CN2516233Y - 高效节能均质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效节能均质器,包括:一转子外圈,设置在转子外圈圆周上的切割槽,位于转子外圈中部的转子芯,连接在转子外圈和转子芯之间的至少三片以上的叶片;其特点是:所述的叶片呈曲面,弧形叶片外侧面端部的切线与转子外圈直径之间形成夹角α,该夹角α的范围在25°～50°之间为佳。本实用新型由于将叶片设置呈弧形的曲面,因此叶片推力面积增大,能适应2000立升的大规格真空均质乳化机的要求;同时由于增加了叶片的数量,使叶片的相邻叶面包围的容积增大、使之排量大,提高了均质的效果;并且,电动机功率的配置小且功耗小使之运行成本低;另外均质器结构采用的是整体件,因此,工艺性能好。

Description

高效节能均质器

技术领域

本实用新型涉及一种乳化设备用的均质器，尤其涉及一种能提高产品质量稳定性的高效节能均质器。

背景技术

乳化工艺是化妆品生产过程中的关键工序，它在很大程度上决定了化妆品质量的稳定性。

为了提高产品的质量，化妆品企业对乳化工序均采用了较高的加工技术，即用真空均质机进行乳化。真空均质机的运用，使化妆品企业对乳化工序的使用范围从膏霜产品拓展到洗发产品，并且随着企业生产规模的扩大，对超过1000立升的大规格真空均质乳化机也提出了需求。

目前，国内外现有技术真空均质乳化机，如常压真空均质乳化机通常采用转子-定子结构。在分类上，按外形结构可分为封闭型与敞开型二大类；按其按装形式又可分为上置式和下置式。无论是何种类型的均质机，均质机的均质能力是由它所配置的均质器来决定的。

请参见图1所示，这是现有技术均质器的结构示意图。从图1中可见，现有技术均质器从外及里依次由转子外圈1、叶片3和转子芯2组成，虽然现有技术能起到均质的作用，但是，由于其结构的限制，在实际使用中存在以下问题：

1.由于现有技术均质器叶面3的形状呈斜平面，因此，该叶面3的推力面积小，影响均质的能力；

2.由于现有技术均质器的相邻叶面包围的容积较小、使之排量小，从而影响均质的效果；

3.由于现有技术均质器结构的影响，因此电动机功率的配置偏大，使之功耗大且运行成本高；

4.由于现有技术均质器结构采用的是焊接件，因此，工艺性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的高效节能均质器，它能提高均质能力和均质效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种高效节能均质器，包括：一转子外圈，设置在转子外圈圆周上的切割槽，位于转子外圈中部的转子芯，连接在转子外圈和转子芯之间的至少三片以上的叶片；其特点是：所述的叶片呈曲面，弧形叶片外侧面端部的切线与转子外圈直径之间形成夹角α。

在上述的高效节能均质器中，其中，所述的弧形叶片外侧面端部的切线与转子外圈直径之间的夹角α的范围在25°～50°之间。

本实用新型高效节能均质器由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1.本实用新型由于将叶片设置呈弧形的曲面，因此叶片推力面积增大，从而提高了均质器均质的能力，能适应2000立升的大规格真空均质乳化机的要求；

2.本实用新型由于增加了叶片的数量，使叶片的相邻叶面包围的容积增大、使之排量大，因此提高了均质的效果；

3.本实用新型由于结构的改善，使之电动机功率的配置合理，其功耗小且运行成本比现有技术产品低；

4.由于现有技术均质器的转子结构采用的是整体件，因此，工艺性能有很大的提高。

附图说明

通过以下对本实用新型高效节能均质器的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：

图1是现有技术均质器的结构示意图；

图2是依据本实用新型提出的高效节能均质器的结构示意图。

具体实施方式

请参见图2所示，本实用新型高效节能均质器，包括：一转子外圈1，在转子外圈1外侧圆周上的设置有数量多的切割槽11，位于转子外圈10中部设置了转子芯2，连接在转子外圈1和转子芯2之间的是叶片3。与现有技术均质器不同的是，本实用新型叶片3至少设置四片以上，在本实施例中，设置有七片叶片3，增加叶片的数量，可使相邻叶面包围的容积增大，使之排量大，从而可提高均质的效果；并且，将叶片3设置呈曲面，使弧形叶片3外侧面31端部的切线与转子外圈1直径之间形成夹角α，该夹角α的范围在25°～50°之间为佳，在本实施例中，弧形叶片3外侧面31端部的切线与转子外圈1直径之间的夹角α为38°，这样，使叶片3的推力面积增大，从而提高了均质器均质的能力，能适应2000立升的大规格真空均质乳化机的要求。

本实用新型由于对均质器进行了改进，取得了积极的效果，表一将改进前后的情况作了比较，表二将新旧结构及状态的均质器的性能数据情况作了比较。

表一

序号	项目	旧状态	新状态
				1	叶面形状	斜平面、推力面积小	多叶曲面、推力面积增大
2	相邻叶面包围容积	容积小、排量小	容积大、排量大
				3	转子结构	焊接件、工艺性差	整体件、工艺性好
4	电动机功率	配置偏大、功耗大、运行成本高	配置合理、功耗小、运行成本低
				5	最高均质能力	1000立升	2000立升

表二

序号	项目	旧状态	新状态
				1	扬程	6.58M	15.3M
2	流量	40.7M5/H	74M3/H
				3	功耗	15/18KW(1000立升)	9/11KW(1000立升)
4	颗粒度	1~2μ	1~2μ

本实用新型由于仅对均质器的几何形状及有关尺寸作了重新设计和改进，而对与之相关的其它零部件的装配关系及尺寸均没有发生变化，所以如用户有需求，只需更换均质器，就可以提高(同等容积下)生产效率(均质)的40％，并满足用户对大规格真空均质乳化机的需求，因此极为实用。

Claims (2)

1.一种高效节能均质器，包括：一转子外圈(1)，设置在转子外圈(1)圆周上的切割槽(11)，位于转子外圈(10)中部的转子芯(2)，连接在转子外圈(1)和转子芯(2)之间的至少三片以上的叶片(3)；其特征在于：

所述的叶片(3)呈曲面，弧形叶片(3)外侧面(31)端部的切线与转子外圈(1)直径之间形成夹角α。

2.如权利要求1所述的高效节能均质器，其特征在于：所述的弧形叶片(3)外侧面(31)端部的切线与转子外圈(1)直径之间的夹角α的范围在25°～50°之间。

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