CN2508407Y - 电池极板化成槽 - Google Patents
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Abstract
槽板抗拱曲变形性强,极板边缘化成透彻的电池极板化成槽,具有一槽体(1),槽体内立设有相互平行的两块槽板(2)由位于其下端的挡条(7)所固定,两槽板的互迎面各设有平等排布、竖向开设的两侧壁弧形外曲使槽口横向尺寸大于槽底横向尺寸的弧壁槽(3),槽板于弧壁槽(3)之间的凸棱下部靠贴有加强条(6),槽板背面自上而下横向地固定有加强筋(5),两槽板其下端中部跨联有固定条(4)。本实用新型适用于铅酸蓄电池极板的化成。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池极板化成设备。
背景技术
铅酸蓄电池的极板是由内层的板栅和外层的铅膏结合构成。板栅上涂覆铅膏并经干燥后的极板为生极板,它需要经过化成才能荷电。化成就是将所述的生极板浸于一定浓度硫酸中,通过充电、放电、静置等工序增强其活性,使极板荷电的过程。一般极板化成是给生极板通以直流电,借电化学的氧化还原作用使填充在正、负极板上的铅膏物质分别进行转化,正极板上的转化成二氧化铅,负极板上的转化成海绵状铅。化成过程的反应式为:
正极:
负极:
化成所用的装置主要由酸槽、槽板组成。其中酸槽用于盛放化成用硫酸,使极板可以在硫酸中进行反应;槽板内侧开有竖向凹槽,用于将极板插入凹槽中,起到支撑极板的功用。
传统的化成槽其槽板大多是用PVC或PP材料制成,在设计上比较简单,组装的时候,在底部两侧用两根固定条固定,以保证两槽板的间距。由于在化成过程中产生大量热量,槽板使用久了很容易变形,主要表现在向外拱曲,使插在槽板上的极板因槽板间距变大而无法卡住,加上极板本身因此产生的弯曲,使正、负极板接触发生短路,特别在夏季高温期,这种现象特别明显且不易排除。又由于传统槽板用于插入极板的凹槽为槽壁平直的方形槽,硫酸难以进入凹槽内,使极板边缘不易化成透彻。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是防止电池极板化成槽中的槽板拱曲变形,并避免极板边缘化成不透。
本实用新型电池极板化成槽采用的技术方案是于槽体内立设有相互平行的两块槽板由位于其下端的挡条所固定,两槽板的互迎面各设有平行排布的竖向凹槽,其特殊之处是所述的凹槽为两侧槽壁弧形外曲使槽口横向尺寸大于槽底横向尺寸的弧壁槽,槽板于弧壁槽之间的凸棱下部靠贴有加强条,槽板背面横向地固定有加强筋。
还可以在所述的两槽板其下端中部跨联有固定条,以进一步提高槽板的抗变形性能。
所述的加强筋可以自上而下设置数根,典型的是设置三根。
本实用新型由于在槽板凸棱下部靠贴有加强条,使槽板下部凹槽加深,故即使槽板有一定程度变形,也因凹槽深而能卡住极板;又由于槽板背面横向地固定有加强筋,故可很大程度上防止槽板向外拱曲变形;还由于本实用新型其槽板的凹槽为两侧槽壁弧形外曲成喇叭状,槽口横向尺寸大于槽底横向尺寸,故化成时硫酸容易进入凹槽,避免极板边缘化成不透。两槽板下端中部跨联有固定条的本实用新型,则能进一步提高其抗拱曲变形性能。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是图1槽板A-A剖视图;
图3是传统的电池极板化成槽结构示意图。
图中标记为:1槽体,2槽板,3弧壁槽,4固定条,5加强筋,6加强条,7挡条,8方形槽。
具体实施方式
本实施例的电池极板化成槽,具有一槽体1,槽体1内立设有相互平行的两块槽板2由位于其下端的挡条7所固定,两槽板2的互迎面各设有平等排布的竖向凹槽,此凹槽为两侧槽壁弧形外曲使槽口横向尺寸大于槽底横向尺寸的弧壁槽3,槽板2于弧壁槽3之间的凸棱下部靠贴有加强条6,槽板2背面自上而下横向地固定有三根加强筋5,两槽板其下端中部跨联有固定条4。
Claims (2)
1、电池极板化成槽,槽体(1)内立设有相互平行的两块槽板(2)由位于其下端的挡条(7)所固定,两槽板(2)的互迎面各设有平行排布的竖向凹槽,其特征是所述的凹槽为两侧槽壁弧形外曲使槽口横向尺寸大于槽底横向尺寸的弧壁槽(3),槽板(2)于弧壁槽(3)之间的凸棱下部靠贴有加强条(6),槽板(2)背面横向地固定有加强筋(5)。
2、如权利要求1所述的电池极板化成槽,其特征是两槽板其下端中部跨联有固定条(4)。
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Cited By (2)
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CN102142535A (zh) * | 2011-03-17 | 2011-08-03 | 安徽理士电池技术有限公司 | 一种蓄电池极板化成装置 |
CN106159353A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-23 | 超威电源有限公司 | 一种双极性极板外化成装置及方法 |
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