CN2507612Y

CN2507612Y - 棘齿锁固式夹具

Info

Publication number: CN2507612Y
Application number: CN 01266020
Authority: CN
Inventors: 罗美芳
Original assignee: FEIFU INDUSTRIAL CORP
Current assignee: FEIFU INDUSTRIAL CORP
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2002-08-28
Anticipated expiration: 2011-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种棘齿锁固式夹具,该夹具包括有外夹臂和内夹臂,在外夹臂与内夹臂的中间部位通过销栓枢接而成。内夹臂在其中间部位设有一个呈单向的棘齿孔,并在该棘齿孔内组装有一轮型锁固件,该轮型锁固件在其轮缘上设有弹性卡扣叶片,该卡扣叶片的尾端与棘齿孔内棘齿相卡合。轮型锁固件在其中心部位设有一个用于贯穿销栓的阶梯状栓孔,并在该栓孔内设有齿轮槽。外夹臂在其中间部位设有用于穿设销栓的接合孔,该接合孔呈多角状,与该接合孔相对应,所述销栓在其两端部呈多角杆状,同时,销栓在与轮型锁固件内齿轮槽相对应的部位设有轮齿,并在其一外端设有弹性件。本实用新型中的夹具使用简便、可随意调整夹持力度。

Description

棘齿锁固式夹具

技术领域

本实用新型涉及一种操作简便、夹持紧固，并可改变夹持力量的棘齿锁固式夹具。

背景技术

传统的双握把夹持夹具，如图1所示，是在两夹件1中间通过销栓2枢接而成。双握把夹持夹具借助于设在两夹件1间弹簧3的外张推力来对工件进行夹持。显然，该夹具对工件的夹持稳固性决定于弹簧3的强度，由于弹簧3的强度，使得该夹具在操作时必须施以强大的握力才能让两夹持端分开，以便进行工件的夹持或释放。因此，传统的夹具在使用上存在必须来回施力的不便性，并且其不能改变夹持力。而由于部分夹持对象，为了保护其外表面，在被夹持时不需要太大的夹持力，如果使用现有无法调整夹持力度的夹具，则会对不需要较大夹持力的工件造成损害，另外，如果降低弹簧的强度，虽可降低夹持力，但会影响对其他需要较大夹持力度的工件的夹固，造成夹持稳固性不够，不能保证安全。另外，由于弹簧具有弹性疲乏问题，无法确保工件夹固的稳定性。

发明内容

由此，本创作人鉴于多年从事制造业的经验，并经长期试制、研究与改良，终得出一种能够解决现有双握把夹持夹具不能调整夹持力度，以及使用不便等问题的棘齿锁固式夹具。

本实用新型中的棘齿锁固式夹具包括有一夹体，该夹体由相互交叉设置的外夹臂和内夹臂构成，并在外夹臂与内夹臂的中间部位通过销栓枢接而成；所述夹体的一端形成两握把，另一端形成两夹杆，并在两夹杆的前端设有相对的夹持部，其中：

所述内夹臂在其中间部位设有一个棘齿呈单一方向的棘齿孔，并在该棘齿孔内组装有一轮型锁固件，该轮型锁固件在其轮缘上设有弹性卡扣叶片，该卡扣叶片的尾端与所述棘齿相卡合；

所述轮型锁固件在其中心部位设有一个用于贯穿销栓的阶梯状栓孔，并在该栓孔内设有齿轮槽；

所述外夹臂在其中间部位设有用于穿设销栓的接合孔，该接合孔呈多角状，与该接合孔相对应，所述销栓在其两端部呈多角杆状，同时，销栓在与轮型锁固件内的齿轮槽相对应的部位设有轮齿；

所述销栓在其一外端设有能够使所述轮齿与齿轮槽互相啮合与脱离的弹性件。

另外，所述卡扣叶片可在其相对于棘齿一侧的尾端面上设有凸齿，同时，在卡扣叶片的内缘上形成有可供卡扣叶片摆入的缺槽，通过叶片上的凸齿与棘齿的卡合，可以增加限制轮型锁固件的回转能力，并且当轮型锁固件受到预定方向的力量驱动时，可通过摆入缺槽内叶片再弹出的卡位动作，使轮型锁固件能够顺畅地沿单向棘齿孔作预定方向旋转。

另外，所述栓孔内部的齿轮槽可以是为斜齿轮槽，相对应，销栓上的轮齿为斜轮齿，由于斜齿槽与斜轮齿间轴向对置啮合较为容易，使得在下压销栓以及借助于弹性件反弹销栓时，可以自动地使轮齿与齿轮槽相互啮合。

本实用新型中的棘齿锁固式夹具主要是利用一个能与销栓连动、并只能沿棘齿孔作单向旋转的锁固件来限制夹体的夹杆外张，以达到夹持锁固作用，同时，借助于锁固件与销栓间齿轮槽与轮齿的离合动作，实现只要对销栓作简单的压按动作，就可释放工件。该夹具操作简单、在能够控制夹持力的同时还具有较好的夹固效果。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明。

图1是传统夹具的结构示意图；

图2是本实用新型中夹具的结构分解示意图；

图3是本实用新型中夹具的主视示意图；

图4是本实用新型中夹具的剖视示意图；

图5是本实用新型中夹具在实施时的主视示意图；

图6是本实用新型中夹具在实施的剖视示意图。

具体实施方式

如图2至4所示，本实用新型中棘齿锁固式夹具的夹体10包括有相互交叉设置的一个外夹臂11和一个内夹臂12，并在内夹臂11和外夹臂12的中间部位通过销栓13枢接而成。该夹体10在其一端部形成两握把110、120，另一端部则形成两夹杆111、121。其中，两夹杆111、121在其前端设有相对的夹持部112、122，借助于握把110、120的握压力来驱使夹杆111、121对工件进行夹持，同时，借助于设在两夹臂11、12之间弹性件14的外张推力来推动两夹杆111、121往外开张。

如图2所示，内夹臂12在其中间设置有一个棘齿124呈单方向的棘齿孔123，并在该棘齿孔123内组装有一个轮型锁固件15，该轮型锁固件15在其轮缘上设有弹性卡扣叶片151。该卡扣叶片151的尾端与棘齿124卡合后能够使轮型锁固件15只沿棘齿孔123预定的方向旋转，不得回旋。该轮型锁固件15在其中心位置处设有一个可供销栓13贯穿的阶梯状栓孔152，该栓孔152在其内部设有齿轮槽153。

外夹臂11在其中间设有一个可供销栓13枢设的接合孔113，该接合孔113呈多角孔状。

销栓13的上下两端与外夹臂11的接合孔113相对应，呈多角杆状，将该销栓13穿设在接合孔113内后可与接合孔113一起运动。另外，销栓13在对应于轮型锁固件15栓孔152的位置处设有轮齿131，以及在其外端部设有一压缩弹簧16，利用该压缩弹簧16可以使轮齿131与齿轮槽153啮合与脱离。

本实用新型中的棘齿锁固式夹具是通过按压两握把110、120，并通过外夹臂11上的多角接合孔113来带动销栓13旋转，再经由销栓13上的轮齿131与齿轮槽153的啮合来进一步驱动轮型锁固件15在内臂夹12的棘齿孔123内旋转，当停止对两握把110、120施力时，如图5所示，利用棘齿124来卡固轮型锁固件15轮缘上的卡扣叶片15，使得轮型锁固件15停止旋转，从而两夹杆111、121可以有效地夹固工件。如图6所示，只要使轮齿131与齿轮槽153相互脱离，即可解除销栓13与锁固件15之间的卡位限制，再借助于弹性件14的推张，使两夹杆111、121往外张开，松开工件。

其中，锁固件15的卡扣叶片151除了其尾端可以直接卡入棘齿124内来限定轮型锁固件回转外，还可在叶片151的尾端面加设凸齿154，以及在叶片151内缘的轮体上开设可供叶片151摆入的缺槽155，从而可增加轮型锁固件15的回转卡位强度，并且缺槽155容许叶片151摆入的阻力减低，使得锁固件15能够更加顺畅地按预定方向旋转。

其中，栓孔152在其内部形成的齿轮槽153最好是斜齿轮槽，同时，与该斜齿轮槽相对应，穿设在栓孔152内部的销栓13上的轮齿也是斜轮齿，因此，可借助于斜齿轮槽与斜轮齿之间轴向导入的容易性，使促使销栓13上移的压缩弹簧16能够更有效地将退离的轮齿131重新上接，并与齿轮槽153啮合，从而使得整个操作过程更加简单。

利用本实用新型中的夹具来夹持工件时，向两握把110、120施加预定的力度，使两夹杆111、121前端的夹持部112、122贴靠在工件表面上，并自由掌控两握把110、120的夹持力度，使夹持部112、122以预定的夹紧度对工件进行夹持。即工件的夹紧度，可随手感直接作适应性调整，而不会伤及工件的表面。如果不须顾及工件的表面，而须用强夹持力来夹持工件时，只要在两握把110、120上施加强力，即可使两夹杆111、121产生强大的夹持力，并对工件进行加压夹持，此时利用轮型锁固件15回旋受限制的锁固效用，使两夹杆111、121前端的夹持部112、122能够牢固地夹紧工件，并获取极佳的夹固效果。如果想要取下工件，只要施力于销栓13外端(即按压销栓13的外端)，并可借助于设在内外夹臂11、12之间的弹簧14来迅速张开两夹杆111、121，从而带离夹持部112、122，松开工件。另外，由于销栓13受压缩弹簧16的复位带动，也能够恢复到原来位置，从而可以按工作需求进行下一工件的夹持。

综上所述，本实用新型中棘齿锁固式夹具确实改善了传统夹具的不足，并且操作简便、夹持牢固，还可按预定需求来控制夹持力度。

Claims

1.一种棘齿锁固式夹具，包括有一夹体，该夹体由相互交叉设置的外夹臂和内夹臂构成，并在该外夹臂与内夹臂的中间部位通过销栓枢接而成；所述夹体的一端形成两握把，另一端形成两夹杆，并在两夹杆的前端设有相对的夹持部，其特征在于：

另外，所述销栓在其一外端设有能够使所述轮齿与齿轮槽互相啮合与脱离的弹性件。

2.根据权利要求1中所述的夹具，其特征在于：所述卡扣叶片在其相对于棘齿一侧的尾端面上设有凸齿，同时，在卡扣叶片的内缘上形成有可供卡扣叶片摆入的缺槽。

3.根据权利要求1中所述的夹具，其特征在于：所述栓孔内部的齿轮槽为斜齿轮槽，相对应销栓上的轮齿为斜轮齿。