CN2521183Y

CN2521183Y - 铁线下料装置

Info

Publication number: CN2521183Y
Application number: CN 02218425
Authority: CN
Inventors: 周春伯; 黄庆荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2002-11-20
Anticipated expiration: 2012-01-17

Abstract

本实用新型是一种铁线下料装置，主要于机座中设置可上、下滑移调整的倾斜导轨，而机座位在导轨上方则固设有遮盖，机座并在导轨下方设有凸轮，由转动凸轮而使遮盖、导轨间形成可调间距，以便供相对应尺寸的铁线可以顺利供料；另外，本实用新型机座在遮盖上方设有顺料结构，以使铁线可以依序成排的进入遮盖、导轨间，该顺料结构主要以往复运动的摇杆，带动滑设在遮盖上方的滑块而构成，使该滑块可以往复直线运动来推挤供料槽的铁线，使铁线可成排的进入遮盖、导轨间，以配合自动化而逐一将铁线输送至适当位置处加工。

Description

铁线下料装置

技术领域

本实用新型是关于一种铁线下料装置.

背景技术

请参阅图1所示，一般以纵向铁线1及横向铁线1’交错焊接成铁网时，其大都需以人工输送铁线1，令铁线1、1’可依序到达点焊机定位，配合点焊机动作而将各铁线1、1’焊接成一铁网；此加工制法由于如是制造而产生产能过慢、不良率明显偏多的问题。

于是便有台湾专利第144814号的铁线下料装置产生，该结构主要于机座中设置倾斜的导轨，并在机座、导轨适当位置分别设置拨料结构、入料结构；使各铁线可配合拨料结构的动作，而逐一输送至入料结构，该入料结构是配合点焊的所需，而将到达定位的铁线输送至适当位置，以便达到自动化加工的目的。

上述铁线送料作业，因采全自动的一贯作业，自然可以大幅提升生产效率及减少人工，另外，使用者可一次完成补充铁线的动作，令铁线源源不断地自动化输送，使整个结构在输送铁线相当平顺、且精确，不容易有卡死或离位的情形发生，而广受业界欢迎，但是，其导轨上必间隔设有遮盖，遮盖为一不可或缺的结构，其能防止铁线堆叠，但遮盖和导轨上方的遮盖间隙为固定不可调，而故仅能供单一铁线尺寸使用，无法视铁线尺寸而弹性调整，致有使用广泛性不足缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可视铁线尺寸来进行调整的铁线下料装置。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：铁线下料装置，其机座中设置倾斜的导轨，机座在导轨上设有遮盖，其导轨与遮盖之间有供铁线通过的间隙，其中导轨两侧是限位滑设在机座，机座在导轨下方枢设有凸轮轴，凸轮轴上固设有一凸轮。

所述的导轨两侧间隔设有两导块，而机座在相对导块位置设有滑槽；凸轮轴两端是穿枢于机座，凸轮轴一端突出机座，凸轮轴于该端组设有把手，而把手外端则螺设有定位螺杆，机座在相对定位螺杆位置则设刻度，该刻度是相对应于导轨、遮盖之间隙；导轨下方设有容置凸轮的凸轮穴，凸轮在偏心位置设有弧形调整槽，而凸轮穴在相对调整槽位置穿设有轴件，轴件并组设和调整槽宽度相符的轴承。

所述的机座在遮盖上方设有顺料结构；顺料结构主要在导轨上方跨设有一转轴，转轴是穿枢于机座，转轴一端突出于机座，转轴于该端固设曲柄，此曲柄另端则枢设于压缸的柱塞端部，而压缸是枢设于一转座上，该转座则固定在机座。

所述的遮盖底端延伸出数压杆，压杆需延伸至转轴下方、及至供料槽底部，压杆于顶部设有组配滑块的鸠尾槽，各滑块顶端则由万向接头而组设于转轴，该转轴是穿枢于机座，且能作一定角度转动。

采用上述方案后，由于机座中设置可上、下滑移的导轨，该导轨可受凸轮控制而方便调整，使导轨和遮盖之间距可以视铁线的尺寸而弹性调整，以达广泛使用的优点；其遮盖上方设有顺料结构，该顺料结构主要以直线往复运动的滑块来干涉由入料槽滑入的铁线，使该等铁线可以成顺序排列的进入导轨和遮盖间，以避免入料卡住的情形。

附图说明

图1是铁网的立体示意图；

图2是本实用新型运用于自动点焊铁网机的立体示意图；

图3是图2前平台及本实用新型的分解示意图；

图4是图3本实用新型的立体示意图；

图5是图2后平台及本实用新型的分解示意图；

图6是图5本实用新型的立体示意图；

图7是本实用新型的座体一侧立体示意图；

图8是本实用新型的侧视图；

图9是本实用新型的座体另侧立体示意图；

图10是本实用新型的分解示意图；

图11是本实用新型的凸轮分解示意图。

具体实施方式

请参阅图1、2、3，点焊机2于一侧设前平台3、另侧设后平台4，前平台3弹性架设有具有V形槽的导件3’、并在导件3’上跨设有可为线性轴承组5带动的图4的本实用新型，使本实用新型可于各导件3’上定点将铁线1下料，而后配合前平台3上预设的另一线性轴承组6来将各铁线1一并输送至点焊机2；请配合图1、2及图5，后平台4在邻近点焊机2位置横跨固设有如图6所示的另一本实用新型、及在后平台4设置一为伺服马达7驱动的夹具装置8，图6所示的铁线下线下料机可在各铁线1上方交错下料出如图1所示的铁线1’，然后点焊机2上、下电极棒便进行点焊作业，以便将第一根铁线1’和各铁线1交错焊固，然后伺服马达7即驱动夹具装置8拉位第一根铁线1’，配合铁线1’间距而定位位移、及图6本实用新型持续下料，进而循序的在各铁线1上交错间隔焊接另外铁线1’，进而自动化加工出图1所示的铁网结构，另外，图4、6的实用新型结构均为相同，不同处仅在于入料结构30尺寸及形状；

以下便详述本实用新型的结构，请配合图7、8所示，本实用新型具有台湾专利第144814号的基本结构，而于机座10中设置倾斜的导轨11、及于导轨11上方固设有遮盖12，机座10在导轨11上方适当位置设置有拨料结构20，该拨料结构20以拨料轴21穿枢于机座10，拨料轴21一端组设齿输22，此齿轮22和齿条23相对吻合，齿条23一端则固定在压缸24的柱塞241端部，而压缸24是固定在机座10，使齿轮22、齿条23及压缸24组成一往复驱动结构，俾令压缸24于动作时，其拨料轴21能作一定角度的往复转动，而拨料轴21在导轨11间组设有若干拨料片25，令拨料片25连同拨料轴21作一定角度之往复转动，而拨料片25底缘可止挡铁线1由导轨11向下滚动，拨料片25于外周凹设有拨槽254，拨槽254略朝向导轨11上缘、宽度略大于铁线1直径、深度略大于铁线1直径，于拨料轴21转动时，拨槽254可顺势将导轨11上相对应的铁线1夹带入内，使铁线1可以依循导轨11的规范而呈平直状态进入入料结构30；机座10、下导轨12在拨料结构20下方设有入料结构30，此入料结构30以入料轴31穿枢机座10，且该入料轴31适穿过各导轨11底缘，入料轴31一端为回转压缸34连动，压缸34则固定在机座10，使入料轴31构成一往复驱动结构，而入料轴31在导轨11间固设有若干定位件35，该定位件35设有勾部350，勾部350略突出导轨11，以便对行进中铁线1止挡；本实用新型的特征在于：

请配合图8、9、10、11观之，本实用新型的倾斜导轨11两侧间隔设有两导块13，而机座10在相对导块13位置设有滑槽14，以使倾斜导轨1能上下滑移，进而控制导轨11和遮盖12之间隙，令该等间隙能视铁线1、1’直径而弹性调整，以达广泛使用的目的；而机座10在导轨11下方枢设有凸轮轴15，凸轮轴15两端是穿枢于机座10，如图11所示，凸轮轴15上固设有一凸轮16，而导轨11下方设有容置凸轮16的凸轮穴17，凸轮16在偏心位置设有弧形调整槽160，而凸轮穴17在相对调整槽160位置穿设有轴件170，轴件170并组设和调整槽160宽度相符的轴承171，以便在转动凸轮16时，该凸轮16能以调整槽160驱动轴承171上下运动，使导轨11能一并牵动，而在导块13、滑槽14限制下运动，以便调整导轨11和遮盖12间隙，如图9所示，凸轮轴15一端突出机座10，凸轮轴15于该端组设有把手18，令操作者在转动把手18时可以带动凸轮轴15旋动，而把手18外端则螺设有一定位螺杆180，机座10在相对定位螺杆180位置则设刻度19，该刻度19是相对应于导轨11、遮盖12之间隙，故操作者只须放松定位螺杆180，即可转动把手18，在调整导轨11、遮盖12间隙和铁线1尺寸相符后，即可将定位螺杆180旋紧，进而将凸轮轴15固定，以便进行下料作业；

请配合图6、7观之，本实用新型机座10在遮盖12上方及倾斜之供料槽间设有顺料结构，以使供料槽之铁线可以依序成排的进入遮盖12、导轨11间；该顺料结构主要在导轨11上方跨设有一转轴41，转轴41是穿枢于机座10，转轴41一端突出于机座10，转轴41于该端固设曲柄42，此曲柄42另端则枢设于压缸43之柱塞431端部，而压缸431是枢设于一转座44上，该转座44则固定在机座10，使曲柄42、压缸43及转座44组成一往复驱动转轴41转动一定角度的结构，而遮盖12底端延伸出数压杆45，该压杆45于顶部设有鸠尾槽451，以便组配滑块46，各滑块46顶端则由万向接头461而组设于转轴41，俾在转轴41作一定角度的转动时，滑块46便能在鸠尾槽451范围下进出供料槽，使供料槽的铁线能依循进入遮盖12、导轨11间，而不会产生塞住的情形。

Claims

1、一种铁线下料装置，其机座中设置倾斜的导轨，机座在导轨上设有遮盖，其导轨与遮盖之间有供铁线通过的间隙，其特征在于：导轨两侧是限位滑设在机座，机座在导轨下方枢设有凸轮轴，凸轮轴上固设有一凸轮。

2、如权利要求1所述的铁线下料装置，其特征在于：导轨两侧间隔设有两导块，而机座在相对导块位置设有滑槽。

3、如权利要求1所述的铁线下料装置，其特征在于：凸轮轴两端是穿枢于机座，凸轮轴一端突出机座，凸轮轴于该端组设有把手，而把手外端则螺设有定位螺杆，机座在相对定位螺杆位置则设刻度，该刻度是相对应于导轨、遮盖之间隙。

4、如权利要求1所述的铁线下料装置，其特征在于：导轨下方设有容置凸轮的凸轮穴，凸轮在偏心位置设有弧形调整槽，而凸轮穴在相对调整槽位置穿设有轴件，轴件并组设和调整槽宽度相符的轴承。

5、如权利要求1所述的铁线下料装置，其特征在于：机座在遮盖上方设有顺料结构。

6、如权利要求5所述的铁线下料装置，其特征在于：顺料结构主要在导轨上方跨设有一转轴，转轴是穿枢于机座，转轴一端突出于机座，转轴于该端固设曲柄，此曲柄另端则枢设于压缸的柱塞端部，而压缸是枢设于一转座上，该转座则固定在机座。

7、如权利要求1或5所述的铁线下料装置，其特征在于：遮盖底端延伸出数压杆，压杆需延伸至转轴下方、及至供料槽底部，压杆于顶部设有组配滑块的鸠尾槽，各滑块顶端则由万向接头而组设于转轴，该转轴是穿枢于机座，且能作一定角度转动。