CN215484086U - 一种玄武岩纤维复合筋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合筋技术领域，且公开了一种玄武岩纤维复合筋装置，包括复合筋，所述复合筋的右端开设有活动槽，所述活动槽的右端开设有插接槽和锁止槽，所述活动槽内腔的左侧面固定安装有锁止弹簧，所述锁止弹簧的另一端固定安装有推板，所述复合筋的左端固定安装有延伸轴，所述延伸轴的左端固定安装有锁止板。本实用新型通过在活动槽的右端开设插接槽和锁止槽，在进行拼接时，将延伸轴和锁止板插入插接槽内，当锁止板完全位于活动槽的内腔中后，将延伸轴旋转九十度，松开复合筋，此时处于压缩状态的锁止弹簧通过推板将锁止板推入锁止槽内，从而对两个复合筋进行轴向的锁止，方便进行轴向连接，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种玄武岩纤维复合筋装置

技术领域

本实用新型属于复合筋技术领域，具体是一种玄武岩纤维复合筋装置。

背景技术

BFRP纤维复合筋是以玄武岩纤维为增强材料，与环氧、乙烯基或不饱和聚酯等树脂和填料和固化剂等基体相结合，经拉挤工艺成型的复合筋材，广泛应用在轨道交通行业、海事工程、高速公路、隧洞工程等领域中起到支撑作用。

现有的复合筋大多直接为一体成型，大多为实现圆柱状，但复合筋在实际使用时，通常需要对多个复合筋进行连接，而单个复合筋的长度是有限的，因此在进行较长支撑时，大多需要将多个复合筋轴向放置，然后对两个复合筋的连接位置使用铁丝进行捆绑，连接复杂，增加了操作人员的劳动强度。

现有的复合筋在使用时，会根据实际使用需求来选择所使用复合筋的使用长度，在多段复合筋连接后，通常需要对连接后的复合筋首端或尾端进行切割，而现有的复合筋虽然表面设有螺纹状的凸起，但螺纹状的凸起之间仍存在一些距离，在进行切割时，可能会导致切割轮在复合筋的表面产生打滑的情况，可能会造成安全事故，降低了装置的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种玄武岩纤维复合筋装置，具有方便连接，降低了操作人员的劳动强度，提高了装置的安全性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩纤维复合筋装置，包括复合筋，所述复合筋的右端开设有活动槽，所述活动槽的右端开设有插接槽和锁止槽，所述活动槽内腔的左侧面固定安装有锁止弹簧，所述锁止弹簧的另一端固定安装有推板，所述复合筋的左端固定安装有延伸轴，所述延伸轴的左端固定安装有锁止板，所述复合筋的表面固定安装有定位环，在进行切割时，将切割轮放置在定位环的中部，利用定位环对砂轮进行定位，避免在切割时，切割轮在复合筋的表面打滑，所述定位环的中部活动连接有夹环，将横向复合筋上方的夹环旋转九十度，使得两个复合筋上的螺柱的轴线处于同一轴线上，然后将一个螺柱上的啮合套取下，将另一个螺柱上的啮合套进行旋转，使得两个螺柱啮合在一个啮合套内，从而方便进行横向固定，所述夹环的顶端固定安装有螺柱，所述螺柱的表面啮合有啮合套，所述夹环的底端开设有啮合孔，所述啮合孔的内腔啮合有内六角螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽的右端与插接槽和锁止槽连通，所述插接槽和锁止槽之间的夹角为九十度，所述锁止槽的右端贯穿复合筋的右侧，插接槽用于对延伸轴和锁止板的插入提供空间，保证锁止板能够顺利进入活动槽的内腔中，锁止槽用于对锁止板进行锁止，从而将两个复合筋进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止板的长度值等于锁止槽的长度值，所述锁止板的宽度值与插接槽和锁止槽的宽度值相等，保证了在锁止板插入锁止槽内后，避免锁止板发生晃动，保证了装置连接的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁止弹簧和推板均活动连接在活动槽的内腔中，所述推板的右侧面与插接槽和锁止槽的左侧面贴合，当锁止板完全位于活动槽的内腔中后，将延伸轴旋转九十度，使锁止板与锁止槽对齐，然后松开两个复合筋，此时锁止弹簧的弹性通过推板带动延伸轴向右移动，使锁止板插接在锁止槽内，从而实现对两个复合筋之间的锁止。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹环的底端开设有矩形槽，所述内六角螺栓通过啮合孔将夹环位于矩形槽的前后两侧进行连接，将内六角螺栓从啮合孔内旋离，然后通过夹环下方的矩形槽将夹环的底端撑开，从而将夹环取下装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹环的厚度值比定位环的厚度值大五毫米，所述夹环活动套接在复合筋的表面，通过将夹环和定位环的厚度值为偏差设置，可以保证操作人员能够顺利接触到夹环，从而方便对夹环进行旋转和拆卸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在活动槽的右端开设插接槽和锁止槽，在进行拼接时，将延伸轴和锁止板插入插接槽内，当锁止板完全位于活动槽的内腔中后，将延伸轴旋转九十度，松开复合筋，此时处于压缩状态的锁止弹簧通过推板将锁止板推入锁止槽内，从而对两个复合筋进行轴向的锁止，方便进行轴向连接，降低了操作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过将内六角螺栓从啮合孔内旋离，然后通过矩形槽将夹环的底端撑开，将夹环取下装置，然后将切割轮放置在定位环的中部，利用定位环对砂轮进行定位，避免在切割时，切割轮在复合筋的表面打滑，从而保证了切割时的稳定性，避免造成安全事故，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构定位环连接示意图；

图3为本实用新型结构复合筋右端剖视示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处放大示意图。

图中：1、复合筋；2、活动槽；3、插接槽；4、锁止槽；5、锁止弹簧；6、推板；7、内六角螺栓；8、延伸轴；9、锁止板；10、定位环；11、夹环；12、螺柱；13、啮合套；14、啮合孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种玄武岩纤维复合筋装置，包括复合筋1，复合筋1的右端开设有活动槽2，活动槽2的右端开设有插接槽3和锁止槽4，活动槽2内腔的左侧面固定安装有锁止弹簧5，锁止弹簧5的另一端固定安装有推板6，复合筋1的左端固定安装有延伸轴8，延伸轴8的左端固定安装有锁止板9，复合筋1的表面固定安装有定位环10，在进行切割时，将切割轮放置在定位环10的中部，利用定位环10对砂轮进行定位，避免在切割时，切割轮在复合筋1的表面打滑，定位环10的中部活动连接有夹环11，将横向复合筋1上方的夹环11旋转九十度，使得两个复合筋1上的螺柱12的轴线处于同一轴线上，然后将一个螺柱12上的啮合套13取下，将另一个螺柱12上的啮合套13进行旋转，使得两个螺柱12啮合在一个啮合套13内，从而方便进行横向固定，夹环11的顶端固定安装有螺柱12，螺柱12的表面啮合有啮合套13，夹环11的底端开设有啮合孔14，啮合孔14的内腔啮合有内六角螺栓7。

其中，活动槽2的右端与插接槽3和锁止槽4连通，插接槽3和锁止槽4之间的夹角为九十度，锁止槽4的右端贯穿复合筋1的右侧，插接槽3用于对延伸轴8和锁止板9的插入提供空间，保证锁止板9能够顺利进入活动槽2的内腔中，锁止槽4用于对锁止板9进行锁止，从而将两个复合筋1进行固定连接。

其中，锁止板9的长度值等于锁止槽4的长度值，锁止板9的宽度值与插接槽3和锁止槽4的宽度值相等，保证了在锁止板9插入锁止槽4内后，避免锁止板9发生晃动，保证了装置连接的稳定性。

其中，锁止弹簧5和推板6均活动连接在活动槽2的内腔中，推板6的右侧面与插接槽3和锁止槽4的左侧面贴合，当锁止板9完全位于活动槽2的内腔中后，将延伸轴8旋转九十度，使锁止板9与锁止槽4对齐，然后松开两个复合筋1，此时锁止弹簧5的弹性通过推板6带动延伸轴8向右移动，使锁止板9插接在锁止槽4内，从而实现对两个复合筋1之间的锁止。

其中，夹环11的底端开设有矩形槽，内六角螺栓7通过啮合孔14将夹环11位于矩形槽的前后两侧进行连接，将内六角螺栓7从啮合孔14内旋离，然后通过夹环11下方的矩形槽将夹环11的底端撑开，从而将夹环11取下装置。

其中，夹环11的厚度值比定位环10的厚度值大五毫米，夹环11活动套接在复合筋1的表面，通过将夹环11和定位环10的厚度值为偏差设置，可以保证操作人员能够顺利接触到夹环11，从而方便对夹环11进行旋转和拆卸。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在对多个复合筋1进行连接时，将其中一个复合筋1左端设置的延伸轴8和锁止板9插入插接槽3的内腔中，然后将两个复合筋1相向推动，使延伸轴8对左端与推板6接触；

随着两个复合筋1逐渐靠近延伸轴8将推板6向活动槽2内腔的左侧面推动，使推板6对锁止弹簧5进行压缩，当锁止板9完全位于活动槽2的内腔中后，将延伸轴8旋转九十度，使锁止板9与锁止槽4对齐，然后松开两个复合筋1，此时锁止弹簧5的弹性通过推板6带动延伸轴8向右移动，使锁止板9插接在锁止槽4内，从而实现对两个复合筋1之间的锁止；

在对复合筋1进行横向固定时，将横向复合筋1上方的夹环11旋转九十度，使得两个复合筋1上的螺柱12的轴线处于同一轴线上，然后将一个螺柱12上的啮合套13取下，将另一个螺柱12上的啮合套13进行旋转，使得两个螺柱12啮合在一个啮合套13内，从而方便进行横向固定；

当需要对复合筋1进行切割时，将内六角螺栓7从啮合孔14内旋离，然后通过夹环11下方的矩形槽将夹环11的底端撑开，从而将夹环11取下装置，在进行切割时，将切割轮放置在定位环10的中部，利用定位环10对砂轮进行定位，避免在切割时，切割轮在复合筋1的表面打滑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玄武岩纤维复合筋装置，包括复合筋(1)，其特征在于：所述复合筋(1)的右端开设有活动槽(2)，所述活动槽(2)的右端开设有插接槽(3)和锁止槽(4)，所述活动槽(2)内腔的左侧面固定安装有锁止弹簧(5)，所述锁止弹簧(5)的另一端固定安装有推板(6)，所述复合筋(1)的左端固定安装有延伸轴(8)，所述延伸轴(8)的左端固定安装有锁止板(9)，所述复合筋(1)的表面固定安装有定位环(10)，所述定位环(10)的中部活动连接有夹环(11)，所述夹环(11)的顶端固定安装有螺柱(12)，所述螺柱(12)的表面啮合有啮合套(13)，所述夹环(11)的底端开设有啮合孔(14)，所述啮合孔(14)的内腔啮合有内六角螺栓(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋装置，其特征在于：所述活动槽(2)的右端与插接槽(3)和锁止槽(4)连通，所述插接槽(3)和锁止槽(4)之间的夹角为九十度，所述锁止槽(4)的右端贯穿复合筋(1)的右侧。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋装置，其特征在于：所述锁止板(9)的长度值等于锁止槽(4)的长度值，所述锁止板(9)的宽度值与插接槽(3)和锁止槽(4)的宽度值相等。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋装置，其特征在于：所述锁止弹簧(5)和推板(6)均活动连接在活动槽(2)的内腔中，所述推板(6)的右侧面与插接槽(3)和锁止槽(4)的左侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋装置，其特征在于：所述夹环(11)的底端开设有矩形槽，所述内六角螺栓(7)通过啮合孔(14)将夹环(11)位于矩形槽的前后两侧进行连接。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋装置，其特征在于：所述夹环(11)的厚度值比定位环(10)的厚度值大五毫米，所述夹环(11)活动套接在复合筋(1)的表面。

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