CN2521377Y - 防污染连续冲砂管柱 - Google Patents

Abstract

一种防污染连续冲砂管柱，属于油田井下管柱类，本装置包括连续冲砂管柱和油层防污染装置组成，该装置可使井内冲砂液在通过时产生高压射流，经冲砂头对井内冲砂，携砂液由座封封隔器和密封封隔器中被举升到井口的分流阀中，通过带软管线的侧接头排出地面，达到防止污染油层目的另外，由于本装置可在不停泵态下加长冲砂管柱并缩短了作业时间，解决了连续冲砂的困难，装置中的负压举升装置使携砂能力增强，排砂彻底，冲砂液和携砂液与漏失或低压层位不直接接触不受井底压力影响达到了保护油层避免二次污染目的。

Description

防污染连续冲砂管柱

技术领域：

本实用新型涉及一种防污染连续冲砂管柱属于油田井下管柱类。

背景技术：

在油田开发中，由于地层结构及开发工艺方面的原因，各类井都会不同程度的出砂，严重影响了正常生产和采收效果，因此对各类井的同期性冲砂是保证油田正常生产的必要工作。在现有技术中传统的做法是往井内下入一次油管作为冲砂管柱然后从油管中用高压注入冲砂液，使冲砂液携带井下沉砂沿油套之间的环空中返出井口。CN-E21B2083625、CN-E21B208774.0，及982380887专利为克服冲砂时，在地面不断接入冲砂管柱和冲砂弯头、水龙带或冲砂管柱，而停泵造成砂卡现象，提出了不同结构的连续冲砂管柱，该装置虽然提高了工效，但这类技术只适用于一般油井而对某些井底压力低，漏失严重的井则不能满足施工需要。982383681的专利虽然解决了漏失井的冲砂问题，但是该技术非但不能有效地保护油井内的生产层，反而加重了油井二次污染，而且井内沉砂管柱的容砂量也受到了一定的限制。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述缺点而提供的一种防污染连续冲砂管柱，使用该管可在井底压力低和井内漏失严重的井中进行有效地冲砂，并达到保护油层，实现不停泵连续冲砂目的。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型冲砂管柱由两部分组成，分为不停泵连续冲砂油管装置和油层防污染装置部份。

连续接冲砂油管装置；由分流阀1和带软管线侧接头2构成。其中分流阀1包括带侧孔的主体14、可旋转上接头8、上流阀9、带开口的活塞套11、双活塞12。且上流阀与双活塞，活塞套与主体都用普通丝扣连接；连杆15与过渡套16构成侧接头，通过丝扣被连结在分流阀的下部位。

油层防污染装置：由负压举升装置3密封封隔器4、双层油管6、座封封隔器7构成，其中负压举升装置3是夹层结构，内层管中有吸入口18，喷咀19和扩散管17，外层管中有进口20、上流口21为两种不同流道；负压举升装置下部与密封封隔器4相连；密封封隔器4是一夹层结构，内管为带有1.9英寸管扣的中心管，外层有冲砂液进口22、密封封隔器4下部与双层油管6相连，双层油管柱根据需要由多根2⁷/8或3油管与长度相符的1.9时油管组成带有夹层的双层油管，双层油管6下部与座封封隔器7相连结，座封封隔器也为一夹层结构，内管中有衬套27和带有1.9时油管扣的插入管26，外管有下流口28，上返口29和与之相连的带防堵护套31的冲砂头30。密封封隔器和座封封隔器均装有两个皮碗式胶筒，以密封油套环形空间，密封封隔器4位于油层上方位置，其胶筒承受上部压力，座封封隔器7位于油层下方位置，其胶筒承受下部压力，以上两个装置中，分流阀1、负压举升装置3、密封封隔器、双层油管6、座封封隔器与密封封隔器之间均用油管螺纹联结在一起，其它各部件之间用普通螺纹或焊结方式联结。

工作时，按照依次顺序连结冲砂管柱，使分流阀1座入在带有自封的井口上，另一个分流阀接在待下井的另一根油管母扣上，两个带有软管管线的侧接头2分别接在上述两个分流阀1的分流阀主体13上面的侧孔主体位置14上，此时，侧孔打开，上流阀9关闭。防砂液从油套环空冲入防砂管柱中的冲砂液进口22内，其中一部份在负压举升装置3内的喷咀产生向上高速射流，另一部份经由密封封隔器夹层管，流过双层油管6的夹层中，再经座封型封隔器7的夹层及外管的下流口至冲砂头30开始冲砂，然后携砂液上返至座封封隔器7，经其上返口29进入插入管26内，沿双层管内1.9吋油管、密封封隔器4内管和负压举升装置3外层管的上流口流至其内层周围，在喷嘴处产生的高速低压射流，后在扩散管17内混合，共同被举升进入其上部油管内至井口分流阀1后又经带口的活塞套10，侧孔主体14至侧接头2从软管线排到指定地点。如需要加长冲砂管线时，只需把一根待下入的油管公扣一端与冲砂管柱相连，尔后上提管柱，此时，分流阀1中的双活塞12可上移，侧孔主体14关闭，使上流阀打开，同时卸下前一个分流阀上的侧接头2；再缓慢下放。冲砂管柱进行冲砂，如果仍还需要加长冲砂管柱，按上述加长的办法只需连续连接油管即可，不需停泵。至此便可完成本实用新型所提出的任务。

本实用新型与现技术相比所产生的有益效果是：本装置可在不停泵条件下按照冲砂要求加深冲砂管的长度，缩短冲砂作业时间，实现了真正意义上的连续冲砂作业；另外，由于该工艺管柱有负压举升装置，可使冲砂的携砂能力增强，保证各类井能彻底排砂，从而实现了油井正常生产，还由于工艺管柱带有油层防污染系统，冲砂液和携砂液均不直接接触漏失或低压层位，所以不受井底压力高低的影响，可有效地完成冲砂工作，同时达到了保护油层，避免了二次污染。

附图说明。

附图：本实用新型结构示意图。

图中：1分流阀、2带软管线的侧接头、3负压举升器、4密封封隔器、5双皮碗式胶筒、6双层油管、7座封封隔器、8可旋转上接头、9上流阀、10开口活塞套、11活塞套、12双活塞、13分流阀主体、14侧孔主体、15连杆、16过渡套、17扩散管、18吸入口、19喷咀、20进口、21上流口、22冲砂液进口、23中心管、24，2⁷/8或3¹/2时油管、25、19时油管、26插入管、27衬管、28下流口、29上返口、30冲砂头、31防堵护套。

具体实施方式：

本实用新型结合附图，做进一步描述：

一种防污染连续冲砂管柱，是由分流阀1和带有软管线的侧接头2结构的连续接冲砂油管装置和油层防污染装置两部份组成，其特征在于A连续冲砂油管装置中所述的分流阀包括带侧孔的主体14，可旋转上接头8、上流阀9、带开口的活塞套10、双活塞12且上流阀9与双活塞12，活塞套11与主体14均用普通丝扣连结在一起，由连杆15与过渡套16构成的侧接头通过丝扣连结在分流阀1左侧位置；

B 所述的油层防污染装置，包括由负压举升装置3，密封封隔器4、双层油管6及座封封隔器7构成，而负压举升装置3是一个夹层结构，内层管中有吸入口18，喷咀19和扩散管17、外层管中有进口20。上流口21两种不同直径流道，负压举升装置3下部与密封封隔器4用丝扣连结，该密封封隔器也为一夹层结构，内管为1.9时管扣的中心管23，外层有冲砂液进口20，密封封隔器下部与双层管柱相连，该管柱为由数根2⁷/8-3¹/2时油管24与长度相符的1.9时油管25组成带有夹层的双层油管6，双层管柱下部与座封封隔器7相连，该封隔器也为夹层结构，内管中有衬套27和带1.9时油管扣插入管26，外管有下流口28，上返口29，及与之相连的带防堵护套31的冲砂头30，密封封隔器4与座封封隔器7均装有两个双皮碗式胶筒5，密封封隔器4位于油层上方位置，座封封隔器7位于油层下方位置；

C所述的连续冲砂油管装置中的分流阀1、负压举升装置3、密封封隔器4、双层油管6、座封封隔器7之间均用油管螺纹联结，其它各部件之间用普通螺纹式焊结方式或结。

Claims (2)

1、一种防污染连续冲砂管柱，是由分流阀(1)和带有软管线的侧接头(2)结构的连续冲砂油管装置，和油层防污染装置组成，其特征在于：

A，所述的连续冲砂油管装置中的分流阀(1)包括带侧孔的主体(14)，可旋转上接头(8)、上流阀(9)、带开口的活塞套(10)、双活塞(12)且上流阀(9)与双活塞(12)，活塞套(11)与主体(14)均用普通丝连结在一起，由连杆(15)与过渡套(16)构成的侧接头用丝扣连结在分流阀(1)的左侧位置；

B，所述的油层防污染装置包括由负压举升装置(3)、密封封隔器(4)、双层油管(6)及座封封隔器(7)构成，而负压举升装置(3)为夹层结构，内层管中有吸入口(18)，喷咀(19)和扩散管(17)，外层管中有进口(20)、上流口(21)、两种不同直径流道，负压举升装置(3)下部与密封封隔器(4)用丝扣连结，该密封封隔器为夹层结构，其内管为1.9时管扣的中心管(23)，外层有冲砂液进口(20)、密封封隔器下部与双层管柱相连，该管柱为由数根2⁷/8-3¹/2时油管(24)与长度相符的1.9时油管(25)组成带夹层的双层油管(6)，双层管柱下部与座封封隔器(7)相连，该封隔器也为夹层结构，具内管中有衬套(27)和带有1.9时油管和插入管(26)、外管带有下流口(28)、上返口(29)及与之相连接的带防堵护套(31)的冲砂头(30)，密封封隔器(4)与座封封隔器(7)均装有两个双皮碗式胶筒(5)；

C，所述的连续冲砂油管装置中的分流阀(1)、负压举升装置(3)、密封封隔器(4)、双层油管(6)、座封封隔器(7)之间均用油管螺纹联结，其余部件之间用普通螺纹或焊结方式联结。

2、根据权利要求1所述的防污染连续冲砂管柱，其特征在于密封封隔器(4)，位于油层上方位置，座封封隔器(7)位于油层下方位置。

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