CN2518331Y - 斩拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是斩拌机。在机体的上部设置转盘,转盘的上方设置转盘口密封装置和防尘盖,电动机和行星螺线减速机与转盘连轴器相连接。转盘的一侧设置斩拌刀轴,斩拌刀轴的一端设置若干片斩拌刀片,斩拌刀轴的中部设置刀轴锁紧装置,斩拌刀轴和斩拌刀片的上方设置刀盖。机体的前端部设置上料车翻装置。转盘的另一侧设置传动轴和出料圆盘。本实用新型斩拌刀轴伸出机体相对短,整体结构紧凑,强度高,刚性好。整体性强,机体平稳性好,出料机构、装料机构、刀轴、转盘等均在同一机体内,斩拌刀轴转速高,可以斩切各种肉类也可轻易将筋腱、煮过的肉皮等斩切乳化成细粥状,使加工的原料范围扩大,提高了香肠原料的利用率。符合卫生法的要求。

Description

轧拌机

技术领域

本实用新型涉及一种肉类食品加工机械，尤其涉及一种轧拌机。

背景技术

轧拌机是香肠生产中特别是乳香肠类生产中处理原料肉的重要设备，其工作原理是：盛肉的转盘槽以低速旋转不断向斩拌刀轴输送原料肉，斩拦刀组以高速旋转，原料肉在转盘槽中作螺旋式运动的同时被斩拌刀搅拌和切碎利用利用切刀高速旋转而产生的劈裂作用，将肉及辅料切碎并均匀混合，锋利的刀组高速斩切使原料肉类得到充分的乳化，刀组的转速越高，其乳化效果越好，乳化效果好的肠  才能制出高品质的香肠。目前，轧拌机存在如下缺陷：1、主刀轴前后均为单轴承，承载能力小，传动功率低，仅能斩切冷却肉，至于筋腱肉皮等韧性大纤维粗的原料则不能轧切；2、刀轴套伸出很长，造成刚性差，不适宜高转速大功率的轧拌刀轴的正常工作；3、前轴承的轴封采用迷宫式单一密封方式，使轴承使用寿命短，甚至造成污染原料肉馅；4、轧刀刀组缺少定位装置；5、开启和关闭推动刀盖的油缸裸露在机体外部，给食品卫生带来不良影响；6、蜗轮蜗杆减速机在转盘槽停转的瞬间，蜗杆承受巨大的冲击，会造成蜗杆断裂的设备事故；7、滚柱式超越离合器不适合高转速运行，往往容易造成整台减速机报废。8、上料装置复杂，由两个油缸和一套传动链轮或采用旋转油缸来完成上料工序，其造价昂贵。9、密封条一般都是固定的，加工精度达不到，所以密封口与转盘槽上沿都存在较大的间隙，原料及液汁等都可通过间隙而撒到转盘槽外，机体各处所以密封效果不好。采用橡胶条密封，因其按摩系数大，从而加大了转盘减速机的负荷量，造成减速器的过快磨损。固定式密封条给作清洁工作带来很大的麻烦，只能用水冲洗，但很难冲洗干净。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决上述斩拌机中存在的不足，提供一种主刀轴转速高，出料机构、装料机构、刀轴、转盘等均在同一机体内，机体平稳性好，高转速，大功率的斩拌机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型主要由机体部分，出料部分，刀盖部分，主刀轴传动系统，刀轴套部分，刀轴箱部分，转盘传动系统，上料部分，电气控制系统，液压控制系统组成。

在机体的上部设置转盘，转盘上设置转盘槽，转盘槽的上方设置转盘口密封装置和防尘盖，转盘槽的底部设置电动机、行星螺线减速机、压力轴承、铜瓦和转盘联轴器，电动机和行星螺线减速机与转盘连轴器相连接，转盘连轴器与转盘底部相连接。

电动机旋转通过窄V带传动机构，使行星摆线减速机输出轴旋转，由联轴器带动转盘槽转动。转盘及转盘内原料的全部重量均由压力轴承承担。采用行星摆线减速机，从而防止了转盘槽停机时对减速机所造成的巨大冲击，从而延长了使用寿命。

采用活动的密封装置，作清洁工作时可以将密封条抽出来，再用水冲洗就很容易清洗干净。密封条在弹簧片的作用下与转盘槽上沿口紧紧贴严，从而保证把斩拌后的原料挡在转盘内，防止原料溅到锅口上沿后，因离心力的作用而流出转盘外。

转盘的一侧设置斩拌刀轴，斩拌刀轴的一端设置若干片斩拌刀片，斩拌刀轴的中部设置刀轴锁紧装置，斩拌刀轴和斩拌刀片的上方设置刀盖。

为适应不同的原料和不同的加工工艺的要求，斩拌刀片可组装成两把刀片或四把刀片或六把刀片组的斩拌刀组，斩拌刀组组装很灵活，适应斩切原料品种多种多样。刀片呈折线形，刀片较宽强度高，刀片后部固定夹紧部位较厚而刀刃部较薄使刀片即增加了强度又减少了阻力，适应斩切较硬和难切的粗纤维，如筋腱、肥肉和猪皮等。斩拌刀片具调整方便，伸缩自如，可通过调整紧定螺钉和通心轴钉调整刀片的伸长和缩短。调整完毕，锁固锁紧螺即可使刀片定位，不会因高速旋转产生的离心力而使刀片移动，造成人身伤害事故。每个斩拌刀组都可单独作静平稳实验，通过实验在每个刀座后适当位置上加配重块，使整个刀组静平衡达到设计要求，以延长刀轴和轴承的使用寿命。

刀盖的开启、闭合是由油缸的伸出和缩回来决定的，当油缸伸出时，推动曲柄转动带动了传动轴旋转而使刀盖开启，当油缸缩回时拉动曲柄回转并通过传动轴使刀盖闭合。联接方法采用无键胀紧套联接，油缸和曲柄都布置在机体内，加工制作和安装调试。

转盘的另一侧设置出料支撑体，支撑体的端部设置支承座，支承座的一端设置电动机和电机减速器，支承座的另一端设置传动轴和出料圆盘。

不工作时，出料圆盘置于转盘槽外呈垂直状态，工作时油缸推动曲柄带动空心轴而使出料圆盘倾斜，转动而进入转盘内，在进入转盘时电动机启动，通过传动轴和伞齿轮传动，出料圆盘旋转起来将转盘槽内的斩切好的原料肉带出转盘完成出料工作。

机体的前端部设置上料车翻转臂，上料车翻转臂的端部设置翻转轴，翻转机架与翻转轴相连接。机体一侧设置液压传动装置，机体另一侧设置电器控制箱。

上料时，将料斗车推入翻转机架内并定位，启动油缸推曲柄，并带动翻转臂转动，从而使翻转架和料斗车提升，料斗车在重力作用下，处于翻转架上仍保持垂直状态，只是提升不会倾斜，当提到规定高度时，翻转架在铁链的拉动下翻转，将料斗车内的原料倒入转盘槽内，上料时不会把原料撒到转盘外面。当提升到最高点时，翻转角度也达到最大角度，料斗车内的原料也全部倒净，完成上料工作。

斩拌刀轴中部设置刀轴套，刀轴套的前端部设置旋转油封和前轴承，刀轴套的后端部设置后轴承、主传动槽轮和搅拌槽轮，搅拌槽轮与超越离合器槽轮和电机槽轮相连接。

超越离合器传动槽轮安装在搅拌用减速器的输出轴上，当搅拌时，电动机通过减速器和超越离合器槽轮带动斩拌刀轴高速旋转。当斩拌时，电动机通过三角带带动斩拌刀轴高速旋转，而斩拌刀轴又通过三角带带动搅拌减速器的槽轮高速旋转，超越离合器可使槽轮的外套槽旋转而内圈轴不旋转，减速器轴也不随着旋转。由于采用了两个单向轴承，超越离合器在许可最高转数和输出扭矩两方面都达到了设计要求。

斩拌刀片的中部设置斩拌刀座，斩拌刀座的一侧设置可调刀盘、刀座固定圆柱销和刀盘固定圆柱销，刀座固定圆柱销的一侧设置紧定螺钉和通心螺钉。斩拌刀座的另一侧设置配重块。

固定在斩拌刀轴中部的制动盘与固定在刀轴锁紧装置转动轴端部的偏心块相连接，转动轴套装在外套筒内，转动轴的另一端部与手柄固定连接。

转动手柄将偏心制动块嵌入制动盘的槽内，可使斩拌刀轴处于制动状态。可以达到不打开刀盖不影响斩拌刀轴的旋转运动。只有打开刀盖手柄转到刀盖区以内时，偏心块才能嵌入制动盘的槽内，当转过60度时偏心块全部嵌入制动盘槽内，使斩拌刀轴牢牢制动。当需要拆卸或更换斩拌刀组时刀轴必须固定，偏心块完全插入制动盘槽内，才能松开或拧紧刀轴前面的锁紧螺母，可以拆卸或更换斩拌刀组，保证了安全性和可靠性。

本实用新型是斩拌机。斩拌刀轴伸出机体相对短，整体结构紧凑，强度高，刚性好。整体性强，机体平稳性好，出料机构、装料机构、刀轴、转盘等均在同一机体内，斩拌刀轴转速高，可以斩切各种肉类也可轻易将筋腱、煮过的肉皮等斩切乳化成细粥状，使加工的原料范围扩大，提高了香肠原料的利用率。符合卫生法的要求。上料装置结构简单，造价低，工作可靠，适用范围广，不仅可用于块状料的上料同样也适于稀料或混有液体的原料上料。出料装置结构更紧凑，外形简捷，造价低，操作平稳。电气控制系统采用PLC控制，显示控制功能完备，电气操纵排面的开关采用十字开关，大大减少了开关的数理，简化了设备，方便操作。互锁保护措施完善，防止因误操作而引发机械设备的损坏。采用高转差率电机，启动转矩大，绝缘耐热等级高，过载保护性能好，特别适合在像斩拌机这种需要频繁起动的工作条件下使用。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。

图1  斩拌机的总装示意图(正视图)

图2  斩拌机的总装示意图(俯视图)

图3  斩拌机的总装示意图(侧视图)

图4  斩拌刀轴的剖视图

图5  斩拌刀片的正视图(A)和剖视图(B)

图6  刀轴锁紧装置的剖视图

图7  转盘的剖视图

图8  装料装置的剖视图

图9  出料装置的剖视图

1机体，2斩拌刀轴，3刀盖，4转盘，5电气控制箱，6液压传动装置，7转盘口密封装置，8装料装置，9出料装置，10防尘盖，11空心轴，12旋转油封，13前轴承，14刀轴锁紧装置，15刀轴套，16外套筒，17后轴承，18主传动槽轮，19搅拌槽轮，20超越离合器槽轮，21电机槽轮，22斩拌刀座，23可调刀盘，24斩拌刀片，25刀座固定圆柱销，26刀盘固定圆柱销，27配重块，28紧定螺钉，29通心轴钉，30转动轴，31手柄，32偏心块，33制动盘，34电动机，35行星螺线减速机，36转盘槽，37压力轴承，38铜瓦，39转盘联轴器，40油缸，41曲柄，42转动轴，43上料车翻转臂，44翻转机架，45翻转轴，46电机减速器，47传动轴，48伞齿轮箱，49出料圆盘，50出料支撑体，51胀紧联接套，52支承座

具体实施方式

实施例1

本实用新型主要由机体部分，出料部分，刀盖部分，主刀轴传动系统，刀轴套部分，刀轴箱部分，转盘传动系统，上料部分，电气控制系统，液压控制系统组成，如图1、图2、图3所示。

在机体1的上部设置转盘4，转盘4上设置转盘槽36，转盘槽36的上方设置转盘口密封装置7和防尘盖10，转盘槽36的底部设置电动机34、行星螺线减速机35、压力轴承37、铜瓦38和转盘联轴器39，电动机34和行星螺线减速机35与转盘连轴器39相连接，转盘连轴器39与转盘4底部相连接，如图2、图7所示。

转盘4的另一侧设置出料支撑体50，支撑体50的端部设置支承座52，支承座52的一端设置电动机34和电机减速器46，支承座52的另一端设置传动轴47和出料圆盘49，如图1，图2、图9所示。

机体1的前端部设置上料车翻转臂43，上料车翻转臂43的端部设置翻转轴45，翻转机架44与翻转轴45相连接；机体1一侧设置液压传动装置6，机体1另一侧设置电器控制箱5，如图1、图3、图8所示。

斩拌刀轴2中部设置刀轴套15，刀轴套15的前端部设置旋转油封12和前轴承13，刀轴套15的后端部设置后轴承17、主传动槽轮18和搅拌槽轮19，搅拌槽轮19与超越离合器槽轮20和电机槽轮21相连接，如图2、图4所示。

斩拌刀片24的中部设置斩拌刀座22，斩拌刀座22的一侧设置可调刀盘23、刀座固定圆柱销25和刀盘固定圆柱销26，刀座固定圆柱销25的一侧设置紧定螺钉28和通心螺钉29。斩拌刀座22的另一侧设置配重块27，如图4、图5所示。

实施例2

转盘4的一侧设置斩拌刀轴2，斩拌刀轴2的一端设置六片斩拌刀片24，斩拌刀轴2的中部设置刀轴锁紧装置14，斩拌刀轴2和斩拌刀片4的上方设置刀盖3，如图2、图4所示。

实施例3

固定在斩拌刀轴2中部的制动盘33与固定在刀轴锁紧装置14转动轴30端部的偏心块32相连接，转动轴30套装在外套筒16内，转动轴30的另一端部与手柄31固定连接，如图1、图6所示。

Claims (4)

1、一种斩拌机，其特征是在机体1的上部设置转盘(4)，转盘(4)上设置转盘槽(36)，转盘槽(36)的上方设置转盘口密封装置7和防尘盖(10)，转盘槽(36)的底部设置电动机(34)、行星螺线减速机(35)、压力轴承(37)、铜瓦(38)和转盘联轴器(39)，电动机(34)和行星螺线减速机(35)与转盘连轴器(39)相连接，转盘连轴器(39)与转盘(4)底部相连接；转盘(4)的一侧设置斩拌刀轴(2)，斩拌刀轴(2)的一端设置若干片斩拌刀片(24)，斩拌刀轴(2)的中部设置刀轴锁紧装置(14)，斩拌刀轴(2)和斩拌刀片(4)的上方设置刀盖(3)；转盘(4)的另一侧设置出料支撑体(50)，支撑体(50)的端部设置支承座(52)，支承座(52)的一端设置电动机(34)和电机减速器(46)，支承座(52)的另一端设置传动轴(47)和出料圆盘(49)；机体(1)的前端部设置上料车翻转臂(43)，上料车翻转臂(43)的端部设置翻转轴(45)，翻转机架(44)与翻转轴(45)相连接；机体(1)一侧设置液压传动装置(6)，机体(1)另一侧设置电器控制箱(5)。

2、根据权利要求1所述的斩拌机，其特征在于所述斩拌刀轴(2)中部设置刀轴套(15)，刀轴套(15)的前端部设置旋转油封(12)和前轴承(13)，刀轴套(15)的后端部设置后轴承(17)、主传动槽轮(18)和搅拌槽轮(19)，搅拌槽轮(19)与超越离合器槽轮(20)和电机槽轮(21)相连接。

3、根据权利要求1所述的斩拌机，其特征在于所述斩拌刀片(24)的中部设置斩拌刀座(22)，斩拌刀座(22)的一侧设置可调刀盘(23)、刀座固定圆柱销(25)和刀盘固定圆柱销(26)，刀座固定圆柱销(25)的一侧设置紧定螺钉(28)和通心螺钉(29)；斩拌刀座(22)的另一侧设置配重块(27)。

4、根据权利要求1所述的斩拌机，其特征在于所述固定在斩拌刀轴(2)中部的制动盘(33)与固定在刀轴锁紧装置(14)转动轴(30)端部的偏心块(32)相连接，转动轴(30)套装在外套筒(16)内，转动轴(30)的另一端部与手柄(31)固定连接。

Images