CN201486542U - 可分离式分层压裂工艺管柱 - Google Patents
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Abstract
可分离式分层压裂工艺管柱，应用于石油天然气开分层压裂施工。工艺管柱自上而下结构是：在上部油管连接反循环阀，反循环阀下端连接安全接头，安全接头下端连接上封隔器。上封隔器的位置在油(气)水层的顶部。在上封隔器的下部通过上油管短节连接可分离式滑套喷砂器，可分离式滑套喷砂器下端下封隔器，下封隔器下端连接下油管短节，下油管短节的下端连接油管鞋。下封隔器的位置在两个油(气)水层之间。效果是：能实现一趟管柱压两层的目的，也避免了分层压裂后管柱被卡的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油天然气开采技术领域，特别涉及油(气)水井分层压裂施工技术领域，是一种针对油(气)水井两个层段进行不动管柱分层压裂，压裂完成后上下两级封隔器自动分离的一种工艺管柱。
背景技术
目前，国内各油田油(气)水井分层压裂工艺管柱的连接结构主要有：Y111封隔器+滑套喷砂器+Y421封隔器、Y241封隔器+滑套喷砂器+K344封隔器、K344封隔器+滑套喷砂器+K344封隔器或Y511封隔器+滑套喷砂器+Y453封隔器等。
采用上述压裂管柱进行分层压施工，对上层压裂时，对顶替液的用量要求较严格。如果顶替液用的较多，则对压裂效果负面影响较大。如果顶替液用量用的偏小，携砂液中的压裂砂就会在下封隔器上部进行沉积。造成封隔器被砂卡。
另外现有的分层压裂工艺管柱两级封隔器之间采用油管连接，采用这些管柱进行分压后求产或分压合采，上部地层的压裂砂在放喷或生产的过程中，随着地层流体进入井筒内，沉积在下封隔器上部或其周围。当需要起出管柱时，由于压裂砂堆积在下封隔器上部或周围，造成封隔器砂卡，因此上述管柱分压后易出现砂卡。出现砂卡后需要进行修井作业，作业周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种可分离式分层压裂工艺管柱，使分压管柱在分层压裂过程中上下两级封隔器实现自动分离，在分层压裂结束、提出分层压裂管柱时，避免封隔器被砂卡的现象，从而达到安全作业、节约修井作业成本的目的。克服现有的分压管柱在分层压裂过程中或生产过程中易造成分压管柱砂卡、后期修井成本高的不足。
本实用新型采用的技术方案是：可分离式分层压裂工艺管柱，主要由油管、上封隔器、下封隔器、可分离式滑套喷砂器、反循环阀和安全接头组成。可分离式分层压裂工艺管柱自上而下结构是：在上部油管连接反循环阀，反循环阀下端连接安全接头，安全接头下端连接上封隔器。上封隔器的位置在油(气)水层的顶部。在上封隔器的下部通过上油管短节连接可分离式滑套喷砂器，可分离式滑套喷砂器下端下封隔器，下封隔器下端连接下油管短节，下油管短节的下端连接油管鞋。下封隔的位置在两个油(气)水层之间，所述的连接全部是油管螺纹扣连接。
所述的可分离式滑套喷砂器的结构主要由滑套喷砂器外套、芯轴、自密封剪切销钉、锁套、锁块、剪切销、接头和密封圈组成。在滑套喷砂器外套内有锁套，锁套下端有两个长方形的开口。接头为圆筒状下端有连接螺纹，接头上端有两个长方形的开口。锁套有两个长方形的开口与接头的两个个长方形的开口相对。滑套喷砂器外套、锁套与接头之间通过锁块锁定在一起。芯轴为圆筒状，芯轴在上端在锁套内，芯轴的下端在接头内。芯轴两端外壁各有两道密封圈分别与滑套喷砂器外套和接头密封。芯轴通过四个剪切销钉固定于锁套之内。
分层压裂过程中，在打开可分离式滑套喷砂器的喷砂口时，下封隔器以上管柱部分与下封隔器之间的锁定被打开，为下封隔器及其以下部分被分离提供了前提条件。
下面叙述使用可分离式分层压裂工艺管柱的过程，有利于理解本实用新型。
1、将本实用新型可分离式分层压裂工艺管柱下入井内；
2、座封封隔器；
3、向油管内泵注压裂液，压裂液经油管鞋进入下部油(气)水层；
4、下层压裂结束后，从油管内投棒，待棒落入可分离滑套喷砂器后，从油管内加压打开滑套喷砂器，下封隔器的分离机构被激活，同时棒与滑套喷砂器中的滑套将下部油(气)水层的通道封堵上；
5、进行上部油(气)水层的压裂；
6、压裂结束后，放喷，求产；
7、提出井内分层压裂管柱，其中由于下封隔器的分离机构被激活，上提管柱时，上下两级封隔器分离，下封隔器留于原座封位置；
8、下捞矛，冲砂打捞下封隔器。
本实用新型的有益效果：本实用新型可分离式分层压裂工艺管柱，能实现一趟管柱压两层的目的，也避免了分层压裂后管柱被卡的风险。压裂完成后，上下两级封隔器实现自动分离，根据生产的需要，放喷求产或者进行生产。当需要将井内分层压裂管柱提出时，将下封隔器以上管柱提出，下专用捞矛冲砂打捞下封隔器。从而避免了常规分层压裂管柱下封隔器被砂埋后，管柱被卡危险。
附图说明
图1是本实用新型可分离式分层压裂工艺管柱结构示意图。
图2是可分离式滑套喷砂器示意图。
图中，1.油管，2.套管，3.反循环阀，4.安全接头，5.上封隔器，6.上油管短节，7.可分离式滑套喷砂器，8.下封隔器，9.下油管短节，10.油管鞋，11.滑套喷砂器外套，12.芯轴，13.剪切销钉，14.锁套，15.锁块，16.剪切销，17.密封圈，18.接头。
具体实施方式
实施例1：以一个可分离式分层压裂工艺管柱为例，对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型可分离式分层压裂工艺管柱，主要由油管1、上封隔器5、下封隔器8、可分离式滑套喷砂器7、反循环阀3和安全接头4组成。可分离式分层压裂工艺管柱自上而下结构是：在上部外径为73毫米的油管1连接反循环阀3，反循环阀3下端连接安全接头4，安全接头4下端连接上封隔器5。上封隔器5的位置在油(气)水层的顶部。在上封隔器5的下部通过上油管短节6或油管连接可分离式滑套喷砂器7，可分离式滑套喷砂器7下端下封隔器8，下封隔器8下端连接外径为73毫米下油管短节9，下油管短节9和油管的下端连接外径73毫米、内径62毫米的油管鞋10。所述的连接全部是油管螺纹扣连接。将可分离式分层压裂工艺管柱下入D139.7毫米套管2内，下封隔器8在上部油(气)水层以下1米处。
所述的可分离式滑套喷砂器7的结构主要由滑套喷砂器外套11、芯轴12、自密封剪切销钉13、锁套14、锁块15、剪切销16、密封圈17和接头18组成。在滑套喷砂器外套11内有锁套14，锁套14下端有两个长方形的开口。接头18为圆筒状下端有连接螺纹，接头18上端有两个长方形的开口。锁套14有两个长方形的开口与接头18的两个个长方形的开口相对。滑套喷砂器外套11、锁套14与接头18之间通过锁块15锁定在一起。芯轴12为圆筒状，芯轴12在上端在锁套14内，芯轴12的下端在接头18内。芯轴12两端外壁各有两道密封圈17分别与滑套喷砂器外套11和接头18密封。芯轴12通过四个剪切销钉13固定于锁套14之内。剪切销钉13的直径为5毫米。
Claims (2)
1.一种可分离式分层压裂工艺管柱，主要由油管(1)、上封隔器(5)、下封隔器(8)、可分离式滑套喷砂器(7)、反循环阀(3)和安全接头(4)组成，可分离式分层压裂工艺管柱自上而下结构是：在上部油管(1)连接反循环阀(3)，反循环阀(3)下端连接安全接头(4)，安全接头(4)下端连接上封隔器(5)，上封隔器(5)的位置在油气水层的顶部，在上封隔器(5)的下部通过上油管短节(6)连接可分离式滑套喷砂器(7)，可分离式滑套喷砂器(7)下端下封隔器(8)，下封隔器(8)下端连接下油管短节(9)，下油管短节(9)的下端连接油管鞋(10)，下封隔器(8)的位置在两个油气水层之间，所述的连接全部是油管螺纹扣连接。
2.根据权利要求1所述的可分离式分层压裂工艺管柱，其特征是：所述的可分离式滑套喷砂器(7)的结构主要由滑套喷砂器外套(11)、芯轴(12)、自密封剪切销钉(13)、锁套(14)、锁块(15)、剪切销(16)、接头(18)和密封圈(17)组成，在滑套喷砂器外套(11)内有锁套(14)，锁套(14)下端有两个长方形的开口，接头(18)为圆筒状下端有连接螺纹，接头(18)上端有两个长方形的开口，锁套(14)有两个长方形的开口与接头(18)的两个长方形的开口相对，滑套喷砂器外套(11)、锁套(14)与接头(18)之间通过锁块(15)锁定在一起，芯轴(12)为圆筒状，芯轴(12)在上端在锁套(14)内，芯轴(12)的下端在接头(18)内，芯轴(12)两端外壁各有两道密封圈(17)分别与滑套喷砂器外套(11)和接头(18)密封，芯轴(12)通过四个剪切销钉(13)固定于锁套(14)之内。
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| CN102174880A (zh) * | 2011-02-28 | 2011-09-07 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 适用于封隔器分层加砂压裂管柱的解卡方法 |
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