厚度后，加之不断吸收烟气中的水分，由于自身重量增加，会自动降落在烟囱底部的除尘器里。

本实用新型的详细结构由实施例及其附图给出。

图1为本实用新型立面图；

图2为本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型的正面示意图；

图4为烟囱和重力沉降除尘室的正面图；

图5立式锅筒受热管隔断分配平面图；

图6为立式锅筒受热管隔断分配剖面图；

图7受热管和燃烧设备燃烧受热情况；

图8为本实用新型的纵向剖面图。

标号说明：1、燃烧室；2、加煤车轨道；3、加煤车；4、加煤车扶手；5、检查清灰孔32个；6、立式锅筒；7、烟囱法兰；8、烟囱地座；9、受热管部分；10、烟囱立柱(4个)；11、立式锅筒的连接法兰；12、重力沉降室底部水池；13、重力沉降除尘室；14、烟囱法兰；15、烟囱；16、耐火材料保温隔断；17、燃烧室下联箱；18、燃烧室下炉门；19、燃烧室水冷壁管；20、炉膛水冷壁管；21、上炉门；22、炉膛水冷壁上连箱；23、水管隔断；24、受热管束；25、水冷壁隔断上连箱；26、水管隔断；27、水管隔断；28、水管隔断上联箱；29、燃烧室水冷壁管炉排；30、铸铁炉排；31、燃烧室水冷壁管；32、锅炉受热管束；33、烟尘挡板。

本实用新型所述的实施例是14MW的锅炉，锅筒直径5M，锅筒高为13M，锅筒内部用水管隔断分为8个相对独立的空间，如图5所示。根据图2，图7，图8，在锅筒周围设置了对这8个空间相对应的8组自动加煤、自动出渣的燃烧设备，各组燃烧设备分别备有两个燃烧室和燃烬室，如图7所示。

根据图6所示，锅筒内受热管束全部是对向交叉排列，横向设置，纵向倾斜12°，前后相邻的对流管倾斜角度相反。由于受热管束的斜向布置，不仅有利于水循环，更可因其特殊结构，能较均匀地分配高温烟气。由于8组燃烧设备共同为水管隔墙分开的受热管束供热，使8组燃烧设备的高温烟气互不窜烟，利于燃烧和受热。8个燃烧室冲上来的高温烟气均匀分布在受热面和受热管束之间，进行着热交换并逐渐降低温度，最后进入烟囱排入大气。

根据图7，图4，本实施例设有燃烬室，重力沉降除尘室[13]。燃烬室设在受热管束的下端，重力沉降除尘室设在锅筒外斜向与烟囱[15]连接的部分，如图4所示，下端设有具备附着灰尘和密封作用的水池[12]。本实施例采用自动上煤机和抛煤机供煤。

根据图8，立式锅筒分上、下两个部分，分开制作，现场组装成整体。上、下锅筒之间用法兰连接。法兰宽度是内外锅筒的厚度加上水层厚度，另留出螺杆位置。制作时，先将内胆焊接到法兰上，再将所有的受热管束焊接到位。经试压检查后，再将锅筒焊接在法兰上，并按图纸设计焊好各种配件，如上下炉门检查孔，给回水接管等等。上、下锅筒外，均设计了6个外端装有法兰的连通管，上锅筒连通管向下弯曲，与其对应的下锅筒连通管向上弯曲，上下连通管通过法兰连接。在试装时，先将下锅筒安装在水泥地座上，再将上锅筒吊至下锅筒上，以螺杆固定在锅筒上，再将锅筒连通管用法兰连接，经试压合格，验收无误，方可拆开装运。

如图2，图7，图8所示，本实施例在立式锅筒四周对称安装了8组卧式燃烧设备，燃烧设备的上集箱、下集箱通过法兰与锅筒水套连通，第二燃烧室通过烟窗连接到立式锅筒下部的燃烬室；锅筒内用钢管和扁铁组合焊接的隔墙，形成8个相对独立的受热空间。来自第一、二燃烧室的高温烟气可在第三燃烧室实现燃煤的三次燃烧，提高了热效率。

由于本实用新型的锅筒较高，高温烟气运行线路较长。又因增加了受热面和相当数量的受热管束，延长了烟气流程，使得整个锅炉自身热能吸收好，烟气余热得到充分吸收利用，有效地提高了锅炉的热效率并有利于消烟除尘。本实用新型容量可达14-21MW，经测试及试运行，本实用新型的实施例有以下特点：1.由于受热管束层数的成倍增加和对于高温烟气的多次过滤，排烟含尘量达到国家对一类地区的要求，出烟及炉渣均为白色，烟尘含量68.6mg/立方米，林格曼黑度小于1，热效率可达89％。2.满水常压运行，要求水温不高于95℃，基本不腐蚀，很少结垢，使用寿命长。3.因为利用自然通风，不需要配备鼓风机、引风机和电动除尘设备，与同容量使用鼓风机、引风机的卧式锅炉相比可节电56％。4.本实用新型结构紧凑，制造工艺简单，安装维修方便，与同容量卧式锅炉相比，可节约钢材33％，降低成本32％。供暖面积达12-18万m²，适用于中小城市集中供暖。

Claims

1.一种立式组装常压供暖锅炉，由一个立式锅筒[11]和8组卧式水冷壁燃烧设备组成，其特征在于圆形锅筒内受热管束用水管隔断和耐火材料隔开，分为8个横截面为扇形的受热空间，并在锅筒周围对称设置了8组自动加煤、自动出渣的燃烧设备。

2.权利要求1所述的供暖锅炉，其特征在于将横向设置，纵向倾斜的受热管束组装在狭长的立式锅筒内，各管束两端与水套连通。