CN2527766Y

CN2527766Y - 一种渣浆泵

Info

Publication number: CN2527766Y
Application number: CN 01278029
Authority: CN
Inventors: 顾和尚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-11
Filing date: 2001-12-11
Publication date: 2002-12-25
Anticipated expiration: 2011-12-11

Abstract

一种渣浆泵，属于输送固、液两相流的泵类。所要解决的技术问题是渣浆泵的密封问题、叶轮与泵轴连结不紧问题、更换泵壳时必须去掉叶轮问题、泵轴的磨损问题、减少叶轮磨损问题。解决问题的技术方案要点是装配逆流水接头、加长叶轮轮毂的长度并在叶轮轮毂外壁套装菱型密封圈、改成机械密封、把叶轮孔改为圆锥孔、使泵壳的两端口的口径都大于叶轮的直径、在泵轴上装配甩水圈、泵壳座与泵壳通过不封闭的联接段连结、在泵壳的上止口端设置衬板。主要用途是减少渣浆对叶轮、泵轴和其它过流部件的磨损，降低成本，便于维修。

Description

一种渣浆泵

技术领域

本实用新型要求保护的技术方案所属的技术领域是输送固、液两相流的泵类，应用于冶金、矿山、煤炭、电力、化工、轻工、食品以及污水处理、河道港口疏浚部门。该泵类用来输送含有各种形状固状体物质的混和液体(如在矿山输送尾矿的泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站输送灰渣的泵和疏浚航道的挖泥泵)。渣浆泵一般包括煤水泵、砂砾泵、泥浆泵。

背景技术

对先前的渣浆泵结构以及相关的技术作以简述。先前的渣浆泵主要包括固定部分、转动部分和密封部分。这三部分中与本发明创造相关的构造主要有泵壳、泵轴、轴承、叶轮、骨架油封。另外，先前泵壳座与油封和轴承是直接安装在一起的；润滑剂采用的是黄油。

通常与渣浆泵相配套使用的装置有水力破土装置和控制装置。本发明创造中的一个部件与水力破土装置中的高压水泵有关系。

上述背景技术在社会的发展过程中起到了极大的推动作用，但也有不足之处。不足之处主要表现在：

(1)在渣浆泵的生产实践中，“密封”问题一直困惑着生产厂家和使用者。过去采用骨架式密封，一个泵壳座内需要安装6-8个。这种骨架密封不但增加了轴功率、浪费了电能而且使用寿命短(15-20天)。另外，骨架密封损坏后，泥砂随之进入轴承造成轴承损坏。更进一步，必须把泵从渣浆里抬上来，拆卸、清洗、安装，浪费了劳力，耽误了工期，增加了单位土方的成本；

(2)先前的叶轮孔是圆柱孔，这种圆柱孔叶轮与泵轴连结的紧度小，易滑脱。先前泵壳靠近轴承方向的端口的口径比另外一端口径小并且也比叶轮的直径小，所以在更换泵壳时必须去掉叶轮。更值得注意的是，先前叶轮轮毂的长度短，一般在30毫米以内。另外一点是，既然渣浆泵一般都与高压水泵配套使用却没有在渣浆泵上装配一种能够引用高压水泵里的高压清水用来冲刷叶轮背面的渣浆以减少叶轮磨损的装置，这里的清水是相对于渣浆而言；

(3)泵壳座与泵壳直接安装在一起，一旦密封失去作用，渣浆会直接冲击油(水)封和轴承。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服背景技术中的缺陷，延长渣浆泵的使用寿命以及便于维修。

本实用新型解决该技术问题采用的技术方案有：

(1)叶轮背面之外的泵壳上有一只能够引进高压水泵中的高压清水的逆流水接头；

(2)叶轮轮毂的长度在30毫米以上；

(3)泵轴上的密封是机械密封；

(4)叶轮孔是圆锥孔；

(5)泵壳靠近轴承的端口的口径比叶轮直径大；

(6)在密封外部的泵轴上装配有甩水圈；

(7)泵壳座与泵壳通过不封闭的联接段连结；

(8)在叶轮轮毂的外壁上套有菱型密封圈，本文件中所称“菱型密封圈”是指截面为菱形的密封圈；

(9)在泵壳的上止口端部位设置有衬板；

(10)由于叶轮轮毂过长时对加工工艺要求高，叶轮轮毂最佳长度应在30毫米至120毫米之间。

除上述构造方面的技术特征外，最好把润滑剂由黄油改换为机油。

另外对逆流水接头作简要说明：在该逆流水接头上接通高压软管，高压软管通过三通接通在高压水枪或者高压水龙带或者高压水泵上。

使本实用新型具备单一性的“特定技术特征”是“逆流水接头”。

对照现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)在叶轮背面引来高压水冲走了叶轮背部的渣浆从而减少了叶轮和其它过流部件的磨损、高压逆流水对菱型密封圈和石棉盘根进行润滑、从逆流水接头引来的高压水在衬板与衬板座之间的空隙中形成的静压腔中充满高压清水平衡了轴向力、源源不断的高压水抵制泵腔中的水从背叶片处泄漏，起到了密封泵腔的作用；

(2)把叶轮轮毂的长度增加到30毫米以上从而减少了泵轴的轴套，降低了成本，便于维修；

(3)把泵轴上的骨架油封更换为机械密封减少了由于漏损而造成的轴承损坏，提高了轴承的使用寿命；

(4)把叶轮孔由圆柱孔改为圆锥孔，紧度增加，在停泵后出现回流水时叶轮不易滑脱；

(5)把泵壳靠近轴承的端口的口径的尺寸增加到比叶轮直径大的程度，从而不去掉叶轮就可以更换泵壳，维修和换件省时省力；

(6)在密封外部的泵轴上增设甩水圈的优点是在泵高速旋转时有效防止渣浆窜入轴承室；

(7)泵壳座与泵壳通过不封闭的联接段连结，一旦密封失去作用，渣浆不会直接冲击密封和轴承；

(8)在叶轮轮毂的外壁上套菱型密封圈的优点是在多个菱型密封圈的菱型间隙中充满了水，起到冷却和润滑作用，菱型密封圈可以是断开的，也可以不断开使用，断开时安装和卸去方便，但在断开使用时各密封圈的断口不重叠；

(9)在泵壳的上止口端部位设置衬板的优点是可以随时调整磨损的部位，提高耐用度。

附图说明

图1是本实用新型的一种示意图。

图中：1、电机座；2、电机联接器；3、泵联接器；4、油咀；5、轴承；6、轴承压盖；7、加油孔；8、轴承；9、联接段；10、机械密封；11、机械密封压盖；12、甩水圈；13、盘根压盖；14、逆流水接头；15、O形密封圈；16、耐磨石棉盘根；17、菱型密封圈；18、水环；19、叶轮螺母；20、螺栓；21、叶轮；22、前盖；23、衬板；24、叶轮的圆锥孔；25、泵壳靠近轴承的端口；26、叶轮轮毂。

具体实施方式

下面对照附图举例说明本实用新型的优选方式。应当指出，除下面的实施例之外，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这也应视为属于本实用新型的保护范围。

渣浆泵通过电机座1、电机联接器2、和泵联接器3、与电动机相连，渣浆泵上装配有油咀4、轴承5、轴承压盖6、和加油孔7。轴承8和机械密封10装配在泵轴上，机械密封压盖11内装置有机械密封10的静环，泵壳座与泵壳之间由不封闭的联接段9连接。在机械密封压盖11之外的泵轴上装配有甩水圈12。叶轮21通过叶轮螺母19和螺栓20与泵轴连接。叶轮轮毂26和叶轮21共同构成的叶轮孔是具备圆锥孔性质的叶轮的圆锥孔24。这种叶轮的圆锥孔24与泵轴的连结是非常牢固的。该实施例中叶轮轮毂的长度为100毫米。在叶轮轮毂26的外壁上套有菱型密封圈17和耐磨石棉盘根16，在耐磨石棉盘根16之外的泵轴上装配有盘根压盖13。在叶轮21的背面之外装配有衬板23和O型密封圈15。在叶轮21的背面之外的泵体上装配有逆流水接头14和水环18。泵壳靠近轴承的端口25的口径比叶轮21的直径大。另外在泵壳上装配有前盖22。

Claims

1、一种渣浆泵，泵上有泵轴、轴承、叶轮和泵壳，其特征在于叶轮背面之外的泵壳上有一只逆流水接头。

2、根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征在于叶轮轮毂的长度在30毫米以上。

3、根据权利要求1所述的一种渣浆泵，其特征在于泵轴上装配有机械密封。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种渣浆泵，其特征在于叶轮孔是圆锥孔。

5、根据权利要求1、2或3所述的一种渣浆泵，其特征在于泵壳靠近轴承的端口的口径比叶轮的直径大。

6、根据权利要求1至3中的任一权利要求所述的一种渣浆泵，其特征在于在密封外部的泵轴上装配有甩水圈。

7、根据权利要求1、2或3所述的一种渣浆泵，其特征在于泵壳座与泵壳通过不封闭的联接段连结。

8、根据权利要求2所述的一种渣浆泵，其特征在于叶轮轮毂的长度在30毫米到120毫米之间。

9、根据权利要求1、2或3所述的一种渣浆泵，其特征在于在泵壳的上止口端部位设置有衬板。

10、根据权利要求2或8所述的一种渣浆泵，其特征在于叶轮轮毂的外壁上套有菱型密封圈。