CN2508434Y - 线缆连接器 - Google Patents

Abstract

一种线缆连接器,包括绝缘壳体、端子、遮蔽壳体、卡持装置,其中,绝缘壳体包括柱状部及基座,柱状部上设有一通道,基座与上述柱状部相卡合,包括卡合部和从卡合部向后伸出的板状部,卡合部上表面凸伸设有平台部,板状部相对两侧设有卡持壁,其上设有狭槽,端子包括由平台部支承的对接部及尾部,在尾部设有倒刺,用以卡持狭槽,遮蔽壳体包覆绝缘壳体及端子,卡持装置将遮蔽壳体固定到绝缘壳体上,并夹紧线缆的一端。

Description

线缆连接器

本实用新型涉及一种线缆连接器，尤其是指一种用于传输射频信号的线缆连接器。

线缆连接器经常用于传输射频信号，且线缆连接器的绝缘壳体内一般都设有一与对接连接器对接的端子，相关的现有技术请参阅美国专利第5,263,877号。该现有技术揭示的线缆连接器包括固持一中央端子的绝缘壳体及设在绝缘壳体外部的遮蔽壳体。其中，中央端子具有一用以连接同轴线缆轴芯导体的“U”形连接部及与对接连接器配接的对接部。组装时，绝缘壳体的上壁与遮蔽壳体的固持部起初呈垂直设置，以将中央端子的连接部及同轴线缆轴芯导体组装在绝缘壳体的收容槽内，而后将绝缘壳体的上壁与遮蔽壳体的固持部弯折90度，以便使遮蔽壳体固持部前端的第一翼片包在绝缘壳体下壁外围，而固持部后端第二翼片包覆在同轴线缆编织层外围，而后将第一、第二翼片末端对折使遮蔽壳体通过第一翼片与绝缘壳体下壁卡合而组装在绝缘壳体上，同时遮蔽壳体通过第二翼片与同轴线缆编织层构成接地回路。

但是该现有技术在将翼片弯折与绝缘壳体和同轴线缆编织层卡合时，容易移动同轴线缆，使装设在同轴线缆末端的中央端子产生偏移，从而影响中央端子在绝缘壳体中的准确定位。

本实用新型目的在于提供一种导电端子可稳固定位且易于组装的线缆连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：本实用新型线缆连接器包括绝缘壳体、端子、遮蔽壳体、卡持装置，其中绝缘壳体包括柱状部及基座，柱状部上设有一通道，基座与上述柱状部相卡合，包括卡合部和从卡合部向后伸出的板状部，卡合部上表面进一步凸伸设有平台部，板状部相对两侧设有卡持壁，其上设有狭槽，遮蔽壳体包覆绝缘壳体及端子，卡持装置将遮蔽壳体固定到绝缘壳体上，并夹紧线缆的一端，端子则包括由平台部支承的对接部及尾部，在尾部设有倒刺，用以卡持狭槽，通过上述方式，使端子准确定位。

相较于现有技术，由于本实用新型的基座上设有平台部及具有狭槽的卡持壁，借由基部的平台部支承端子的对接部，基座卡持壁上的狭槽与端子的尾部相卡持，达到将端子稳固定位的目的。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步地说明。

图1为本实用新型线缆连接器的立体组合图。

图2为本实用新型线缆连接器的端子与绝缘壳体的立体组合图。

图3为本实用新型线缆连接器之绝缘壳体基座的立体图。

图4为本实用新型线缆连接器之端子的立体图。

图5为本实用新型线缆连接器之端子组装入绝缘壳体基座的立体图。

图6为本实用新型线缆连接器之遮蔽壳体的立体组合图，其中遮蔽壳体尚未弯折。

图7为本实用新型线缆连接器另一视角的立体组合图，为清楚起见，卡持装置被移除。

请参照图1所示，本实用新型线缆连接器包括绝缘壳体10，组装在绝缘壳体10内的端子30，遮蔽端子30及绝缘壳体10的遮蔽壳体50以及与遮蔽壳体50配合以固定同轴线缆70的卡持装置60。

请参照图2至图5所示，绝缘壳体10包括互相垂直设置并卡合的柱状部20和基座40，其中柱状部20沿其轴线方向设有一大致呈矩形的通道21，且柱状部20进一步在其外围设有第一阶部25及在第一阶部25下部设有第二阶部26。另外，在第二阶部26外围设有三个呈等角设置的凹孔261，在柱状部20底部设有三个呈等角设置且与上述凹孔261上下相对应的卡持脚23，用以与基座40的凹孔261相卡合。

请参照图3，基座40包括柱形卡合部43和从卡合部43向后伸出的板状部41。上述卡合部43上表面进一步凸伸设有一大致呈矩形的平台部433用以支承端子30，且上述卡合部43外围等角设有三个卡槽431用以与柱状部20的卡持脚23相卡合。在每个卡槽431内部的相对两壁分别设有一凸块432，用以与柱状部20的卡持脚23稳固配接。另外，板状部41相对两侧设有一对卡持壁45，而该两卡持壁45相对面的底部角端各设有一狭槽453。在板状部41相对两侧且靠近卡持壁45处还设有一对翼片454。

请参照图4，端子30包括呈垂直设置的对接部33和尾部31，其中，对接部33设有呈叉状且彼此相对的接触臂331，用以与对接连接器(未图标)对接，而尾部31相对两侧且靠近对接部33处进一步设有一对倒刺311，用以与狭槽453相卡合。

请参照图6所示，一体成型的遮蔽壳体50包括主体部51及与主体部51连接的平板部53，而图中所揭示为主体部51尚未弯向平板部53、二者大致互相垂直时遮蔽壳体50的状态。

主体部51大致呈一柱形轮廓，其底端向后伸出一对夹持臂513，在每一夹持臂513的底端分别设有一定位槽514，用以与绝缘壳体10之基座40的翼片454相卡合，而夹持臂513末端各有一内凸的端部512，用以与相应的对接同轴线缆70配接(请参照图7)。主体部51内设有包持绝缘壳体10的柱状部20的中空部515，且在主体部51内壁进一步设有等角分布且与绝缘壳体10的柱状部20的凹孔261相卡合的固持片511，用以压接柱状部20，以将绝缘壳体10的柱状部20紧固在绝缘壳体10之基座40上。另外，主体部51的内部还设有一内阶部516。

平板部53包括前端部531及在其后的后端部533，上述前端部531主要支承主体部51，后端部533主要支承夹持臂513与绝缘壳体10，且前端部531两侧设有一对侧壁537以干涉卡合主体部51外围，而后端部533上设有一对相邻的狭长开槽535。

请参照图1所示，卡持装置60具有导电性，包括顶壁61及从顶壁61后缘向后延伸的弯折部65，上述弯折部65用以将同轴线缆70(请参照图7)的编织层75接地。弯折部65向后延伸设有用以固持同轴线缆70的应力消除部69，且顶壁61两侧向下延伸设有一对锁固片63，用以与平板部53的开槽535相扣合。图1显示了卡持装置60处在弯折状态下的情形，而组装前它则处在未被弯折的状态，此时顶壁61与锁固片63，弯折部65和应力消除部69均大致有一U形的截面。

请参照图7所示，同轴线缆70包括轴芯导体71、编织层75、隔开二者的内绝缘层73和包围在编织层75外部的外绝缘层77。

请参照图5、2、1、7所示，本实用新型线缆连接器的组装方法如下：

第一步：将端子30的尾部31插入绝缘壳体10之基座40的卡合部43内，并且尾部31穿过狭槽453而向后伸出卡持壁45，这样，尾部31被卡持壁45的狭槽453所固持。端子30之尾部31上的倒刺311与部分尾部31被紧固在卡持壁45的狭槽453内，对接部33向前延伸越过卡持壁45，并固持在平台43上。

第二步：将绝缘壳体10的柱状部20安装到基座40上，卡持脚23组装入对应的基座40上的卡槽431内，并与相应的卡槽431内部之相对两壁的凸块432相抵持。端子30的对接部33卡入柱状部20的通道21内，且对接部33的接触臂331与通道21的相应内壁(未标示)相抵持。

第三步：将同轴线缆70的轴芯导体71焊接到端子30的尾部31上。

第四步：将遮蔽壳体50的主体部51围设在绝缘壳体10外围，固持片511与凹孔261相抵接，绝缘壳体10的板状部41收容在遮蔽壳体50两夹持臂513之间。

第五步：将遮蔽壳体50的平板部53弯折向主体部51，直到平板部53完全与绝缘壳体10的底面相抵持。

第六步：将卡持装置60的锁固片63与平板部53相应的开槽535相配合，这样将夹持臂513固持到平板部53的上表面，进而由两夹持臂513与卡持装置60的顶壁61将端子30的尾部31包围，但并不接触。卡持装置60的弯折部65延伸凸出夹持臂513末端以稳固卡持同轴线缆70的编织层75，而同轴线缆70的外绝缘层77被卡持装置60的应力消除部69所稳固夹持。

Claims (7)

1.一种线缆连接器，包括绝缘壳体、端子、遮蔽壳体及卡持装置，其中，绝缘壳体包括柱状部和与之卡合的基座，基座包括卡合部和从卡合部向后伸出的板状部，其特征在于：卡合部上表面凸伸设有平台部，板状部相对两侧设有卡持壁，每一卡持壁上各至少设有一狭槽，端子包括对接部及尾部，其中对接部借所述平台部支撑，尾部则与狭槽相固持。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器，其特征在于：所述绝缘壳体卡持壁上的狭槽沿其相对面的底部角端设置。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器端子的尾部设有一对用以卡持前述狭槽的倒刺。

4.根据权利要求3所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器的基座外围上至少有一卡槽，每一卡槽内均至少设有一凸块，且至少一卡持脚从柱状部的底端伸出以与卡槽对接并与凸块抵接。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器在柱状部的外围至少有一凹孔，遮蔽壳体设有固持片，二者之间相互干涉卡合。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器的柱状部上设有一定位端子的通道。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器，其特征在于：所述线缆连接器的遮蔽壳体包覆上述绝缘壳体及端子，卡持装置将遮蔽壳体固定到绝缘壳体上，并夹紧线缆的一端。

Images