CN2510805Y - 热风(蒸汽)烘干炉 - Google Patents

Abstract

热风(蒸汽)烘干炉是由加热管、热载空气仓、离心风机、进出风口、燃烧室、排烟口、助燃装置、蒸汽发生装置组成,利用燃料燃烧后产生的热量加热炉内加热管,每个加热管都与热载空气仓相连,在热载空气仓两侧分别连接有进风口与出风口,并在出风口处装有温湿度计,利用离心风机,将热载空气通过管道进入烘干房,对木材进行烘干,烘干房通过热能回收管道与烘干炉构成热能循环系统。炉体自身利用离心风机的动力通过助燃管,为炉火提供助燃风,使燃料提高燃烧值,炉本身装有的蒸汽发生装置为多种木材的烘干提供喷蒸,使烘干后的木材无裂纹、变形、变色等缺陷,而且燃料使用广泛,煤、柴、木屑皆可是木材加工厂烘干木材的理想设备。

Description

热风(蒸汽)烘干炉

本实用新型，属于木材、纸箱、烤漆、烘干的专用设备。

目前在我国农村及一些小型木器加工厂及纸箱厂等的烘干设备，极其简单，主要是利用火炕方式进行烘干，这种方式在烘干过程中有很多不利之处，其一：火炕式烘干在烘干过程中容易产生火灾，其例子举不胜举，主要原因是：火炕在烘干过程中，由于火焰直接通过烘干房，烘干物又靠近火炕，当温度过高，火炕就会发红，这样就容易产生火灾。其二：温度，湿度无法回时控制，造成烘干过程中由于木材外部温度太高，而内部温度太低，使木材内部应力无法失放，并且烘干房内温度不均匀，木材烘干后，产生裂纹，弯曲、变形等不良后果，使木材成品率大大降低。其三：对于普通火炕烘干热能损失太大，不能对热能进行二次利用，这样就浪费了燃料提高了烘干成本不利于企业的发展。其四：对于火炕式烘干纸箱，由于火炕是由土等材料制作，烘干房内容易产生灰尘等，而造成纸箱烘干后变脏、变色等，影响外观质量。

本实用新型的目的就是为克服以上所述缺点，而设计的一种新型烘干专用设备。

本实用新型热风(蒸汽)烘干炉，燃烧室所需用的燃料主要以树皮、刨花、木屑、煤等。由于设计有助燃装置，因此适用燃料广泛且火势易于控制，同时，在整个烘干过程中配备热能回收管道。将烘干过程中30％-40％的热能加以回收利用，节省了燃料，燃料在燃烧室内燃烧产生的热能，被载体空气充分交换吸收产生180°以上高温。热风(蒸汽)通过管道输送到烘干房对木材进行烘干处理，同时烘干炉主体内有蒸汽发生装置，产生大量常压水蒸汽，连同热载空气送入烘干房对木材进行喷蒸、调湿处理，由于该装置有球形阀，可根据烘干工艺要求，对烘房内温湿度随时进行调节，使木材比普通烘干时间缩短30％，并且，烘干后木材保证无变形、裂纹、变色等缺陷。烘干炉主体进风口及热风(蒸汽)出口可根据烘房情况设计，为左侧或右侧，并且管道安装灵活多变。

现结合附图简述本实用新型的结构及工作原理：

图(1)为热风(蒸汽)烘干房主视图及图(3)的B′-B′剖视图

图(2)是图(1)A向放大图

图(3)图(5)分别是图(1)的A′-A′向视图和C向视图

图(4)是图(3)的B向局部放大图

图(6)烘干房与烘干炉连接图

由附图说明各序号名称：1、离心风机2、烘干炉进风口3、排烟口4、热风(蒸汽)出口5、热风(蒸汽)出口测温湿度计接口6、水箱7、水管8、球形阀9、助燃风管10、加热管(材料为HT200)11、燃料进口12、清灰箱13、底板(厚度为16mm所有钢板材料均为(Q235)14、15、16、17角钢(型号80×80×12)18、19、20、21、22外密封板(钢板厚度为12mm)23、24、25、26、27内密封板(钢板厚为10mm)28、主副燃烧室隔离板(钢板厚为12mm)29、环形盛水板(钢板厚为6m)30、炉底(材料为HT200)31、加强板32、镀锌板33、抽心铆钉34、石棉35、36螺栓螺母37、石棉垫片(厚度为3mm)38、39离心风机支撑架40、热风(蒸汽)输送管道41、热能收集管道42、干温湿度计43、排汽口44、主副燃烧室连通口45、烘干房46、木材47、离心风机进风口48、离心风机出风口。

本烘干炉主体见附图(1)由底板13加强板31及顶部角钢14、15侧边角钢16、17通过焊接构成烘干炉的支撑部分，见附图(2)在角钢外侧用镀锌板32作为烘干炉外表面，并用铆钉33铆接在角钢上，在角钢内侧由18、19、20、21、22板焊接在角钢侧面，构成外密封箱，外密封箱与镀锌板中间有填充石棉34、起到炉体保温作用防止热量损失。23、24、25、26、27与底板焊接成方箱式燃烧室，外密封箱与内密封箱之间空隙称为热载空气仓，加热管10与内密封箱侧板26、27采用螺栓连接。见附图(4)在加热管两端分别加工台阶，台阶处钻8个M10丝孔，在板26、27上分别根据加热管台阶上的丝孔配钻8个Φ11孔，然后用M10的螺栓将其两者相连接。连接处要加石棉垫37起密封作用，使加热管与热载空气仓相通形成封密空间。

内密封箱所构成的空间为燃烧室，燃烧室被隔板23分开，并在板23中间割有主副燃烧室连接口44、设计两个燃烧室(靠近燃料进口11的为主燃料室，另一个为副燃料室)目的是让燃料燃烧后的热能在炉内停留时间加长，充分让加热管吸收热能。在副燃烧室顶部内密封板24上设计有圆锥台式排烟口3，外密封板20、22上分别安装有圆锥台式烘干炉进风口2与热风(蒸汽)出风口4它们都与热载空气仓相通。烘干炉进风口与离心风机1的出风口48相连。(其离心风机参数可依据烘干房与烘干炉的型号选用合适的功率、出风量、压头等参数)离心风机的进风口47与烘干房45顶部热能收集管道41相连见附图(6)，热风(蒸汽)出风口与烘干房热能输送管道40相连。来实现热能循环利用。

其工作原理如下所述：当燃料从燃料口11进入主燃烧室燃烧时，产生的火焰直接加热加热管，加热管内产生大量高温空气，由于加热管与热载空气仓相通。当启动离心风机时，热载空气仓内的高温空气就通过热风(蒸汽)输送管道输送到烘干房，对木材46进行烘干。部分的热风可由收集管道41利用离心风机的吸风作用再进入烘干炉充分加热，这样循环烘干。烘干一段时间后停下离心风机将水蒸汽及部分热量由烘干房的排气口43排出以达到烘干工艺要求。燃料燃烧所产生的烟气，从主燃烧室经主副燃烧室连接口进入副烘烧室内对加热管加热，废气由排烟口3排出炉外，燃料燃烧产生的灰渣，由清灰箱12收集，清灰箱为抽屉式使用方便。在热载空气仓底部设有蒸汽发生装置，其装置由水箱6球形阀8水管7盛水板29构成，盛水板与板23焊接并成10°夹角，这样便于水箱中的水经水管、球形阀流入环形盛水板，使水靠近燃烧室，利用燃烧室的热量将水变为水蒸气与热载空气混合形成热风(蒸汽)，由球形阀来控制水蒸汽的产生量，以适应各种烘干工艺要求，(象含水量比较高的木材必须先用热风(蒸汽)进行喷蒸后再停蒸汽烘干)本烘干炉还设有助燃风管9，助管风由离心风机提供，通过管道经球形阀进入炉底30下面，来控制炉体内火势，在热风(蒸汽)出口处还装有温湿度计接口，并与烘干房内的温湿度计结合使用，测量更准确。

综上所述，本实用新型根据其所述结构及工作原理，去弥补火炕式烘干所产生的弊端。利用热风(蒸汽)烘干炉产生的安全、清洁、温湿度随意控制的热源来烘干各种木材等，是一种用途很广的烘干设备。

Claims (3)

1、热风(蒸汽)烘干炉是由加热管、热载空气仓、离心风机、进出风口、燃烧室、排烟口、助燃装置、蒸汽发生装置组成。其特征在于：每个加热管都与热载空气仓相连。烟气和热载空气完全隔离。在热载空气仓两侧分别连接有进风口与出风口，并在出风口处装有温湿度计。在进风口处利用离心风机所产生的风量，将热载空气通过管道进入烘干房，并设有助燃及蒸汽发生装置。

2、根据权利要求1所述的热风(蒸汽)烘干炉的蒸汽发生装置，其特征在于：利用水箱中的水经水管、球型阀流入盛水板、盛水板与燃烧室内密封板构成10°夹角。

3、根据权利要求1所述，热风(蒸汽)烘干炉其特征在于：燃烧室分为主燃烧室和副燃烧室。

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